全面生產(chǎn)管理tpm活動之導入與成效研究ppt35-設備管理(參考版)
2024-08-21 17:20本頁面
【正文】 但因個案研究僅此單一個案，較缺乏比較分析之數(shù)值，往後研究，可做多個案比較分析，藉此強化理論基礎，並針對導入成功與失敗做一探討與研究 產(chǎn)品創(chuàng)新與差異化在今日知識經(jīng)濟時代所扮演之角色是不可忽視，所帶來的附加價值是相當可觀，未來研究者可就此部份探討產(chǎn)業(yè)競爭力之優(yōu)勢。 成功的改善企業(yè)之經(jīng)營體質(zhì)。 三、推動 TPM活動之無形成果。 0 4實績歷年廠內(nèi)職災件數(shù) (件 ) 目標 歷年廠外職災件數(shù) (件 ) Good Good 持 續(xù)推動 TPM改善活動 消除生產(chǎn)中之 16大損失 自主保養(yǎng)技術能力的強化 預知保養(yǎng)的推展 故障零不良的追求 遵守政府環(huán)保法規(guī)及其他要求事項 加強外部利害相關者之溝通，善盡社會責任 未來課題及努力方向 有完整品質(zhì)系統(tǒng)是輔助推動 TPM活動有相乘之成效 推動 TQC、 TPM、 JIT（ TPS）之 3T活動 推行活動成果整合分析 結(jié)論與未來研究方向 1. 研究貢獻 一、 推動 TPM活動的確能夠提昇設備總合效率為 20%.50%以上。 0 2 39。 0 0 39。 0 3 Y T D 39。 0 1 39。0 4單支總成製造成本 (Cost)低減直條圖 Good 36% 總合效率 (OEE)推移圖 405060708090100(%)目標 實績 1999 2020 2020 2020 2020 2020 031 032 033 034 035 036 037 038 039 0310 0311 0312 041歷年 OEE推移圖 2020年 OEE 推移圖 2020年目標 :85% 2020年目標 :% 85 Good 職業(yè)災害件數(shù) 10 0 0 0 0102210123BM 39。0 2 39。0 0 39。 十、廠內(nèi)勞工作業(yè)場所之噪音值偏高。 八、重修率高。 六、換線、換模時間長。 四、 生產(chǎn)線各種損失無法有效掌握 及明確的改善。 二、 設備漏油、漏水 染廠地。 ? 個案研究進行方法 個案研究屬於一種探索性研究（ Exploratory Research）而非結(jié)論性研究（ Consive Research）。 ? 研究個案選擇 １、導入 TPM系統(tǒng)之
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