【正文】 Factor Exp 1 2 3 4 5 6 7 8 No. A BD C E F G H I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2 3 1 1 3 3 3 3 3 3 4 1 2 1 1 2 2 3 3 5 1 2 2 2 3 3 1 1 6 1 2 3 3 1 1 2 2 7 1 3 1 2 1 3 2 3 8 1 3 2 3 2 1 3 1 9 1 3 3 1 3 2 1 2 10 2 1 1 3 3 2 2 1 11 2 1 2 1 1 3 3 2 12 2 1 3 2 2 1 1 3 13 2 2 1 2 3 1 3 2 14 2 2 2 3 1 2 1 3 15 2 2 3 1 2 3 2 1 16 2 3 1 3 2 3 1 2 17 2 3 2 1 3 1 2 3 18 2 3 3 2 1 2 3 1 Label Factors Name Std. Levels Optimal Level A Mask Dim (um) 2 B Viscosity 204 204 C Spin Speed (rpm) NA NA D Bake Temp C 105 105 E Bake Time Min 30 30 F Aperture 2 2 G Exposure Time Normal Normal H Devel Time Sec 45 60 I Etch Time Min 。 ? 7. 評估和分析數(shù)據(jù) 。 ? 5. 制定和詳細(xì)說明實驗計劃 。 ? 3. 利用集體討論來確定影響要素及其相互關(guān)係 。 ? 導(dǎo)致 “ 不良後果 ” 的故障綜合體的最小概率 . 8. 解釋這些結(jié)果 , 並將其納入故障模式與影響分析行動計劃 . 圖表 故障樹示例 : “壓力容器爆炸” 壓力容器不能正常工作安全 X 有故障 X 安裝錯誤安全 X 未開 啟壓力開關(guān)未開 啟 壓縮機(jī)工作正常裝滿了水壓力太高壓力過高引起壓力容器爆炸環(huán)境條件不可接受引起的壓力容器爆炸該容器要求的使用條件太高以致引起故障壓力容器爆炸 X = 事件 D = 相關(guān)性 X1 X2 X3 和 D3 1 D4 1 D1 1 D2 和 D5 ? 何時應(yīng)運(yùn)用故障樹分析 ? 就應(yīng)用和使用而言 , 故障樹分析和故障模式與影響分析應(yīng)遵循的原則是相同的 . 在開發(fā)階段 , 應(yīng)使用故障樹分析手段 . 產(chǎn)品或生產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝越複雜 , 進(jìn)行故障樹分析就越顯得重要 , 特別是對涉及到安全的系統(tǒng)和組件 , 可能造成嚴(yán)重後果的故障 , 主要的新產(chǎn)品和新技術(shù)等 . ? 如何運(yùn)用故障樹分析 ? ? 由於如今產(chǎn)品的生產(chǎn)十分複雜 , 特別是在汽車工業(yè) , 因此故障樹分析就變成了用處越來越大的方法 . 隨著大量技術(shù)界面和相互依存關(guān)係的出現(xiàn) , 也有大量的潛在故障原因相互糾纏 , 這些是故障模式與影響分析方法不能完全覆蓋的 . 正因為如此 , 才應(yīng)在那些已查明故障風(fēng)險高 , 故障原因相互依存的領(lǐng)域利用故障樹分析手段 , 經(jīng)常對故障模式與影響分析進(jìn)行擴(kuò)展和深化 . ? 就像故障模式與影響分析一樣 , 故障樹分析也應(yīng)在跨學(xué)科工作組中使用 . 營銷 / 銷售可能還有產(chǎn)品開發(fā) , 應(yīng)查明最重要的 “ 不良後果 ” . 在質(zhì)量保証的統(tǒng)計專有技術(shù)的幫助下 , 產(chǎn)品開發(fā)和工藝制定應(yīng)該繪制故障分析樹 . 故障模式與影響分析促進(jìn)者則應(yīng)對工作組的工作實施領(lǐng)導(dǎo)與監(jiān)督 . 我們建議把在故障模式與影響分析一節(jié)中說明的八項步驟計劃作為開始 . 在每一步 , 都要同時以綜合方式進(jìn)行故障模式與影響分析及故障樹分析 . 由於這兩種手段密不可分 , 所以最後一點(diǎn)極其重要 . ? 應(yīng)該做和不應(yīng)該做的事情 ? “ 側(cè)重點(diǎn) ” 是成功地進(jìn)行故障樹分析的關(guān)鍵 . 這種方法十分複雜 , 也很費(fèi)時間 . 因此 , 應(yīng)集中精力對少量的幾個特別關(guān)鍵的 “ 不良後果 ” 進(jìn)行盡可能細(xì)玫的分析 . 在進(jìn)行故障樹分析時 , 必須首先對系統(tǒng)進(jìn)行全面分析 , 即使認(rèn)為產(chǎn)品概念已相當(dāng)成熟也應(yīng)如此 . 這種系統(tǒng)分析構(gòu)成了在故障與原因之間建立邏輯關(guān)係的基礎(chǔ) . 如果 X促地 , 不認(rèn)真地進(jìn)行分析 , 就很可能忽略一些重要環(huán)節(jié) , 甚至歪曲整個過程的結(jié)果 . ? 進(jìn)行故障樹分析 , 也是對產(chǎn)品概念投入的 “ 腦力勞動 ” 的一部分 . 在第一批樣品或可行性樣機(jī)生產(chǎn)出來後 , 就應(yīng)該對查明的原因與故障或提出的措施進(jìn)行統(tǒng)計上的測試 . 先期投資將得到豐厚的回報 . ? 故障樹分析的益處 ? 我們調(diào)查的一個企業(yè)為其新產(chǎn)品設(shè)計繪制過一個故障樹分析 . 因此 , 與前一個型號的產(chǎn)品相比 , 新產(chǎn)品投入市場後的第一年 , 原設(shè)備制造商的退貨率就下降了 71%. 毫無疑問 , 這是一個很大的成就 , 在很大程度上是因為所有參與者擁有高超的技術(shù)水平 . 而我們調(diào)查的所有故障樹分析使用者的退貨率平均下降了 30%. 如果考慮到退貨收發(fā)所造成的費(fèi)用這一點(diǎn) , 這種改進(jìn)還可節(jié)省大量資金就不言自明了 . 然而 , 最重要的是 , 由於產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高 , 一個企業(yè)在客戶心目中樹立的優(yōu)質(zhì)形象 . 實驗設(shè)計 ? 實驗設(shè)計 (或者說是統(tǒng)計規(guī)劃實驗 ), 就像其名稱所表明的那樣 , 是指對一系列實驗進(jìn)行規(guī)劃 . 這樣做的目的是 , 利用統(tǒng)計方法 , 為一種或多種產(chǎn)品或工藝參數(shù)確定最佳環(huán)境 . ? 使用實驗設(shè)計手段 , 既不是使用統(tǒng)計工藝控制的前題 , 也不是其他質(zhì)量保証方法的替代手段 . 它是許多質(zhì)量管理方法中的一種特殊輔助手段 , 當(dāng)在要求產(chǎn)品和工藝質(zhì)量有所突破時使用這種手段 . ? 方法 ? 實驗設(shè)計可幫助回答下述質(zhì)量問題 : 如果我們採用 Y材料而不採用 X材料 , 產(chǎn)品的質(zhì)量性能 A會如何變化 ? 如困我們把工藝參數(shù) Z (如切削速度 ) 提高10%, 產(chǎn)品的質(zhì)量性能 B會如何變化 ?總而言之 , 實驗設(shè)計手段研究一種或多種影響或輪入要素 (獨(dú)立變數(shù) ) 對指標(biāo)或輸出參數(shù) (非獨(dú)立變數(shù) ) 的影響 . ? 第一步是 , 把言些影響要素與那些對指標(biāo)參數(shù)的影響不在測試之列但在整個實驗過程中不能始終保持不變的影響要素分開 . 然後 , 把這些要素排列在實驗設(shè)計的方框內(nèi) , 而且要以其效應(yīng)可以得到測定的方式 (“方框要素 ” ). 另外 , 還有一些在實驗中不予考慮的要素 , 這是因為它們對指標(biāo)參數(shù)的影響微乎其微 , 或是由於為了減輕實驗的負(fù)擔(dān) . 指標(biāo)參數(shù) (或輸出數(shù)值 ) 是指那些據(jù)認(rèn)為受到輸入?yún)?shù)影響的產(chǎn)品質(zhì)量性能 . ? 這一程序可以分為下述階段 : ? 1. 提出問題和指標(biāo) 。 ? 出現(xiàn)故障綜合體的概率 。 (2) 是個通才 , 如有很強(qiáng)的分析和抽象思維能力 , 善於與他人合作 , 主動積極 , 能激勵他人努力工作 。D 簡圖中 , 然後把難以實現(xiàn)或 / 和重要的性能挑出來 , 以便優(yōu)先使用故障模式與影響分析對其進(jìn)行分析 . ? 應(yīng)在設(shè)計階段 , 也就是在第一批樣品生產(chǎn)出來之前 , 對產(chǎn)品進(jìn)行故障模式與影響分析 . 這也適用於工藝的故障模式與影響分析 . 在工藝規(guī)劃進(jìn)入 “ 硬件階段 ” 之前 , 就必須過對工藝進(jìn)行故障模式與影響分析來確保功能的可靠性 . 因此 , 一般的做