【正文】 2）在正。 6．豎龍骨定位放線 （ 1） 工藝流程 熟悉了解墻性能種類及圖紙要求 準備所有的工器具，做好準備工作 在施工現(xiàn)場找準位置 在關(guān)鍵層打水平線 尋找輔助層打水平線 找出豎龍骨和線定位點 將定位點加固 復查水平分割的準確性 吊垂直線 檢查垂直度 固定垂直線 81 （ 2）基本操作說 1） 熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。 ※ 對半成品材料質(zhì)量要有驗收資料。 ※ 資料整理： ※ 各項資料必須齊全完整。 ※ 鐵件防腐處理。 80 ※ 連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制。 3）對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、安全問題的處理意見要明確，并做好記錄。 （ 6）安全、防范 前幾道工序施工時要注意以下問題： 1）千萬小心不要將材料工具墜落下去，以免傷人傷物。 4）熟悉各項施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴格控制施 工按規(guī)范進行。 2）對原材料半成品質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理。 （ 4）作業(yè)時間 79 在豎龍骨放線完成時或穿插于豎龍骨放線過程中。 (3) 所需工器具及人員 器具：梅花搬手、水平管、水平尺、角尺或小線。記錄包括施工人員、時 間、工作面位 置、質(zhì)量情況；返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結(jié)果等。 ※ 刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆。 9) 防腐 埋件和轉(zhuǎn)接件在車間加工時進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但發(fā)現(xiàn)有防腐層破壞的仍需進行防腐處理，具體處理方法如下： ※ 清理基底。滿足焊接質(zhì)量要求。 6).驗收檢查 對初步固定的轉(zhuǎn)接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)，三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于 2mm，水平誤差小于 2mm，進深誤差小于 3mm。 5).臨時固定 在轉(zhuǎn)接件三維空間定位確定準確后要進行轉(zhuǎn)接件的臨時固定即螺栓擰緊。 安裝豎龍骨的中心線也是轉(zhuǎn)接件的中心線，故在安裝時要注意控制轉(zhuǎn)接件的位置，其偏差小于2mm。 2).熟悉施工現(xiàn)場 施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。 眾多內(nèi)容，記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存好。 6) 做好記錄 對每一道工序的檢查、驗收、返工、質(zhì)量情況要進行詳細記錄。 5) 驗收檢查 對已安裝埋件逐個檢查安裝質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范 圍內(nèi)，三維空間誤差根據(jù)不同幕墻進行控制。 4）埋件的安裝 *后加埋板用后加四個 M12 化學藥劑螺栓可靠固定。了解鋼埋件應用、位置及數(shù)量及技術(shù)要求。 7）歸檔。 5）資料整理要全面、清楚，裝訂要整齊美觀。 3）對圖紙的審查要嚴肅認真。 （ 4）管理要領(lǐng) 1）對測量結(jié)果要 仔細審查。 9）將繪制的圖紙及有關(guān)處理文字說明整理成冊上報總工室、設計室等有關(guān)部門經(jīng)會審后擬定設計變更。 7）對圖紙進行整理編號，按照要求進行整理并準備送往有關(guān)部門。 5）草圖繪制完成后，要對草圖進行審查，檢查是否有遺漏，是否有不全面或與測量結(jié)果有誤差的地方，同時對照尺寸進行復核，檢查圖 紙是否有漏空未畫的。 ※ 選用適當?shù)膱D幅及比例。草圖設計應注意以下幾個問題： ※ 所用資料必須真實可靠。 3）根據(jù)測量結(jié)果記錄，對照圖紙尺寸，對圖紙與實際施工的情況進行比較，對超出規(guī)定誤差范圍的直接標出，并通過計算找出誤差值，同時對誤差值較大的位置進行反復核對，以防造成失誤。 ※ 處理說明。 ※ 平面圖（平面測定）。 3．測量成果圖繪制 (1) 工藝流程 查找建筑圖 根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻設計圖 繪制草圖 對照測量記錄 檢查是否有 遺漏 正式繪圖 清理、整理 對問題的處理方案及說明 會審、會簽 71 （ 2）基本操作說明 1) 成果圖的類別 ※ 立面（結(jié)構(gòu)）圖。 4）測量人員名單、負責人姓名、簽字。 2）對所測量的位置是否進行土建與幕墻施工對照。 5）原始記錄要記錄整理完備。 3）找準關(guān)鍵層、基準層位軸線及關(guān)鍵點。 （ 5）管理要領(lǐng) 1）理解設計意圖及建筑結(jié)構(gòu)設計圖紙。人員：每組 24 人。同時，將資料（原始）整理成冊上報設計室，同時進行下一道工序的工作。 69 11）處理數(shù)據(jù)。 ※ 測量結(jié)構(gòu)要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。測量時注意： ※ 多把米尺同時測量要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺。 68 8）放線：放線從關(guān)鍵點開始，先放水平線，用 水準儀進行水平線的放線，一般的鋼絲線放線采用花藍螺絲收緊，然后吊線，放線時要注意風力大于 4 級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用線墜吊線的方法。軸線是建筑物的基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復核土建的基準軸線。 ※ 可影響周圍環(huán)境的層次，關(guān)鍵層也是垂直方位的定位層。 ※ 在立面變化復雜的上下層。外控法是在建筑的外圍設置控制點，這些控制點 的坐標是已知的，根據(jù)這些控制點的坐標，采用全站儀測量測量點的坐標。內(nèi)控法是在樓層的內(nèi)部布設一些平面控制的基準點，基準點的設置一般在樓層的四角和長邊的中心，有 4 點或 6 點。 ②水平控制網(wǎng)的確定。這個點是由總包測量組完成的。 ※ 由此層所放的線具有可測量性和可控性。根據(jù)實際情況，可一區(qū)一區(qū)進行，也可以幾個區(qū)同時進行，在測量時首先找到關(guān)鍵層，關(guān)鍵層必須具備以下幾個條件： ※ 要具備縱觀全區(qū)的特性。 3）在對整個工程進行分區(qū)（可在圖紙上完成，也可在現(xiàn)場完成）后。對于本作業(yè)的操作，首先要對有關(guān)圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設計圖 對整個工程進行分區(qū)、分面 確定基準測量圖 確定基準測量軸線 確定關(guān)鍵點 放線 測量 處理或上報 設計室 更換測量立面（或?qū)哟危? 重復上面程序 整理數(shù)據(jù) 分類 處理或上報設計室 66 對土建建筑、結(jié)構(gòu)圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。 5）記錄 以上檢查項目及內(nèi)容，使 用公司貫標檢查表格及報驗表格，如實、及時填寫，不合格項出整改 65 計劃，上報公司相關(guān)部門整改，合格后上報監(jiān)理公司，批準后方可安裝。 4） .外觀質(zhì)量 是否有脫漆、掉膜、磕碰、變形等不符合圖紙及標準規(guī)定 ,及影響安裝質(zhì)量的 ,嚴禁上墻安裝，應及時通知加工廠補缺。品質(zhì)控制計劃。 * 成品與半成品：加工廠出廠合格證、來料單、圖紙。 第十六章 玻璃幕墻幕墻安裝工藝流程 幕墻安裝工藝流程 開箱檢驗、分類堆放幕墻部件 現(xiàn)場測量放線 測量成果繪制 埋件校核與糾正 轉(zhuǎn)接件安裝 立龍骨定位、放線 立龍骨安裝 立龍骨校正與驗收 層高及橫龍骨定位、放線 橫龍骨角碼定位鉆孔 安裝橫龍骨 層間保溫、密封 安裝背板 安裝面板塊 注膠密封 撕膜清洗 驗收、交工 63 二．工藝流程說明 1． 開箱檢驗、分類堆放幕墻部件 由項目部質(zhì)量檢查員領(lǐng)導，各專業(yè)施工隊檢查員參加，按不同幕墻種類及部件分類，根據(jù)加工圖紙及施工圖紙及材料報驗要求，進行檢驗。 62 3 框接縫高度差 ≤ 4 框內(nèi)側(cè)對角線差及 組件對角線差 當邊長≤ 2021 時 當邊長≥2021時 ≤ ≤ 5 框組裝間隙 ≤ 6 膠縫寬度 0 7 膠縫厚度 0 8 組件周邊玻璃與鋁框位置差 177。 序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 1 框長寬尺寸 177。 ，不得出現(xiàn)氣泡，膠縫表面應平整光華；收膠縫的膠不得重復使用。 ，不應使結(jié)構(gòu)膠長期處于單獨受力狀態(tài)。 61 2. 使用溶劑清潔時，應符合下列要求： ①不應將擦布浸泡在溶劑里，應將溶劑傾倒在擦布上； ②使用和貯存溶劑，應采用干凈的容器； ③使用溶劑的場所嚴禁煙火； ④應遵守所用溶劑標簽或包裝上注明的注意事項。 ⑥ 過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，不能出現(xiàn)裂痕與裂口的現(xiàn)象。 ③ 鋁材包裝前應將表面擦找干凈，并且鋁材兩端各超長 80mm～ 100mm 的塑膠紙， ④ 不能有太長的超出造成浪費。 （ 4）鋁材孔加工、包裝、過塑 ① 機械使用前應檢查是否正常，否則不得開機使用。 ④ 鋁材切割時，裝飾面的保護。 ③ 鋁材切割誤差不能超過177。 ② 大片玻璃搬運時，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。 ③ 鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現(xiàn)象。 沖孔 包裝 過塑 鋁材切割 玻璃檢查 搬運清洗耳恭聽 鋁框裝配 貼膠條 玻與框結(jié)合 注膠收膠 玻與框結(jié)合 玻與框結(jié)合 原材料領(lǐng)用 生產(chǎn)加工單 質(zhì)量控制耳恭聽 58 （ 2）原材料領(lǐng)用 ① 按以上統(tǒng)計方式，需要什么規(guī)格的料，然后到材料辦理領(lǐng)料手續(xù)。反之，如單有問題，應及時向生產(chǎn)部反映，得以正確處理，才能繼續(xù)加工 。 ④ 托塊安裝時要兩端尺寸要一致。 ② 按生產(chǎn)加工任務單對材料核查，確認材料型號、尺寸無誤方能進行組裝。 ④ 安裝 后的角碼必須要端正、規(guī)范。 ② 安裝角碼時，必須按意圖或加工任務單的要求進行安裝。 ④ 鋁材堆放在專用工具車中，碼放整齊，注意檢查保護膜是否有脫落現(xiàn)象及時增補，以保護鋁材裝飾面。 （ 3）鋁材穿膠條 ① 按單接到材料后到倉庫領(lǐng)取膠條，領(lǐng)取膠 條時必須內(nèi)、外需分清，要求工藝要正確。 ② 檢查材料的數(shù)量，尺寸是否準確，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，馬上通知鋁材割組1接單 2材料領(lǐng)用 3穿膠條 4安裝角碼 5組裝 6存放 56 進行核查是什么原因造成，并且上報生產(chǎn)部作出相應的處理。 ② 確認生產(chǎn)單屬正常，然后到鋁材切割處提料。 55 ② 入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。 ② 對人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。 ④ 過塑完畢，首 先關(guān)掉過塑機的加熱溫度開關(guān)，待溫度降至常溫時，方能關(guān)掉電源，嚴禁未 54 到溫度降下到常溫時，關(guān)掉電源開關(guān)，造成過塑機電阻絲燒斷。 ② 鋁材包裝過塑前，應將表面控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出 80mm100mm， 不得超出過長，以免造成浪費。 ⑥ 以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。 ④ 孔加工后的鋁材，孔口必須是平整、光滑。 ② 模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具是否配套，再進行下一道 工序的工作。 ⑥ 工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。 ④ 切割后的半成品應堆放在專用工具車上，碼放整齊，標明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。 52 ② 切割時注意保護鋁材裝飾面，保護膜應及時貼補，不得有脫落現(xiàn)象帶入下序。 ③ 原材料領(lǐng)用搬運時，必須按隨之漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。 （ 2） 材料領(lǐng)用 ① 經(jīng)仔細復核后，確實無誤，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色的要求，到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。若發(fā)現(xiàn)單出現(xiàn)問題，應及時向生產(chǎn)部反映，正確處理后才能繼續(xù)加工。 ② 存放地點要選擇干燥，無腐蝕物品之地。 （ 7）電鍍 鐵件制定完后，根據(jù)技術(shù)要求需鍍鋅的送外協(xié)。 50 ④ 施焊完畢必須 去渣，檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。 ② 焊接各種鐵板件必須按加工單要求進行，并核實加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。 ⑤ 折彎角度可參考該機折彎參數(shù)。 ③ 折彎設備采用沖床及液壓折彎機，一般鐵板及不銹鋼板厚為 1mm4mm 采用折彎機， 5mm8mm 采用沖床。 （ 5）折彎 ① 操作員必須懂得 折彎機性能及操作要領(lǐng)。 49 ③操作員在操作時必須精力高度集中，當工件送入退出時應注意安全，采用代替手送入和退出的工夾具。 （ 4）孔加工 ① 孔加工設備一般采用鉆床和銑床。 ④ 板塊尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為 ，包括對角線尺寸。 ② 剪板前必須對設備進行一次加油并試機空載運轉(zhuǎn)是否正常，在正常條件下作好切割準備 。 ② 材料領(lǐng)用必須由倉管員認可后再發(fā)放。 ② 在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。對此，我們將依據(jù)本工程的加工量投入兩條生產(chǎn)線流水作業(yè)，進行兩