【正文】 。0,1 ] 如果樣本的不合格數(shù)等于合格判定數(shù) Ac 時(shí) , 判定該次認(rèn)證檢驗(yàn)的產(chǎn)品合格 。 樣本綜合判定 : 樣本大小 判定方案 [ｎ 。2,3 ] 其中 A、 B 類項(xiàng)點(diǎn)的不合格數(shù)不大于相應(yīng)的合格判定數(shù) Aca 時(shí) ,即判定該樣本合格 。Aca,Rea] A 8 [ 8。 8 檢驗(yàn)結(jié)果的判定 單件判定 以 8 個(gè) A 類和 6 個(gè) B 類項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行單件產(chǎn)品判別。當(dāng)三次試驗(yàn)結(jié)果的最大值或最小值與平均值之差大于平均值的 15%時(shí)，應(yīng)剔除其最大值或最小值，以其余數(shù)據(jù)的平均值作為該項(xiàng)檢驗(yàn)的結(jié)果。 7 數(shù)據(jù)處理 有效值截取方法 各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄的讀數(shù)值與檢驗(yàn)結(jié)果有效值截取的規(guī)定見(jiàn)附表。當(dāng)需要繼續(xù)留存時(shí)，應(yīng)標(biāo)注樣品“留存”狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 因檢驗(yàn)造成破壞或損壞而無(wú)法退還的樣品可以不退還，但應(yīng)向企業(yè)說(shuō)明情況。 檢驗(yàn)后的樣品應(yīng)放入已檢試品庫(kù)，由樣品管理員標(biāo)注樣品“已檢”狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生停電或儀器設(shè)備故障等情況，對(duì)故障排除后繼續(xù)試驗(yàn)并不影響測(cè)試結(jié)果的檢驗(yàn)項(xiàng)目，待故障排除后，應(yīng)用原樣品繼續(xù)開(kāi)始試驗(yàn)。對(duì)試驗(yàn)周期較長(zhǎng)的試驗(yàn)項(xiàng)目，須經(jīng)常保持對(duì)檢驗(yàn)狀態(tài)的控制，并注意觀察試件安裝狀況，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整。 項(xiàng)目檢驗(yàn)順序 產(chǎn)品各項(xiàng)目檢驗(yàn)按下列順序進(jìn)行： 外觀檢查→組裝檢查→尺寸檢查→功能檢驗(yàn)→電氣性能檢驗(yàn) 檢驗(yàn)操作程序 20 檢驗(yàn)工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、持有檢驗(yàn)員證的檢驗(yàn)人員進(jìn)行，并至少有二人參加。 6 檢驗(yàn)程序 檢驗(yàn)開(kāi)始前，檢驗(yàn)單位必須作好下列準(zhǔn)備工作： a. 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人從樣品管理員處領(lǐng)取被檢試件，對(duì)樣品標(biāo)記、狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真檢查、確認(rèn)，出庫(kù)后，樣品管理員應(yīng)標(biāo)注樣品“在檢”狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 振動(dòng)試驗(yàn)（ A 類項(xiàng)點(diǎn)） 溫水器按正常位置安裝 , 在頻率為 10Hz，加速度為 1g 的條件下，沿縱、橫、垂三方向各振動(dòng) 2h，溫水器應(yīng)能正常工作。 10%范圍；直流 DC600V 供電制式時(shí)，控制電壓在 DC88V～ 121V 內(nèi)變化時(shí)，溫水器應(yīng)能正常工作。 額定功率檢測(cè) (B 類項(xiàng)點(diǎn) ) 當(dāng)溫水器工作時(shí)，記錄三相電壓 V 和各相電流 A，計(jì)算其額定功率與 功率偏差在+5%到 10%之間。 缺水保護(hù)試驗(yàn) (A 類項(xiàng)點(diǎn) ) 19 當(dāng)加熱腔內(nèi)水位低于控制水位時(shí)，缺水保護(hù)裝置應(yīng)自動(dòng)切斷加熱電源。 流量試驗(yàn) (B 類項(xiàng)點(diǎn) ) 出水溫度與進(jìn)水溫度差為 20177。 加熱時(shí)間試驗(yàn) (B 類項(xiàng)點(diǎn) ) 出水溫度與進(jìn)水溫度相同，自打開(kāi)出水閥始， 1min內(nèi)出水溫差大于 12℃（流量 ）、3min 內(nèi)溫差應(yīng)達(dá)到 20℃。 閥門控制試驗(yàn) (B 類項(xiàng)點(diǎn) ) 只有出水閥門打開(kāi)并有大于 ，才能接通加熱電源。 DC600V 供電電源：在 50Hz、 2500V 狀態(tài)下，歷時(shí) 1min。（斷電30s 內(nèi)測(cè)量） 電加熱元件絕緣電阻值：冷態(tài)不小于 200ΜΩ，熱態(tài)不小于 50ΜΩ。 電氣原理圖：原理圖應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并牢固貼在控制箱面板內(nèi)。 接地保護(hù)：殼體應(yīng)設(shè)置接地端子，并有接地標(biāo)志。 各零部件：安裝應(yīng)牢固，不得松動(dòng)，焊縫、管接頭、閥體、各通水部件不得滲漏。 18 箱體：外形及安裝尺寸符合產(chǎn)品圖紙，門開(kāi)關(guān)靈活，周圍縫隙要均勻。 絕緣電阻測(cè)試儀： 250V、 500V、 1000V， 0～ 1000MΩ 耐壓試驗(yàn)儀 : 0～ 3kV 數(shù)字多用表： FLUKE 45/CH、 HP34401A 等 5 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 鐵道客車用溫水器認(rèn)證檢驗(yàn)共 14 個(gè)項(xiàng)點(diǎn)，其中 8 個(gè)Ａ類項(xiàng)點(diǎn)， 6 個(gè)Ｂ類項(xiàng)點(diǎn)。 4 檢驗(yàn)儀器設(shè)備 檢驗(yàn)用計(jì)量器具和儀器設(shè)備需經(jīng)法定計(jì)量部門檢定合格 , 并 在有效期之內(nèi)。 抽樣工作由 CRCC 派出的審查組或由檢驗(yàn)單位派人執(zhí)行。 17 附件 5 溫水器產(chǎn)品認(rèn)證檢驗(yàn)規(guī)則 1 適用范圍 本細(xì)則適用于鐵道客車用溫水器的產(chǎn)品認(rèn)證檢驗(yàn)。 2)生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的危險(xiǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置，車間、庫(kù)房等地應(yīng)配備消防器材，易燃、易爆等危險(xiǎn)品應(yīng)進(jìn)行隔離和防護(hù)等。生產(chǎn)場(chǎng)地布局合理，道路平坦通暢，原輔材料、半 成品、成品、工裝器具等按規(guī)定放置。認(rèn)證產(chǎn)品的變更（可能影響與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的符合性或型式檢驗(yàn)樣機(jī)的一致性）在實(shí)施前向認(rèn)證機(jī)構(gòu)申報(bào)獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 關(guān)鍵元器件的控制 工廠應(yīng)制定關(guān)鍵元器件、零部件的清單，明確它們的供應(yīng)商，材質(zhì)。 9 認(rèn)證產(chǎn)品的一致性 一致性控制 工廠應(yīng)對(duì)批量生產(chǎn)產(chǎn)品與型式檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品和申報(bào)材料的一致性進(jìn)行控制，以使認(rèn)證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。 3)對(duì)重要部件或組件的返修應(yīng)作相應(yīng)的記錄。 不合格品控制（對(duì)應(yīng)于 GB/T19001 中 ） 16 1)工廠應(yīng)建立不合格品控制程序，內(nèi)容應(yīng)包括不合格品的標(biāo)識(shí)方法、隔離和處置及采取的糾正、預(yù)防措施。 3)出廠檢驗(yàn)是在生產(chǎn)的最終階段對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品為驗(yàn)證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的檢驗(yàn)，通常檢驗(yàn)后出具產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，按規(guī)定進(jìn)行包裝和加貼標(biāo)簽，不再進(jìn)一步加工。檢驗(yàn)程序中應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、判定等。 出廠檢驗(yàn) ▲ （對(duì)應(yīng)于 GB/T19001 中 －產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量） 1)工廠應(yīng)有獨(dú)立行使權(quán)力的質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或?qū)＜?/職檢驗(yàn)人員，出廠檢驗(yàn)人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、持證上崗，熟練掌握產(chǎn)品、檢驗(yàn)方法和抽樣方法標(biāo)準(zhǔn)。 3) 對(duì)審核中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)采取糾正和預(yù)防措施，并進(jìn)行記錄。 8 測(cè)量、分析和改進(jìn)（對(duì)應(yīng)于 GB/T19001 中 8） 內(nèi)部審核（對(duì)應(yīng)于 GB/T19001 中 ） 1) 工廠應(yīng)建立文件化的內(nèi)部質(zhì)量審核程序，確保質(zhì)量體系的有效性和認(rèn)證產(chǎn)品的一致性，并記錄內(nèi)部審核結(jié)果。應(yīng)規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備功能失效時(shí)需采取的措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)能追溯至已檢測(cè)過(guò)的產(chǎn)品。 應(yīng)建立檢驗(yàn)設(shè)備的臺(tái)帳并保存設(shè)備的校準(zhǔn)記錄。 對(duì)自行校準(zhǔn)的應(yīng)制定相應(yīng)的校準(zhǔn)方法、驗(yàn)收準(zhǔn)則和校準(zhǔn)周期等。 a)用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的周期（每年至少一次）進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定。 監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制（對(duì)應(yīng)于 GB/T19001 中 ） 工廠必須具備本實(shí)施規(guī)則附件 3《必備生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、計(jì)量器具和檢驗(yàn)手段》規(guī)定的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和計(jì)量設(shè)備，并與所要求的檢驗(yàn)、試驗(yàn)?zāi)芰σ恢禄蜻_(dá)到檢定規(guī)程的要求。 包裝、搬運(yùn)和儲(chǔ)存（對(duì)應(yīng)于 GB/T19001 中 ） 工廠所進(jìn)行的任何包裝、搬運(yùn)操作和儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)不影響產(chǎn)品符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。 2)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中如對(duì)環(huán)境條件有要求，工廠應(yīng)保證工作環(huán)境滿足規(guī)定的要求。 2)生產(chǎn)工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理制度，按操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。當(dāng)由供應(yīng)商檢驗(yàn)時(shí) ,工廠應(yīng)對(duì)供應(yīng)商提出明確的檢驗(yàn)要求 . 3)工廠應(yīng)保存關(guān)鍵件檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄，確認(rèn)檢驗(yàn)記錄及供