【正文】 。而且他也許值得來結(jié)合個別裝配件的特征來減少產(chǎn)品中零件的數(shù)量。 指導(dǎo)方針有時互相矛盾，一條指導(dǎo)方針是 “簡化零件模型，避免不必要的特征 ”。 .設(shè)計說明和指導(dǎo)方針 . DFM/A為了理解如何設(shè)計一個既定產(chǎn)品來使可造性和可裝配性最大化也依賴于設(shè)計說明和指導(dǎo)方針的使用，這些通用設(shè)計指導(dǎo)方針中的一些幾乎適用于任何產(chǎn)品設(shè)計。 .在 DFM/A中的組織變化 . DFM/A的有效執(zhí)行包括公司組織機構(gòu)的正式或非正式的變化，因此設(shè)計職工和制造職工之間有很好的交流和交互作用。當然， DFM 和 DFA是緊密相連的，因此讓我們用制造和裝配設(shè)計 (DFM/A)的形式 來表達。因此，當產(chǎn)品設(shè)計展開時給制造工程師 一個忠告設(shè)計者的機會對產(chǎn)品的順利可造性是非常重要的。例如，如果 產(chǎn)品設(shè)計者決定用鋁砂型鑄造法制造一個分開零件，但是這個零件的工藝特性只能通過加工來完成 (如螺紋孔和配合公差 )，制造工程師沒有選擇的余地，只能按照先砂型鑄造在加工的方法來達到既定要求。 制造和裝配設(shè)計 據(jù)估計一件產(chǎn)品的 70%的生命周期成本是由在產(chǎn)品設(shè)計時所做的基本決定所決定的，這些設(shè)計決定包括每個零件的材料、零件模型、公差、表面處理、零件是如何被組織裝配的和常用裝配方法。 并行設(shè)計包含以下因素： (1)一些制造和裝配設(shè)計 (2)質(zhì)量設(shè)計 (3)成本設(shè)計和 (4)生命周期設(shè)計。在產(chǎn)品發(fā)展階段的所有這些功能不僅能改善新產(chǎn)品的功能和性能，同時也能改善他的可造性、自檢性、易測性、服務(wù)能力和可維護性。他同樣為產(chǎn)品提供制造計劃繼續(xù)進行的早期準備，這種并行工程的路徑在圖 (1)b 中被描繪出。 圖（ 1） 比較 : (a) 傳統(tǒng)產(chǎn)品發(fā)展周期和 (b) 并行產(chǎn)品的發(fā)展周期 通過比較，實行并行工程的公司，工程制造部門在早期就參與到產(chǎn)品發(fā)展周期。如圖 (1)a 所示，工程設(shè)計功能和工程制造功能這兩種功能是分開并且連續(xù)的，產(chǎn)品設(shè)計部門開展一項新的設(shè)計有時很少考慮到公司的制造能力，也很少有機會能夠讓制造工程師來提供如何使設(shè)計更容易制造的一些建議。許多 CAPP 系統(tǒng)結(jié)合這兩種路徑而被稱為生成檢索 CAPP 系統(tǒng)。 .結(jié)合其他應(yīng)用軟件 . CAPP 系統(tǒng)可以在界面上與其它應(yīng)用軟件結(jié)合，象成本估計和工作標準。 .減少 工藝規(guī)程的制訂時間 . 與手工準備相比，利用 CAPP 系統(tǒng)的工藝制訂者可以在較短的時間內(nèi)準備好進路表。標準設(shè)計趨向產(chǎn)生低成本和高生產(chǎn)質(zhì)量。在這樣一個系統(tǒng)中， CAPP 成為設(shè)計和制造之間的直接聯(lián)結(jié)。然而這種趨向意味著 CAM是一系列系統(tǒng)。一種可選擇的用于完成這種功能的方式是必需的， CAPP 提供了這種 選擇。 在計劃操作方面制造公司有很大興趣利用計算機輔助工藝（ CAPP）系統(tǒng)來完成。這幾年的一個趨勢，尤其在汽車工業(yè)，公司和零件供應(yīng)者建立緊密關(guān)系。另一方面，如果正在討論的設(shè)備可以被用于生產(chǎn)其他零件并且內(nèi)部生產(chǎn)成本低于外部聯(lián)系報價，那么一個購買決定就是一個好決定。同樣，如果零件被購買由工廠空間，效用和勞動成本組成的 $ 的勞動間接成本仍然繼續(xù)。制造零件的成分如下所示： 單位原料成本 =每單位 $ 直接勞動成本 =每單位 $ 勞動加班 150%=每單位 $ 設(shè)備修理成本 =每單位 $ ___________________ 總計 =每單位 $ 這個組成應(yīng)該被購買還是在內(nèi)部制造？ 解決方案：盡管經(jīng)銷商的引證似乎支持購買決定，讓我們來考慮如果引證被接受可能在生產(chǎn)操作中的沖突?？紤]以下例子制造或購買決定。如果一個外部經(jīng)銷商比公司工廠更精通于制造零件的工藝，因而公司內(nèi)部生產(chǎn)成本可能比經(jīng)銷商賺取成本后的價格還要高。也有可能為公司使用的每一個組成要求制造或購買決定。一個沖壓廠可以去經(jīng)銷商或直接從軋鋼廠購買金屬片。一個機械加工廠從一個金屬經(jīng)銷商購買他的起動柄原料或從一個鑄造廠購買他的砂型鑄件。然而，在很多例子中零件既可以在利用現(xiàn)有設(shè)備在內(nèi)部制造或者可以從外 部擁有相似制造能力的生產(chǎn)銷售商處購買。如果公司沒有技術(shù)設(shè)備或制造零件所必須的詳細制造工藝中的專門技術(shù)，那么答案就很明顯了。 這種裝配線按照裝配線平衡解決方案決定的順序發(fā)送工作單元到個別工位，在個別組成，任意工具或夾具的工藝規(guī)程制訂時，一條裝配線的決定、設(shè)計和制造必須被完成，并且工作站的必須被列出來。 裝配工藝規(guī)程制訂包括裝配指令的發(fā)展，但是更詳細地對于小批量生產(chǎn)。對于大量制造的一打或這樣組件的簡單零件，要采用適當?shù)淖詣踊b配線。例如：不同組件的數(shù)量和 (3)常用裝配工藝。當必須需要最后程序，他通常是加工順序的最后一步。在很多零件中最后工序是并不需要的。例如電鍍、薄膜沉積技術(shù)、涂漆。類似的如玻璃通過熱處理來制造鋼化玻璃，對于大多數(shù)零件的制造來說，這些特性加強工序在加工工序中并不需要。提高特性工序 并不改變零件模型，然而，它卻能改變零件的物理特性。許多有印象的摸鍛件就是這一類，這類零件能夠經(jīng)常在鍛造 (初級工序 )階段被成型，因此減少了必要的加工 (二級工序 )。當塑料注入成型是基本工序時，二級工序通常是不必要的，因為他的大多數(shù)幾何特征制造通過別的方式如成型制造來完成。二級工序習(xí)慣于和基本工序一起提供起始造型，當砂型 鑄造是基本工序，車加工通常是二級工序。金屬鑄件、塑料成型、金屬精煉是基本工序中的實例。 制造單個零件的典型加工順序包括： (1) 一個基本工序 (2) 二級工序 (3) 提高物質(zhì)特性工序和 (4) 最后工序。就如工程圖被用于詳細說明設(shè)計產(chǎn)品一樣，進路表被用于詳細說明工藝計劃。 .切削工具和切削條件 . 這些必須對加工操作通過推薦標準手冊來進行詳細說明。甚至在一些人工操作情景中的肢體動作也被指定。 .工具、沖模、鑄模、夾具、量具 . 工藝必須決定每個工序需要什么工具，這些工具的實際設(shè)計和制造通常通過委派工具設(shè)計部門和工具庫或者聯(lián)系專攻那種工具制造的外面廠商來完成。 .設(shè)備選擇 . 大體上，工藝制訂者必須逐步展開 利用工廠現(xiàn)有機器的計劃。 .工藝和順序 . 工藝制訂者必須選擇哪一個工藝是必需的及必需工藝的序列?；谥朴喺叩闹R、技術(shù)和經(jīng)驗，用于制造每個零件的工藝步驟以最合乎邏輯的順序被發(fā)展制訂。在公司內(nèi)部不能夠制造的零件必須到外部市場購買，工藝規(guī)程制訂所提及的工藝選擇同樣也受到詳細設(shè)計資料的限制，我們稍后將會回到這一點。 工藝規(guī)程制訂 工藝規(guī)程制訂包括決定最適當?shù)闹圃旒把b配步驟和順序，在這些順序和步驟中他們必須根據(jù)所提出的詳細的設(shè)計說明書規(guī)范完成給定零件或產(chǎn)品制造。工藝規(guī)程制訂與如何制造產(chǎn)品和它的零件等工程技術(shù)問題有關(guān)，制造零 件和裝配產(chǎn)品需要什么樣的設(shè)備和工具？工藝規(guī)程制訂與產(chǎn)品制造物流管理有關(guān)系。在以下文章中 ,我們將解釋工藝規(guī)程制訂和他的一些相關(guān)主題 。而制訂一個這樣的計劃的行動就叫做工藝規(guī)程制訂。 and (3)by assigning manufacturing engineers to the product design department on either a temporary or fulltime basis to serve as reducibility consultants. .Design Principles and Guidelines. DFM/A also relies on the use of design principles and guidelines for how to design a given product to maximize manucturability and assembility. Some of these are universal design guidelines that can be applied to nearly any product design situation. There are design principles that apply to specific processes, and for example, the use of drafts or tapers in casted and molded parts to facilitate removal of the part from the mold. We leave these more processspecific guidelines to texts on manufacturing processes. The guidelines sometimes conflict with one another. One of the guidelines is to “simplify part geometry, avoid unnecessary features”. But another guideline in the same table states that “special geometric features must sometimes be added to ponents” to design the product for foolproof assembly. And it may also be desirable to bine features of several assembled parts into one ponent to minimize the number of parts in the product. In these instances, design for part manufacture is in conflict with design for assembly, and a suitable promise must be found between the opposing sides of the conflict. 工藝規(guī)程制訂與并行工程 T. Ramayah and Noraini Ismail 摘要 產(chǎn)品設(shè)計是用于產(chǎn)品，及它的部件裝配的計劃。 and (3) assembly processes used, for example, mechanical assembly versus welding. For a product that is to be made in relatively small quantities, assembly is usually performed on manual assembly lines. For simple products of a dozen or so ponents, to be made in large quantities, automated assembly systems are appropriate. In any case, there is a precedence order in which the work must be acplished. The precedence requirements are sometimes portrayed graphically on a precedence diagram. Process planning for assembly involves development of assembly instructions, but in more detail .For low production quantities, the entire assembly is pleted at a single station. For high production on an assembly line, process planning consists of allocat