外文翻譯---fms(柔性制造系統(tǒng))定義與描述-其他專業(yè)(參考版)
2025-01-23 09:16本頁面
【正文】 。這就是 FMS 發(fā)展和成功的原因。 現(xiàn)在，其發(fā)展成果已經(jīng)擴(kuò)展到 FMS 能力所及的多方面領(lǐng)域，如改善診斷系統(tǒng)和傳感器、在線檢測、多功能、快速、無連接、快速軸頭改變刀具。隨著 FMS 的增長，在 20 世紀(jì) 90 年代，建筑業(yè)和手工制造業(yè)也占據(jù)了 12%的 FMS 機(jī)器使用市場。柔性制造在頭幾年里得到了穩(wěn)定的快速的成長。幾乎在所有的機(jī)械制造行業(yè)， FMS的收益不僅僅在于定義了一種機(jī)械系統(tǒng)同時也是應(yīng)用了一種較寬范圍的判斷力。威廉姆斯這種概念性的想法，使得這種低人工操作要求、可靠地、可預(yù)見地可以以少量機(jī)器加工較寬范圍的工件的機(jī)器成為了可能。到了 70 年代末就出現(xiàn)了可編程 控制的操縱器， 同時隨著個人電腦的出現(xiàn)人們可以利用分散邏輯制造多層次的智能決策能力。 第一批裝有FMS 系統(tǒng)的機(jī)器都裝有兩個電腦控制，一個是 DNC（直接數(shù)字控制）用來控制單元功能，另一個是獨立的檢測運輸和管理信息系統(tǒng)的電腦。 畢業(yè)設(shè)計（英文翻譯） 伴隨著第一臺 FMS 系統(tǒng)在歐洲的安裝，威廉姆斯想法的繼承者和使用者很快就發(fā)現(xiàn) FMS 的原理將會成為制造廠生產(chǎn)體積 小、款式多樣化產(chǎn)品的理想系統(tǒng)。 隨著數(shù)控裝置的 廣泛運用和實施，人們對他的理解也更加集中。其中清潔工件和除屑 系統(tǒng)也包含整個過程中。用人工的方式把工件裝載到托盤上，然后有機(jī)器運走并保存，當(dāng)需要時再自動由機(jī)器裝載并運輸。全部交由電腦控制機(jī)床刀具的運行并且結(jié)合了每天連續(xù)運作 24 小時（ 或者 16 小時無人監(jiān)控 作業(yè) ）的想法就是 FMS 的 起源 。他計劃讓機(jī)器在電腦的控制下每天 24 小時運作，因此給他的想法起來個名字叫系統(tǒng) 24。威廉姆斯的創(chuàng)新研究工程師 提出了柔性制造系統(tǒng)的 概念和想法。 根據(jù)定義， FMS 可通過在適當(dāng)?shù)臋C(jī)床上適時按序地采用所需的刀具和工裝，同時處理多個工件。 FMS 有別于任何其他制造系統(tǒng)（如應(yīng)用于高形體汽車的運輸線），因為它能隨意地接受各種數(shù)量的零部件。 FMS 能否滿足要求取決于一個公司特定的生產(chǎn)需求。 在很大范圍內(nèi)，ＦＭＳ是ＣＡＤ（計算機(jī)輔助設(shè)計） 和ＣＡＭ（計算機(jī)輔助制造）的自然伙伴，它們通過最高效率和最經(jīng)濟(jì)的方法設(shè)計產(chǎn)品并最終加工出成品。 一個真正意義上的 FMS 是可以根據(jù)任意次序在同一個時間段內(nèi)處理并生產(chǎn)出差異較大的工件（一般所謂的 FMS 很難達(dá)到這一嚴(yán)格定義），為了有效地適應(yīng)這一模式，一個 FMS 必須具備幾種柔性，它需具有適應(yīng)可變批量的要求，變化工件組合，接納新工件，可允許工程設(shè)計和修改的柔性， FMS 還要具有應(yīng)付不可預(yù)見和意外干擾的柔性，如機(jī)床誤工問題和最后時刻計劃的改變，并且能夠不斷擴(kuò)大并能改進(jìn)、改變系統(tǒng)配置。硬件部分為可視的有形實體如 CNC 機(jī)床、安放可交換工件的托盤（安放很多任務(wù)件）、物料處理設(shè)備（機(jī)器人或自動導(dǎo)向小車）、集中除屑和冷卻系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、坐標(biāo)測量機(jī)（ CMMS）、工件清洗站以及計算機(jī)硬件設(shè)備。 柔性制造系統(tǒng) 是基于模型化工件的生產(chǎn)機(jī)器（例如機(jī)床、注塑機(jī)）和各種輔助設(shè)備，通過中央計算機(jī)控制將他們集成在一起，可根據(jù)隨畢業(yè)設(shè)計（英文翻譯） 機(jī)次序生產(chǎn)各種零件的系統(tǒng)。 無論 FMS 定義的寬與窄，作為一般 FMS 的定義的主要內(nèi)容中出現(xiàn)了一些關(guān)鍵詞，并在上述標(biāo)準(zhǔn) 定義上反復(fù)出現(xiàn)過。 各種元件和產(chǎn)品。 融合了微電子技術(shù)和機(jī)械工程技術(shù)，為批量生產(chǎn)帶來了規(guī)模經(jīng)濟(jì)。 and trecker； FMS 是一組可任意加工一組零件的數(shù)控機(jī)床， 由自動物料處理系統(tǒng)聯(lián)接和中央計算機(jī)控制， 可動態(tài)平衡資源的利用，這樣系統(tǒng)可自動適應(yīng)生產(chǎn) 、 裝配和產(chǎn)量的變化 。如下匯集了有來源和無來源的 FMS的定義。 size depends on users’ needs and resources. The number of NC machines in a system, for example, can be as low as one or two. This can provide a starting point for those who wish to take advantage of FMS in a stepbystep or phasedin approach. Generally, the number of processing machines or machine tools is three to ten. But what about the evolution of FMS. The concept of flexible manufacturing systems was born in London in the 1960s when David Williamson, a research and development engineer, came up with both the name and the concept. At the time he was thinking in terms of a flexible machining system, and it was in a machine shop that the first FMS was installed. His concept was called System 24 because it was scheduled to operate for 24 hours a day under the control of a puter, but otherwise unmanned on the 16hour night shift. This simple concept of decentralized puter control of machine tools, bined with the idea of using machine tools for 24 hours per day (16 unmanned on night shift ), was the beginning of FMSs. Williamson planned to use NC (numerically controlled) machines to work out a series of machining operations on a wide range of detail parts. Workpieces would be loaded manually on pallets, which would then be delivered to the machines and loaded automatically when needed. Each machine would be equipped with a magazine from which tools could be selected systematica
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