機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化外文翻譯譯文--一個(gè)外旋輪線專(zhuān)用的固定循環(huán)數(shù)控銑床-其他專(zhuān)業(yè)(參考版)
2025-01-23 06:06本頁(yè)面
【正文】 古普塔銑削刀具路徑結(jié)合多種不同的刀具路徑模式研究（ 2021年） 3 . Park, . Chung 輸出偏移軌跡連接槽加工 4 . Park, . Choi 澳環(huán)切刀具 路徑生成使用成對(duì)抵消算法 5 V. Pateloup, E. Duc, P. Ray 角優(yōu)化槽加工 6 . D’Souza, C. Sequin, . Wright 自動(dòng)化工具的順序選擇三軸加工自由曲面的 型腔 7 S. Papaioannou, S. Omirou 運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的軌跡跟蹤問(wèn)題 8 S. Omirou 一種數(shù)控插補(bǔ)算法的邊界加工 9 S. Omirou 空間曲線插補(bǔ)的數(shù)控機(jī)床 10 . Papaioannou, . Omirou 三維圓弧插補(bǔ)的數(shù)控機(jī)床 11 . Pang, R. Narayanaswami 多分辨率抵消和松散的凸包裁剪為 維數(shù)控加工 12 Y. Shan, . Wang, . Tong 非均勻偏置對(duì)數(shù)控刀具路徑生成自由 型腔 加工 13 . Patrikalakis 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 14 E. Lee 輪廓偏移方法螺旋刀具軌跡生成等殘留高度 15 S. Papaioannou, D. Kiritsis 計(jì)算機(jī)輔助制造高精度凸輪 16 . Choy, . Chan 一個(gè) 自動(dòng)化鉆 工具路徑 型腔 17 . Farouki, J. Manjunathaiah, G. Yuan 克編碼規(guī)范曲線的刀具路徑和相關(guān)功能的開(kāi)放式結(jié)構(gòu)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給速度 18 R. Lin 實(shí)時(shí)三維參數(shù)化曲面加工表面插三軸工具機(jī) 19 S. Omirou, A. Barouni 集成新的編程能力，為基于 PC 的銑削機(jī)控制器 — 52 — 附件 2：外文原文 （復(fù)印件） 。 參考文獻(xiàn) 1阿 該 切割 加工產(chǎn)生的戰(zhàn)略描述轉(zhuǎn)化成數(shù)控代碼編程的數(shù)控銑床，采用適當(dāng)?shù)能浖逖a(bǔ) 方法 。 圖 10 生成的刀具路徑說(shuō)明，從開(kāi)始到結(jié)束的一個(gè)轉(zhuǎn)子 型腔 加工的一組特定的 型腔 與轉(zhuǎn)子的邊界是一個(gè)制造方法。頂面視為 0級(jí)，第一材料層被 切除 深度 5毫米， 第二層切除 10 毫米和底部層 切除 12毫米。描述刀具中心軌跡是由 實(shí)際 運(yùn)動(dòng)生成程序。同樣， 罐頭周期提出了可能被嵌入在一個(gè)數(shù)控控制器 [ 19 ]在特定 G指令 。pythagoreanhodograph曲線曲面實(shí)時(shí)插補(bǔ) [ 17 ]和 [ 18 ]具有代表性的例子，這種新的編程能力。必須指出的是，并非所有可能的代碼數(shù)量分配，這意味著控制系統(tǒng)制造商可以利用這些剩余的為任何目的，他們希望。這些功能已基本規(guī)范，俗稱 “ G和代 M” 。 每 條編碼 以外，有一個(gè)獨(dú)特的功能。字符和數(shù)字的元素，構(gòu)成一個(gè)詞。計(jì)劃的一部分包含一個(gè)命令語(yǔ)句序列，稱為塊，指定詳細(xì)的刀具運(yùn)動(dòng)被處決，和輔助操作（例如，主軸 /關(guān)閉，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度）來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床，機(jī)床的指定部分。最后，該工具完成 底板 的 型腔 在 程序里 ，然后再返回到 開(kāi)頭 和從那里的起始位置（步驟 6和 7）。步驟 4完成水平層上偏移路徑確定的價(jià)值。這些運(yùn)動(dòng)，未經(jīng)切割的材料內(nèi)的第一偏移曲線被刪除。在這第一個(gè)路徑算法，除了運(yùn)動(dòng)的一代，也計(jì)算最大不同的刀具中心 從 起始點(diǎn) （在X線和 Y軸）。邊界曲線圖所示是外旋輪線曲線出現(xiàn)在 。步驟 3和 4使用類(lèi)型的插值消除材料在一個(gè)水平層 。 雙內(nèi)插器構(gòu)成的主體運(yùn)動(dòng)發(fā)生器程序加工轉(zhuǎn)子的 型腔 。 7工具回到起始位置。 5這個(gè)過(guò)程將重復(fù)進(jìn)行 ,直到編制程序袋深度達(dá)到 (P03), 以地板加工余量（ P05） 考慮。 3工具草擬出了 型腔 ,從內(nèi)到外散發(fā) ,以增加余量 (P04)考慮 跨距 系數(shù)為 直徑。 在這一框架內(nèi)，整個(gè)刀具路徑加工轉(zhuǎn)子 型腔 包括以下步驟（ 圖 8） 1這個(gè)工具是預(yù)先起始的位置 ,在遠(yuǎn)處的中心 P01以上的 型腔 里。 提出通過(guò)聯(lián)合多種加工策略和一次精粗加工在每個(gè)水平層。 偏置曲線之間的距離被稱為 ,必須讓 跨距 小于直徑的工具來(lái)避免沒(méi)有加工位置。 圖 6 測(cè)試一個(gè)外旋輪線
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