【正文】 （ 5）平臺模板、梁、柱模板安畢后，留設(shè)清掃口，利于模板上雜物的清掃，不得把垃圾向墻板、柱內(nèi)清掃。樓板模采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在大砼發(fā)生偏移。 （ 2）跨度大于 4m 的的梁板起拱高度均按梁凈跨的 13L/1000起拱。 每一層樓梯與該層頂板同步施工，施工縫留置在上一層三踏步處。 以上現(xiàn)澆板均采用 12mm 厚的竹膠板，主龍骨、次龍骨采用 50 X 100 木方，間距不超過 300mm，支 撐采用滿堂腳手架早拆式支撐體系，立桿間距 800，水平設(shè)三道拉桿，以確保支撐牢固穩(wěn)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的 2‰。梁模板安裝時，隨時檢查梁中線、標高、斷面尺寸。 綁扎梁鋼筋，安裝預(yù)埋件，經(jīng)檢測合格后并清除雜物， 安放梁底鋼筋墊塊，然后安裝梁側(cè)模板。根據(jù)軸線及梁底標高搭設(shè)早拆式支撐架，立桿間距不大于 1m。 安裝柱模板時，模板內(nèi)側(cè)版面與柱邊線在同一線上且于限位鋼筋相碰，然后由下往上用主箍夾住，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊，最后在柱頂四邊用φ 48 鋼管做斜支撐，校正柱模的垂直度。 （ 6）上部結(jié)構(gòu)框架柱模板 框架柱模板采用 2400 X 1220 X 15 的覆膜膠合板、 50 X 100木方制成定型柱模，側(cè)向支撐采用短鋼管，間距至下而上為 450，模板側(cè)面水平支撐采用腳手鋼管支承于地板。 頂板模板采用 15mm 厚覆膜膠合板，次龍骨采用 50 X 100 木方，間距不超過 300，主龍骨采用φ 48 腳手鋼管，間距 800；支撐采用滿堂腳手架早拆式支撐體系，立桿間距 800，水平設(shè)三道拉桿，以確保支撐牢固穩(wěn)定，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的 2‰。 池體內(nèi)墻導(dǎo)流墻板與頂板模板同時支設(shè)，內(nèi)墻模板的水平支撐采用腳手鋼管固定在頂板模板的滿堂腳手架上。 池體外側(cè)墻模板與頂 板模板同時支設(shè)，外墻模板的水平支撐采用腳手鋼固定在頂板模板的滿堂腳手架上。 5）集水坑模板支設(shè)好后，需在模板上用鋼管與底板上層鋼筋連接牢固，以避免澆筑混凝土?xí)r跑模?？颖谙虏颗c模板固定卡接 觸的模板側(cè)邊，同樣刷脫模劑，以防坑壁最下一塊模板與混凝土粘結(jié)，拆模時損壞模板。基坑底模預(yù)留五個直徑 排氣孔兼振搗孔。導(dǎo)墻模板采用覆膜膠合板作面板， 50 X 100 木方做背楞，采用φ 14 的止水螺桿，止水螺桿的 水平間距 450mm。在底板混凝土澆注前，磚模外側(cè)應(yīng)先填部 分土方，并采用木方增加支撐，以防磚模撐裂漲模，影響結(jié)構(gòu)成型尺寸。 5）磚胎模施工完畢，其外側(cè)存在一定的空隙，因此待磚胎模砌筑粉刷完成后，養(yǎng)護至設(shè)計強度 70%以上，再回填磚胎模外側(cè)空隙處，采用砂石料（黃砂：石子 =1:1）回填夯實，不得采用浮土回填。 3）磚胎模砌筑時應(yīng)嚴格控制其垂直度和水平平直度，拉線多跨連續(xù)控制，以防止軸線偏移，同時砌筑時應(yīng)預(yù)留抹灰厚度，確保磚胎模粉刷完成的凈寬符合設(shè)計斷面尺寸的要求，不偏小或偏大。 模板支撐施工方案 （ 1）底板磚胎模施工 1）待獨立基礎(chǔ)、地梁溝底砼墊層澆搗完畢，達到設(shè)計強度 70%以上后，再次進行測量放樣定位，用墨線在砼墊層上彈出控制線。鋼筋保護層厚度必須符合設(shè)計要求。 （ 4）設(shè)計施工縫處的鋼筋必須按規(guī)定綁扎、調(diào)整、復(fù)核。箍筋彎鉤的彎折角度均為 135 度，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于 10d，箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。 （ 2）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 鋼筋工程的質(zhì)量驗收 （ 1）所有鋼筋必須具有出廠合格證，并按爐號、批號及有關(guān)規(guī)定抽樣送檢，合格后方可使用。 （ 12）梁側(cè)面與柱側(cè)面同一垂直面時，梁主筋設(shè)置柱外立筋內(nèi)側(cè)，梁箍寬度減小。樓梯鋼筋應(yīng)先在底模上畫好主筋及分布筋的位置，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，樓梯踏步模板支好后再綁扎踏步筋。同高度的梁 相交也應(yīng)按上面順便進行，主梁一般為連續(xù)的，長度較大，施工中可分段綁扎。 （ 8）按設(shè)計要求的間距計算好柱、墻的箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套住在下層外伸柱子鋼筋上，然后連接柱、墻的鋼筋，在立好的豎筋上用粉筆畫了箍筋間距，將箍筋逐根提上，由上而下用扎絲綁牢。馬凳高度應(yīng)根據(jù)底板厚度、鋼筋保護層厚度以及上層鋼筋大小抄平控制。 （ 5）板上部鋼筋綁扎前必須制作限位小馬凳，馬凳應(yīng)采用 L50X5角鋼焊接制作，高度要按板厚制作準確高度應(yīng)為：板厚 兩個鋼筋上保護層厚度 上下層鋼筋直徑，馬凳焊角間距不大于 500mm，馬凳安裝間距不大于 600mm，鋪設(shè)時要掌握好方向位置，確保馬凳的腳要擱在最下一層鋼筋上。 （ 4）核對成型鋼筋。 （ 2）梁、板、柱鋼筋接頭均按圖集 03G10 04G32圖紙設(shè)計、規(guī)范要求布設(shè)。 ⑨如遇負溫條件，焊接時根據(jù)不同鋼筋直徑，適當(dāng)延長通電時間，增大焊接電流，并搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長保溫時間，禁止雨天施焊。 ⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具?！半娫^程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時間約占 整個焊接過程所需地間的 1/4。 “造渣過程”工作電壓控制在 40～ 50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。 安裝焊劑盒時，焊接口位 于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄露。 放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 3）施工要點 ①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線一致。再保持 1 分鐘左右，方可拆下機 具再行夾裝另外的待焊鋼筋。 保溫：焊接完成后，藥罐不要取下，保持 20 秒左右。待指示燈顯示時，迅速下送上鋼筋，要快而不猛。如果電壓偏高就順時針搖動手柄向下送上鋼筋。觀察電壓表，把電壓控制在 35～ 45V。然后把焊鉗夾在施焊的上下鋼筋上。 裝藥：裝上藥罐，用石棉墊把鋼筋和藥罐間下面的縫隙堵嚴，扶正藥罐其底部在 下夾鉗上。 ⑥操作工藝： 夾裝：上下鋼筋要頂徑。頂壓得目的是把上下鋼筋間的熔渣和多余的液態(tài)金屬擠出去，使端面緊密結(jié)合。 選用的對焊機其上夾鉗的移動，手柄搖到一周，一般上夾鉗移動為 4mm。 ⑤操作技術(shù)的要點： 上下鋼筋的熔化量是不同的。上鋼筋端部壓入金屬熔池，使液態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出去，這時未深劑包附擠出的溶液，斷電后逐漸冷卻成為固態(tài)，熔渣形成外面的渣殼，液態(tài)金屬形成焊包。進入電渣熔煉狀態(tài)。液態(tài)的渣池覆蓋在金屬熔池之上，隨著電弧過程的延長，渣池和熔池均不斷擴大加深。引弧的過程很 短暫。使用回收的焊劑，除去熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。 ③焊劑采用 HJ431，不用時都存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。 （ 2）電渣壓力焊施工工藝 1）施工準備 ①焊工持有有效的 焊工上崗證。 4）采用預(yù)熱焊時，做到一次閃光，閃為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。 2）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷凝水，合上電閘始可工作。二次閃光與 頂鍛過程同連續(xù)閃光。 ②預(yù)熱閃光焊 工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。當(dāng)閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜物，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。 ①連續(xù)閃光焊 工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。 （ 1）閃光對焊施工工藝 1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和對 所有對焊機功率大小，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊等。所在角點均設(shè)置墊塊，避免鋼筋懸挑或距離過大，墊塊綁扎須 牢固，以免脫落。 （ 6） 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，受污染的鋼筋應(yīng)在使用前清理干凈。 （ 4）加工成型后的鋼筋應(yīng)按平面布置堆放整齊，并做好標識，注明結(jié)構(gòu)部位及規(guī)格長度，堆放處應(yīng)設(shè) 150mm 高墊木支墊。 10mm，鋼筋彎起點位移177。彎曲成型的鋼筋加工時平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂紋。 彎曲成型工藝： 劃線：鋼 筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎曲點位置劃出。所有箍筋環(huán)腳彎成 135 度，環(huán)腳平直長度為鋼筋直徑的 10 倍。 3）鋼筋彎曲成型 彎鉤和彎折的規(guī)定： I 級鋼筋末端制作 180 度彎鉤時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分的長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。量長料時在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸用的擋板。 2）鋼筋下料： 鋼筋下料時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗 。 （ 3）鋼筋的加工流程： 1）鋼筋調(diào)直：對于剛進場的熱軋盤條鋼筋復(fù)試合格后采用卷揚機進行拉直。鋼筋放樣后，按不同的結(jié)構(gòu)部位、不同的規(guī)格填寫配料單送到加工場，由專人負責(zé)核單，安排加工。 （ 5）焊接質(zhì)量的檢驗除現(xiàn)場作外觀檢查外，按規(guī)范比率現(xiàn)場抽樣切割送檢，一一進入資料。已檢合格的鋼筋方可進行加工使用，檢驗部合格的鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。 （ 2）鋼筋進場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，必要還應(yīng)進行化學(xué)成份的分析，合格后方可使用。每批鋼筋進入現(xiàn)場必須具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)格分類碼整齊。 （九）土方回填，必須按規(guī)定取樣送檢，每層不少于一組，取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，方可回填上層土方。人工打夯的要點是“一夯壓半夯，夯本相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，”夯遍數(shù)也不少于 3 遍。 （六）填方應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。 （五）含水率的大小，直接影響夯實得質(zhì)量，在夯實前應(yīng)先試驗，以確定密實度要求的最優(yōu)含水率和最少夯實遍數(shù)。 （三）回填土料質(zhì)量必須嚴格控制，宜優(yōu)先采用自基坑內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土。 四、基坑土方回填 （一）基礎(chǔ)施工完畢后，達到一定強度、池體結(jié)構(gòu)施工完畢、中間驗收合格后，宜及早進行土方回填，這樣既保證了基坑、基槽無積水，浸泡基礎(chǔ)現(xiàn)象，又能爭取時間修整臨時道路，為整個工程基礎(chǔ)順利完成打好基礎(chǔ)。 （ 7）合理安排開挖時間及順序，確保按照分段分層一個作業(yè)面要么不開挖，一旦開挖確保一個工作面的完整 —— 即不影響下道工序的施工，杜絕“半吊子”工序的出現(xiàn)。 （ 5）在最后一層開挖中應(yīng)特別注意，當(dāng)機械挖土離坑底標高1020cm 左右時，一律改用人工修整坑底，確保砼墊層能鋪在原狀土層上。 （ 3）基坑開挖土方施工必須遵循：分層、分段開挖，每層深度按前述“層厚控制原則”進行。 基坑開挖施工 （ 1）基坑開挖以履帶式液壓挖機挖土為主，人 工修挖為輔。 （ 4）棄土地點已經(jīng)落實，棄土路線已暢通，所有的開挖、運輸?shù)仍O(shè)備已到場具備開挖條件。 （ 2）臨時排水系統(tǒng)設(shè)置完成，具備排水條件。 鉆孔應(yīng)掛牌施工，嚴格按有關(guān)規(guī)定施工作業(yè)，關(guān)鍵工序作業(yè)時必須有施工負責(zé)人和相關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員現(xiàn)場指導(dǎo)，出現(xiàn)意外情況，及時匯報，果斷提出處理意見，確保不出現(xiàn)質(zhì)量事故。 （九）施工技術(shù)措施 在鉆孔清孔，制作鋼筋籠，下導(dǎo)管灌注水下砼過程中，嚴格按照批準的施工技術(shù)方案和要求進行施工，必須得到監(jiān)理認可方可進行下步作業(yè)。細骨科采用級配良好的中粗砂，避免粗骨科粒徑太大或西骨科太小造成堵管。 提升導(dǎo)管時保持為止居孔中，且不能過猛，控制好導(dǎo)管的埋深，使其在 2～ 6m 范圍內(nèi)。 灌注砼前，再次檢查沉淀厚度，若超標時，采用泥漿泵和導(dǎo)管相連，循環(huán)清孔，直至達到設(shè)計、規(guī)范要求為止。 鉆機支墊牢固，鉆架垂直。在機械、人員、材料等方面統(tǒng)籌安排的情況下，以最短的時間完成每一道工序，以防塌孔、堵孔等問題的出現(xiàn)。 砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，每盤砼澆筑的時間應(yīng)小于前盤砼的初凝時間。 當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下段時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取 以下措施： 盡量縮短總得灌注時間； 當(dāng)砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入砼，得以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。導(dǎo)管為Φ 250mm 的鋼管，每節(jié) ，配 12 節(jié)長 短管， 接頭處用膠圈密封防水。 吊入后校正鋼筋的中心位置及垂直度，鋼筋籠定位后，盡快灌注混凝土，防止塌孔和沉淀層超厚。 20mm；骨架底面高程177。 %；骨架保護層厚度177。 20mm；骨架外徑177。 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為主筋間距177。鋼筋籠分段吊放、接長時，先將下段鋼筋籠掛在孔口，再吊上第二段進行單面焊連接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，食量接合鋼筋軸線一致，焊接長度不得小于 10d（ d 為鋼筋直接）。運至施工現(xiàn)場，加工制作好的鋼筋籠需放置平穩(wěn)，不得直接置于地面上，須墊放１０Ｘ１０ cm 方木，方木須保持水平，然后將鋼筋籠置放與方木上。 清孔后應(yīng)檢測泥漿主要性能指標（泥漿相對密度、粘度、含砂率）和孔低沉渣，二次清孔結(jié)束后泥漿性能指標須符合規(guī)范要求（泥漿相對密度 ～ ，粘度 17～ ，含砂率 2%，膠體率 98%）；孔底沉渣不得超過設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，樁徑≤ 的樁沉渣厚度不得超過 30cm；樁徑 時沉渣厚度不得超過 50cm。 清孔時。 對不易塌孔的樁孔