【正文】 安裝了。根據(jù)玩具的承受情況決定是否要改變包裝方法，調(diào)換外箱。方法如下： A、 將已封口玩具的外箱的任一角，三邊，六面舉到齊胸處（ 36″ ）自 由落下注意一角，三邊和六面都要摔到。必須進行擲箱試驗。檢查有無錯誤； F、 包裝用塑料膠袋，必須印上警告標語，所有膠袋底部必須打孔； G、 了解客戶有無要求在箱內(nèi) 放置說明書，警告書之類的文字紙張； H、 檢查箱內(nèi)玩具擺放是否正確，太擠壓及太空都不可以接受； I、 箱內(nèi)玩具數(shù)量與外箱標記之數(shù)量必須一致，不可少數(shù)； J、 檢查箱內(nèi)是否遺留有剪刀，鉆子等包裝工具，然后將膠袋封口，紙箱封箱； K、 封箱時，非透明膠紙不可以將箱嘜文字遮蓋??； L、 填寫正確的箱號，總數(shù)必須符合訂單之數(shù)量。 四、 包裝檢查： A、 檢查外箱箱嘜是否正確，有無錯印漏印，有無用錯外箱。 1 補充： 所有做手工人員必須保持雙手的清潔，不能將油污，油跡粘在玩具上特別是白色 毛絨。吹風工作要求干凈全面徹底，特別是容易沾毛的拉毛布，電子絲絨材料及玩具的耳朵，臉部部位。必須了解玩具的正確擺放方法及膠針進槍位置。在刷這些物件周 圍時必須用手遮蓋，再進行刷毛。 E、 刷毛必須干凈徹底 ,不允許有禿毛帶存在。 縫口刷毛： A、 所有縫口必須嚴實平整，不允許有破洞，松口之現(xiàn)象，檢查方法可用一只圓 珠筆向縫口處向內(nèi)插，不可以插進去，用手摳縫口外不能感到有間隙存在； B、 縫口時的針距要求每寸不少于 10 針； C、 縫口時打結(jié)的結(jié)頭不能暴露在外面 。坐不穩(wěn)時要用針挑棉，否則不能接受； G、 充棉不能使玩具變形，特別是手腳的位置，頭部的角度，方向； H、 充棉后玩具的尺寸大小必須與簽辦一致，不允許比簽辦小，這是檢查充棉的重點； I、 所有充棉之玩具都必須對照簽辦，不斷改進 ，力求完美。 熱熔： A、 眼、鼻根尖端的尖銳部位必須熱熔，一般要求從尖端熱熔至末端； B、 熱熔不徹底或熱熔過頭（將墊片熔掉）均不可接受； C、 熱熔時注意不要將玩具其它部位燒焦。 訂眼： A、 檢查所用之眼睛是否正確，眼睛質(zhì)量是否合乎標準，凡有花眼、水泡、殘缺、劃痕即為不合格品，不可以使用； B、 檢查眼墊是否配套，太大或太小都不可以接受； C、 了解眼睛訂在玩具的正確位置，凡高低眼或眼距錯誤不可以接受； D、 在訂眼時應調(diào)整訂眼機的最佳力度，不可使眼睛震裂或松動； E、 任何訂眼均必須能夠承受 21LBS 的拉力。 10． 不允許車縫線上有漏針及跳針之現(xiàn)象發(fā)生； 11． 車縫好的半成品應該放在固定位置，以免丟失及弄臟； 12． 所有裁剪工具應該妥善保管，上下班要認真清理； 13． 遵守客戶的其它規(guī)定與要求。布標不能打皺，位置不能倒轉(zhuǎn)； 8． 車縫時，玩具的兩手，兩腳，兩耳的毛向必須一致，并且要對稱（特殊情況除外）； 9． 玩具頭部的中線必須與身體的中線對齊，玩具身體接合處的車縫線必須吻合。不允許寬窄不一 。進行磨擦與洗水試驗時不得有掉色現(xiàn)象的發(fā)生； 5． 有白邊的布料，裁床時注意不要將白邊裁進去，凡裁片有白邊應視為不合格品。綜上所述，產(chǎn)品工程師在產(chǎn)品發(fā)展中，貫徹 QCQ 原則，就能使公司提高競爭力，接到更多的生產(chǎn)任務，能使公司有良好的經(jīng)濟效益，促進公司的發(fā)展，而公司的發(fā)展也是員工獲得更多的利益的基礎，因此，產(chǎn)品工程師要牢牢樹立成本控制的觀念。 從影響成本的諸因素分 析中，已經(jīng)看出工程師與成本的關(guān)系。所謂 QCQ 第一個 Q 是QUACITY， 即提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，滿足客戶的需要；第二個字母 C 是 COST，產(chǎn)品之合理價格水平，使其成為有競爭力的供應商；第三個字母 Q 是 QUAWTITY，要給與客人準時所需要貨，三者是相輔相成，缺一不可。 三、 產(chǎn)品工程師與成本關(guān)系。二是為達到既定要求選擇不同工藝，如裝飾可選擇手噴、移印、絲印、招紙等。 5． 生產(chǎn)工藝的設計。設備工具的選用首先表現(xiàn)為選用合適的配合和連接方法，配以相應的設備，考慮的原則是滿足產(chǎn)品的質(zhì)量而操作簡便，生產(chǎn)效率高。產(chǎn)品工程師知曉各種物料的特性，價格，做各種試驗，優(yōu)選物料。 3． 材料選擇。具體說來，影響產(chǎn)品成本的因素有以下幾種： 1． 產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)：根據(jù)客人的要求，確定產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)，用最簡單有效的拆件方法，使產(chǎn)品的裝配簡易，生產(chǎn)效率高，易于控制質(zhì)量，最終令生產(chǎn)成本最低。成本是生產(chǎn)過程中形成的，生產(chǎn)的前提是工程部產(chǎn)品的設計與發(fā)展。成本控制至關(guān)重要。企業(yè)成本低，在既定的價格水平下，就會獲取更多的利潤。成本是指在滿足客戶質(zhì)量 要求和時間要求地基礎上供應商生產(chǎn)產(chǎn)品時所發(fā)生的各種消耗費用。 P/S 常要附草圖或?qū)嵨飿藴省? 零 件 規(guī) ＿格（其它零件） 日期＿＿＿＿＿ 零件編號＿＿＿＿＿＿ 規(guī)格編號＿＿＿＿＿ 零件名稱＿＿＿＿＿＿ 客戶＿＿＿＿＿ 材料＿＿＿＿＿＿ 產(chǎn)品 顏色＿＿＿＿＿＿ 名稱――――― 外工＿＿＿＿＿＿ 圖樣 制表者＿＿＿＿ 審核者＿＿＿＿＿ 填寫 P／ S 的注意事項： 新款 P/S 由 工程部簽發(fā)生效 ,轉(zhuǎn)款及舊款的 P/S 由國內(nèi)工程部主管簽發(fā)生效 。 零件規(guī)格（油漆／色粉） 日期＿＿＿＿ 零件編號＿＿＿＿＿ 底色＿＿＿＿＿＿ 規(guī)格編號＿＿＿＿ 零件名稱＿＿＿＿＿ 零件顏色＿＿＿＿＿ 客戶＿＿＿＿ 塑膠材料＿＿＿＿＿ 零件類別＿＿＿＿＿ 產(chǎn)品 塑膠材料 外工零件 名稱―――― 顏 色――――― 編 號――――― 色牌（或色紙） 外 工＿＿＿＿＿ 制表者＿＿＿＿＿＿ 審核者＿＿＿＿＿ 2. 其它零件的 P／ S，主要指 ： (1) 半制成品如電子零件、牙箱、音樂箱、軸等； (2) 裝飾，如彩咭、招紙、標簽等； (3) 包裝材料，如隔卡、卡通箱、塑膠袋、膠紙等； (4) 裝配連接零件，如螺絲、彈弓、介子、金屬柱等。 （ 2） 零件圖 (或色牌 )及必要的說明 。 1. 油漆 .色粉的 P/S。 2. 正式 P/L 上之零件必須是客人認可的即是 QA 試驗合格及客人簽辦簽出后最后一次打辦物料所得零件。 序號 零件編號 零件名 稱 用量 穴 套 凈重 啤重 材料 顏色 模號 工序 供應商 機型 周期 備注 英文 中文 零件表正式確定后 ,如未放產(chǎn) (資料未發(fā)出 ) 個別項目要修改時一般不出零件表修改通告 ,只需重新出過一份即可 ,但如果已放產(chǎn) (資料已發(fā)出 )個別項目要修改時一定要出零件表修改通告 ,并由專人將零件表修改通告發(fā)往資料持有部 ,并即時將要修改的舊款項從原資料中劃除以防日后搞錯。 任何產(chǎn)品的零件表均包括以上三個方面的內(nèi)容。正式 P／ L 按款號進入 FELE。零件表分為初 步 P／ L和正式 P／L，對 P／ L 進行個別項目修改時，要出零件修改通告，簡稱通告。 九、零件表、零件規(guī)格的編制 一、 零件表（ PART LIST）。 震箱合格后，工程師以外工杯注的卡通箱外尺寸為 SPEC 的尺寸。此點看特別留意。 在改模未最后成熟之前，一般不易向外工訂過多的物料，盡可能用相近的五金件改制代用，改制五金件不可影響 QA 試驗的可靠性。五金件打辦注意事項如下： 牙軸、牙釘通常是打入零件孔中，故應該是緊配合，拉力要大于 . 銻釘、鍋釘通常是穿過零件孔，因此外徑應梢小于孔徑，通常在 虛位為妥，否則易鍋彎曲。由此得到五金件的試驗結(jié)果。待客人簽辦后，可出五金件的 SPEC，可由國內(nèi)或 工程師出打辦紙交外工打辦。 三、 五金件打辦：五金件打辦通常由國內(nèi)及 兩方面配合進行。如果沒有特別說明，一包色粉配一包膠料（ 25KGS），但一包色粉的重量是不固定的，與該色粉配套的有標準色粉。 二、 色粉打辦：根據(jù)客人提供的 PMS編號或者客人認可的顏色，填寫試模單。根據(jù)其所噴介質(zhì)不同（如塑膠件、塑膠電鍍件、合金件），慎重選用開油水，并進行試驗，確保無甩油現(xiàn)象發(fā)生。油漆打辦時還要注意靜電油、手噴油是否同一廠家生產(chǎn)。在客人簽辦時能明確無誤地知道你是第幾次的色牌被認可。如果認為 OK，再送 ，轉(zhuǎn)客人簽辦，如果未得到通過，則重復上述過程，直到客人滿意為止。如果是移印、手噴、絲印等，要注明底油（即噴在合金上、塑膠上還是電鍍件上，底色是什么顏色），打辦油到手后，要進行試噴，主要是噴色牌。主要有下列幾種打辦。 銷 售 辦 提供給客人作為試銷 產(chǎn)品的樣辦 產(chǎn)前辦、銷售辦、簽辦的質(zhì)量要求最高，按 QC 標準檢查樣辦出廠，做辦時應嚴格把關(guān)，按工序做辦時要考慮批量生產(chǎn)時能達到的工藝或操作水平，使簽辦、銷售辦既能滿足客戶要求，又是車間正常生產(chǎn)條件下能夠達到的，包裝簽辦是連包裝一起送給客人的簽辦，對包裝物料的顏色、格式及包裝質(zhì)量都有嚴格要求，可用已簽好的簽辦包裝扣做包裝簽辦，也可以用工程簽辦包裝后做包裝簽辦、（此時只簽包裝內(nèi)容） 簽辦 產(chǎn)前辦 送客人簽后作驗貨用的樣辦 工 程 辦 發(fā)給各車間或有關(guān)部門作為生產(chǎn)參考依據(jù) 原則上工程辦質(zhì)量同于簽辦，發(fā)往某部門 的工程辦，可選擇其相應工藝質(zhì)量好的辦，如發(fā)給移印車間的工程辦，其顏色、移印位置、移印質(zhì)量等都應達到規(guī)定要求。 按照設計的裝飾要求進行制辦，對靜電顏色、靜電質(zhì)量、手噴、移印顏色、位置及質(zhì)量都有較高要求。要防止裝配不良造成零配件脫落而導致震（擲）箱不合格。 運 輸 辦 用于做震（擲）箱等模擬運輸試驗的樣辦，觀察分析包裝設計對成品保護的有效性。靜電可用任何一種顏色的油漆，對裝配工藝有高的質(zhì)量要求。 附：辦類及制要求明細表。如因上述問題退辦，工程師負主要責任。如因包裝錯導致退辦，產(chǎn) 品工程師承擔主要責任。 負責提供合格的合金件，塑膠件和其它零配件，負責指導辦房工人裝辦，如因零配件本身質(zhì)量問題，或因指導錯誤導致退辦，產(chǎn)品工程師要承擔責任。 工程師負責各種工夾具的試用，如沖模，整形模等。工程師跟進做 QA 辦時，要防止因裝配質(zhì)量導致 QA 試驗不合格。 QA 重新做辦時，產(chǎn)品工程師要提出重做原因，改進辦法并在自已試驗合格的基礎上交 QC 部或客戶做 QA 試驗。 QC部做 QA 時，工程師要參加。跟進質(zhì)量的優(yōu)劣，將 直接影響產(chǎn)品發(fā)展水平的高低。 以上（ 24）－（ 28）所述各試驗使用較少，故這里僅提出試驗名稱及目的，其具體方法要求請查閱有關(guān)資料。 （ 27）、濕擦試驗 濕擦試驗也是檢查涂層或招紙濕度磨擦后是否掉色或露底的方法之一。 磨擦試驗是涂層或招紙磨擦后是否掉色的試驗。 退色試驗是模凝產(chǎn)品經(jīng)日曬、雨淋對產(chǎn)品的外觀顏色影響，不同客戶有不同的試驗方法。 老化試驗是模凝產(chǎn)品在高溫和嚴寒地區(qū)的使用性能的保持試驗，也是產(chǎn)品使用壽 命保證措施之一。 評定： 被膠紙扯脫之油漆格數(shù)少于總格數(shù)之 10％為合格。 C、 將膠紙依 45176。 試驗程序： A、 用刀片在油 漆表面界 9 條相距 1／ 16″ 之平行刻痕。所有產(chǎn)品表面上之油漆（噴油、移印、絲印）涂層、燙金等均需做此試驗。 輕 微：其它問題。 振動試驗和投箱試驗之缺點相加不超過 10 個 嚴重缺點不超過全部缺點之 10％ CRITICAL－極嚴重 一個極嚴 重＝ 3 個嚴重 1 個嚴重＝ 10 輕微 MAJOR――嚴重 MINOR――輕微 缺點評定： 極嚴重：產(chǎn)品功能損壞，包裝嚴重損壞。 b、 投箱之地面需為表面有 1／ 8″ 厚膠地板而最少 21／ 2″ 厚之混凝土。（如圖） c、 振動柜振動頻率為每分鐘 260 次，振動時間為 1 小時，振動柜上升下降之幅度為 1 英寸。 試驗程序：運輸試驗由下列兩個試驗組成，但應先將產(chǎn)品之外觀及功能檢查一次。 寸。 規(guī)格要求見下表： 0－ 18 個月 18－ 36 個月 36－ 96 個月 無年齡界限 20