【正文】 固定螺釘距橫向一般小于 500mm，縱向螺距則依檁條跨距固定。螺釘要加耐候性的EPDM 防水墊片，墊片直徑應(yīng)大于螺孔直徑。預(yù)鉆孔的大小根據(jù)板長的不同而不同。不能直接以自攻釘固定FRP 浪板，必須預(yù)先在 FRP 板上鉆好螺孔，且螺孔直徑必須大于螺釘直徑，作安裝誤差及溫度脹縮余量。完成搭接的的一邊必須蓋住中間的檁條，搭接部分不可少于200mm；兩邊搭接部分封邊要用中性的密封膠作防水處理；縱向搭接應(yīng)打中性密封膠作防水處理，上下各一道。安裝時將板由上而下搭接，板材應(yīng)兩邊都接到鋼板上。泛水收邊應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，絕對不允許有滲水漏水之現(xiàn)象。 屋面彩鋼板制作安裝： 所有鋼構(gòu)件（包檁條、支撐等）就位后，開始鋪隔熱棉棉和蓋板。 ⑤高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 ③高 強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，穿入方向宜一致。 E、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： ①鋼構(gòu)件頂緊面的安裝接觸面不應(yīng)少于 75﹪，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 。 D、構(gòu)件吊裝注意事項： ① 選擇合適機(jī)械，吊裝前檢查各種索具是否正常，既要保證效率，又要確保安全。 ① 軸至 ② 軸一層梁柱就位后，要進(jìn)行校正，嚴(yán)格控制安裝誤差。如地面拼裝鋼梁，首先選每榀梁的各節(jié)構(gòu)件，鋪墊好一個拼裝平面，以防止構(gòu)件變形，清理摩擦面 后將分節(jié)梁各貼合面對齊，從一頭穿入高強(qiáng)螺栓，由內(nèi)向外用扳手施加擰力，擰螺絲人員應(yīng)固定，不允許隨意換人和調(diào)換工具，質(zhì)檢人員要對第一榀梁螺栓進(jìn)行扭矩檢測，將所需達(dá)到的力矩向施工人員進(jìn)行交底，對構(gòu)件連接接點(diǎn)按規(guī)范進(jìn)行抽檢，確保連接節(jié)點(diǎn)滿足設(shè)計要求。 3MM，標(biāo)高控制在 +3， 5 范圍內(nèi)，鋼柱吊起后首先用吊錘進(jìn)行初校垂直度，螺栓固定，架設(shè)經(jīng)緯儀對垂直度進(jìn)行精確調(diào)整，控制在10MM 內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖詳見附圖。 C、吊裝方法： 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及工程特點(diǎn)要求，五金制品及裝配廠房用兩臺吊機(jī)從廠房的一端①軸開始向另一端 (21)軸方向依序吊裝；試制廠房用一臺吊機(jī)從①軸開始向⑧軸方向依序吊裝 ,然后再由⑧軸向①軸方向依序吊裝。對各種構(gòu)件在出廠前進(jìn)行編號，便于對號入座，確保準(zhǔn)確性。堆放范圍，使構(gòu)件拼裝，吊桿起臂在最佳角度范圍內(nèi)，發(fā)揮最大起重量，減少吊桿重復(fù)起伏次數(shù)，提高工作效率，安裝方便標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)件在工地堆場應(yīng)平整，地上墊上方木。 ④ 構(gòu)件堆放：根據(jù)吊裝工藝要求，構(gòu)件規(guī)格重量，采取綜合吊裝法。 ③ 構(gòu)件運(yùn)輸：構(gòu)件在預(yù)制廠逐一進(jìn)行編號，根據(jù)不同構(gòu)件尺寸積和安裝順序裝車，運(yùn)輸車輛采用 20T 以上拖車，構(gòu)件裝車一般不允許超過四層，兩邊不超過車的外邊緣，每層構(gòu)件用木方墊起。 B、吊裝前準(zhǔn)備： ① 對預(yù)埋螺栓、軸線及中心線標(biāo)高、位置、必須進(jìn)行校對復(fù)核。 ⑤ 沉降觀測 根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準(zhǔn)測量規(guī)范》及設(shè)計要求，為及時了解沉降變形情況，按設(shè)計要求在建筑物的相應(yīng)位置及時設(shè)沉降觀測點(diǎn)，沉降觀測時測量精度采用Ⅱ級水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)測量采用閉合法，竣工后，第一年 3 次，第二年 2 次，以后每年 1 次，直至下沉穩(wěn)定為止。一層結(jié)構(gòu)施工完后，即將業(yè)主給定的建筑177?；A(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準(zhǔn)控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周的圍墻上建立二級水準(zhǔn)控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行對照閉合。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應(yīng)另行在區(qū)外側(cè)建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準(zhǔn)點(diǎn)，以作為控制網(wǎng)的監(jiān)測點(diǎn)。 ④ 高程控制， 建立水準(zhǔn)控制網(wǎng) 本工程水準(zhǔn)控制網(wǎng)至少由六個以上的水準(zhǔn)控制點(diǎn)組成?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。 ① 主要測量人員及器具 選用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀各兩臺、 50m 鋼卷尺兩把，配兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。 鋼架安裝工程： A、施工 測量： 根據(jù)本工程的外形特點(diǎn)，擬定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法放線。 ③ 焊接好的構(gòu)件經(jīng)噴砂除銹、涂裝及經(jīng)檢驗(yàn)合格后，須依吊裝順序堆放好，以便裝車。要求表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。須檢查出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報告，凡不 合格產(chǎn)品決不使用。每道工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方得進(jìn)入下一道工序。 ⑤ 制作焊接：將校正好的 H 型鋼輸入制作工序，施裝端板、連接板、加勁板、固定座，要求點(diǎn)焊到 H 鋼上的附屬件位置正確，偏差符合要求。焊道不得有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。 ③ 埋弧焊：經(jīng)組立之 H 型鋼運(yùn)至埋弧焊平臺，將自動埋弧焊焊槍對好焊道，開動機(jī)械施焊。 ，截面寬度177。起吊放置在組立機(jī)固定架上，調(diào)整組立機(jī)使 H 型鋼勻速流入通過組立機(jī)，實(shí)施有效組對焊接。 ㎜。梁、柱構(gòu)件制作方法及質(zhì)量要求： ① 下料切割：將經(jīng)檢驗(yàn)合格之鋼板用室內(nèi)起重機(jī)平鋪于專用 CNC火焰切割機(jī)平臺上，根據(jù)施工圖紙具體尺寸要求將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦放樣，確認(rèn)無誤后實(shí)行機(jī)械數(shù)控火焰切割。 九、鋼結(jié)構(gòu)施工 施工方法按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分區(qū)分段，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程 原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進(jìn)度、資源、 質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動態(tài)控制。 八、屋面工程 屋面為工字鋼梁，上鋪彩色涂層鍍鋅鋼板。 （ 8）最后一塊地板不得短于 5CM。 （ 6）扣板螺絲絕不能固定太緊，太緊地板不能浮動，也容易壓翹地板塊。 （ 4）的 最后一塊板：最后一塊板 180 度反向，與該排其余板子舌對舌，如有多余的，在背后作上記號，按尺寸切割。 （ 2）第一排：擦凈基底面、板、尾面，放入墊底料。長或?qū)捯坏┏^ 8M，必須加扣板條，留伸縮縫。濕度、溫 度發(fā)生變化時，地板塊隨之應(yīng)變，因此，鋪設(shè)地板時，靠墻、樓梯、柱子、 管道或其它硬立面時，要預(yù)留 8～ 12MM 的空隙。 （ 6）施工“浮鋪”地板時，地板塊與基底面之間不需要膠、釘子或螺絲固定。 （ 5）檢查門是否能打開，否則先把門刨切。宜保存 24～ 48 小時為佳。 （ 3）量好房間尺寸，計算出需要地板用量，并考慮最后補(bǔ)缺地板數(shù)量，備好地板塊。 （ 2）安裝前地面須干凈、干燥 、穩(wěn)定、平整、在安裝前要修補(bǔ)不規(guī)則之處。因此，必須認(rèn)真檢查。 （ 2）柚木復(fù)合木地板施工 基層處理 （ 1）基層必須堅實(shí)平整，不起殼、不起砂，表面干燥、潔凈，含水率不大于 15%。 2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。 （ 3）擠出的水泥膏及時清干凈（縫比磚面凹 1 毫米為宜）。 B、面塊料鋪貼： （ 1）根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行（封路）的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)外掛線逐行鋪貼。 （ 3）根據(jù)沖筋厚度，用干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)） 抹鋪結(jié)合層。 七、樓地面工程 塊料樓地面 1)操作工藝 A、 抹結(jié)合層 （ 1）根據(jù) +50 厘米水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）推好沖筋（打欄）。 2）罩面板安裝 吊頂罩面板為埃特板，用自攻螺釘將板材固定。 （ 8）輕鋼龍骨埃特板造型天花 1）龍骨安裝：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高要求，在四周墻上彈線，根據(jù)設(shè)計要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置，主龍骨端部吊點(diǎn)離墻邊不應(yīng)大于 300mm，主龍骨安裝完成后作整體校正其位置和標(biāo)高，并按設(shè)計要求在跨中起拱。 ②嚴(yán)禁脫皮、漏刷和反銹。使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或加少量水，以防止露底? ⑦待第一遍乳膠干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印? ⑤乳膠漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清理干凈。然后用水和石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后將砂漿凸出外的磨掉，將浮塵掃凈。 ①墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻 柱面掃凈。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。 C、 在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底打底。 （ 6）頂棚抹灰 A、 將混 凝土頂板底表面凸出部分鑿平，對板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，抹灰前一天濕潤基體。罩面層厚度不得大于 2mm，抹灰時要壓實(shí)抹平。 6）抹罩面層。底灰按設(shè)計要求，厚度為 5— 7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為 79mm，然后以沖筋（打拉）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。斜角將多余砂漿切除、清 凈。沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)?？上仍诘孛嫔蠌棾鍪志€作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度。抹底層灰前必須先批好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。 C、操作工藝 1）清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用 1： 1： 6 水泥石灰砂漿分層補(bǔ)平。 B、作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。中砂，使用前宜過篩。 ② 板面的平整度，用 2M 靠尺檢查其水平偏差應(yīng)≤ 3mm。 C、罩面板鋪釘及嵌縫處理等工序全部完成，在進(jìn)行裝飾之前，必 須對工程質(zhì)量做全面驗(yàn)收。 ③ 螺釘周圍的板面不應(yīng)有開裂現(xiàn)象，釘孔不得過大，對于失效的釘件須在其附近補(bǔ)釘。 B、罩面板鋪釘時的工序驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查下列事項： ① 應(yīng)依設(shè)計規(guī)定正確采用鋁塑板的鋪設(shè)方向，縱向鋪或橫向鋪板應(yīng)以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。骨架接長的配套連接件應(yīng)與骨架連接緊密，接縫不應(yīng)超過 2mm，不允許有過大縫隙和松動現(xiàn)象。在骨架安裝的中間驗(yàn)收時，主要檢測下列項目： ①檢驗(yàn)承載骨架的耐久性牢固程度，抽查預(yù)埋件的拉結(jié)力。 （ B）骨架的安裝應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)符合設(shè) 計要求。 5）質(zhì)量要求及通病防治 A、質(zhì)量要求 （ A）所有骨架系列、品種、規(guī)格、產(chǎn)地等均符合設(shè)計要求。 并注意吊鉤先與龍骨連接固定，再鉤住板塊側(cè)邊的小孔。 ②鋁塑板與骨架的安裝， 在節(jié)點(diǎn) 部位用直角鋁型材與角鋼骨架用螺釘連接，對于轉(zhuǎn)角、邊緣及墻下端等特殊部位，按設(shè)計要求做細(xì)部處理。 4）鋁扣板安裝 ①為了保證飾面的完整性和安裝可靠性，在確定龍骨位置線時，需要根據(jù)鋁塑板的尺寸規(guī)格，以及飾面的面積尺寸來安排骨架的結(jié)構(gòu)尺寸。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯進(jìn)行。 ③ 先將骨架連接件與結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊牢，再將骨架與連接件連接，骨架須預(yù)先進(jìn)行防腐處理，安裝骨架位置準(zhǔn)確 ，結(jié)合要牢固。 3） 骨架 安裝 ①骨架安裝前，應(yīng)在頂棚按設(shè)計要求彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)位置。 （ 4）外墻鋁塑板施工 1）按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸，確定鋁板支承骨架的安裝位置。 固定橫向次龍骨 豎向主龍骨與橫向次龍骨的連接采用連接件用螺栓連接，隱蔽于玻璃背面。 （ 3）玻璃幕墻施工 施工工藝流程： 安裝緊固連結(jié)件→固定豎向主龍骨→固定橫向次龍骨→安裝玻璃 安裝緊固連結(jié)件 根據(jù)土建已留出的預(yù)埋件上已彈好的線位置，用連結(jié)件將骨架與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊牢，連結(jié)件固定后，開始安裝骨架，先安裝豎向桿件，待豎向桿件就位后再安裝橫向桿件。 D、接縫嵌密實(shí)，平直，寬窄一致；顏色一致，陰 陽角處壓向正確，非整磚使用部位適用。 C、表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。 2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 g、整個工程完工后，可用濃度 10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。 f、縫子的米厘條（嵌縫條）應(yīng)在鑲貼面磚次日（也可在當(dāng)天）取出，并用水洗凈繼續(xù)使用。罩面灰可在面磚鑲貼后進(jìn)行。貼完一皮須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。 c、用面磚做灰餅，找出墻面、柱 面、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于 。 E、貼面磚 a、預(yù)先將磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。 b、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。 b、將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為 1： 并內(nèi)摻膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍打水泥砂漿底灰，第一層宜為 5毫米厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹灰密實(shí)；待第一層干至七 八成后抹第二層，厚度約為 810 毫米，直到與沖筋大致相平，用木杠（壓尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎 壓實(shí)，劃成麻面。 C、抹底子灰： a、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力 求顏色均勻。作好裝修的成品保護(hù)工作，對已施工完的裝修部位要有可靠的防損壞和污染措施，必要時采取封閉措施，進(jìn)行成品保護(hù)。 特別注意在外墻門、窗