【正文】 臨時(shí)設(shè)施要結(jié)實(shí)，穩(wěn)固，并用鋼索螺栓等物品與地基或其它固定建筑物相連。 抗臺(tái)風(fēng)措施因工程施工地點(diǎn)地處沿海，受臺(tái)風(fēng)影響頻繁，為確保施工安全，項(xiàng)目部應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：10．4．1 場(chǎng)內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)在每天下班前將零散物料、工具等妥善放置，露天放置的施工設(shè)備應(yīng)用帆布蓋好。10．3．14 涂裝廠房?jī)?nèi)安裝軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)排風(fēng)，安裝除塵設(shè)備減少粉塵排放。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)附近居民的夜間休息，對(duì)距居民區(qū)150m以內(nèi)的施工現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)間要加以控制，盡量不要夜間施工。10．3．11 為保護(hù)施工人員的健康，遵守《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》并依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，安排施工人員輪流操作施工設(shè)備，減少接觸高噪聲的時(shí)間；對(duì)距噪聲聲源較近的施工人員，要求必須戴防護(hù)耳塞和頭盔，并盡量縮短其勞動(dòng)時(shí)間。水、電、油、氣要要關(guān)閉嚴(yán)密，安裝場(chǎng)所清潔衛(wèi)生，無(wú)廢舊雜物及施工垃圾。10．3．8 施工工地負(fù)責(zé)人應(yīng)主動(dòng)與工程所在地的單位、居委會(huì)等進(jìn)行協(xié)調(diào)，加強(qiáng)信任和理解，開展共建活動(dòng)，盡量不影響周邊住戶的生活。10．3．7 保持施工場(chǎng)地的平整、清潔、衛(wèi)生。10．3．5 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。10．3．3 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、負(fù)責(zé)人及開竣工日期等。 文明生產(chǎn)和環(huán)保措施10．3．1 項(xiàng)目部在進(jìn)點(diǎn)前成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并將具體的文明施工計(jì)劃上報(bào)工程部。10．2．5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防火標(biāo)志牌，任何人不得私自挪動(dòng)標(biāo)志牌和消防設(shè)施。油漆涂裝附近區(qū)域禁止吸煙。10．2．2 油漆、稀釋劑等易燃物品應(yīng)放在專用倉(cāng)庫(kù)，配備消防設(shè)施如滅火器和消防砂箱等，嚴(yán)禁煙火。10．1．13箱梁內(nèi)要安裝通風(fēng)設(shè)備，保證良好的通風(fēng)條件，并確保內(nèi)部良好的照明，為工作人員提供安全的施工環(huán)境。10．1．11 壓力容器嚴(yán)格按照《防腐施工安全生產(chǎn)規(guī)范》中壓力容器的操作維護(hù)要求進(jìn)行操作維護(hù)，杜絕違章操作。10．1．9 遇到突發(fā)性緊急情況時(shí)，工作人員應(yīng)首先切斷總電源或氣源總閥門。10．1．8 電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，并由電工經(jīng)常檢查。10．1．7 原材料必須放在專用倉(cāng)庫(kù)，采取防火、防盜措施。需要拆動(dòng)的需經(jīng)工地安全員同意。經(jīng)許可進(jìn)入施工區(qū)域的非工作人員要服從工作人員的指揮，站在安全地帶，不可擅自走動(dòng)，嚴(yán)禁觸動(dòng)各類設(shè)備。禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，距地面2米以上必須按《涂裝施工安全生產(chǎn)規(guī)范》中“高空作業(yè)安全規(guī)程”作業(yè)。10．1．2 設(shè)有1名安全員負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地的安全，每天對(duì)工地進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全隱患，落實(shí)安全措施，糾正違章行為。在2008年3月20日前安裝鋼箱梁涂裝所需要的設(shè)備，設(shè)備安裝調(diào)試完畢后試機(jī)。9．2．2 通風(fēng)設(shè)施鋼箱梁涂裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，為更好地適應(yīng)涂裝工作的需要，在人口處安裝軸流風(fēng)機(jī)，以便涂裝過程中產(chǎn)生的粉塵氣味及時(shí)排出，保證涂裝質(zhì)量，和工人安全。 進(jìn)點(diǎn)后準(zhǔn)備進(jìn)點(diǎn)后準(zhǔn)備工期為2天，具體完成以下工作：施工隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，安排食宿；搭建生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施；設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試；原材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安置在庫(kù)房。施工材料從采購(gòu)廠家直接用汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，材料根據(jù)施工計(jì)劃提前5天分批采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)，安置在庫(kù)房，材料到現(xiàn)場(chǎng)后立即送檢，在使用之前確保檢驗(yàn)合格。9．1．2 設(shè)備、工具、輔具和配件：按設(shè)備選型要求準(zhǔn)備好施工所需設(shè)備、工具和輔具，按工程所需量準(zhǔn)備好各種配件、勞保用品。8．7．5 配備好足量的防雨布,施工面小的項(xiàng)目，搭設(shè)簡(jiǎn)易工棚。8．7．3 對(duì)施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。8．7 雨季施工措施8．7．1 在工程場(chǎng)地包括生活區(qū)和施工區(qū)做好排水工作，設(shè)置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水。8．6．16 每周一次項(xiàng)目部班子會(huì)，綜合進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，確保正常施工。8．6．14 合理安排各工序、各工種配合穿插，不留施工間歇。8．6．12 加強(qiáng)設(shè)備投入，確保工程進(jìn)度。8．6．10 搞好安全生產(chǎn)，避免由于發(fā)生安全事故而影響工程的施工進(jìn)度。8．6．8 利用雨天和施工間隙，組織職工、合同工進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)和技能的學(xué)習(xí)，提高勞動(dòng)技能和生產(chǎn)效率。8．6．6 通過狠抓工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故及其隱患，一次交驗(yàn)合格率100%，將返工返修縮小到最低程度，確保工期。8．6．4 確保生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，狠抓旬、日作業(yè)計(jì)劃落實(shí)。8．6．2 在開工之前，根據(jù)投標(biāo)文件施工總體計(jì)劃的要求制定工程詳細(xì)的施工方案與年、月、旬進(jìn)度計(jì)劃，在施工過程中據(jù)此進(jìn)行操作。表20 鋼箱梁涂裝配置設(shè)備的生產(chǎn)能力設(shè)備名稱配備數(shù)量每天一個(gè)周期能完成的工程量電動(dòng)角磨機(jī)10 臺(tái)112 m2根據(jù)以上配備設(shè)備的數(shù)量和可完成的工程量可以看出，所配設(shè)備完全可滿足生產(chǎn)工期的要求8．5 施工周期每天完成一節(jié)鋼箱梁防腐涂裝施工，即完成打磨除銹、外表面封閉涂裝和面漆涂裝。表18 涂裝設(shè)備生產(chǎn)效率一覽表設(shè)備名稱單臺(tái)設(shè)備效率單臺(tái)設(shè)備每天完成工程量電動(dòng)角磨機(jī)11．2m2/天注：，工作時(shí)間可適當(dāng)減少。橋面待全部成橋后鋪裝路面前進(jìn)行涂裝。焊縫面積按內(nèi)表面的6%計(jì)算為3452 m2?？紤]其他各種影響工期的因素，實(shí)際施工時(shí)間按31天計(jì)算。7．5．5 車間內(nèi)放置工件支撐架要結(jié)實(shí)可靠，確保工件在防腐過程中不滑落。涂裝廠房應(yīng)不漏雨，地面干燥、平整、結(jié)實(shí)，水泥地面，水泥地面上鋪鋼板保護(hù)水泥地面，防止水泥地面因噴砂導(dǎo)致?lián)p壞的水泥、磚石雜物摻入鋼砂內(nèi)，污染磨料，影響工件的除銹質(zhì)量。7．5．3 空氣處理系統(tǒng)是保證施工質(zhì)量的重要設(shè)備，要確保正常運(yùn)行，保證提供無(wú)油、無(wú)水、干燥的壓縮空氣。環(huán)境狀況由項(xiàng)目經(jīng)理在施工日志中記錄。7．4．6 及時(shí)收集、整理施工資料，原始記錄、施工記錄等資料編訂成冊(cè)，并按業(yè)主要求上報(bào)有關(guān)單位。油漆涂裝工序檢驗(yàn)的要求和技術(shù)指標(biāo)按工藝要求進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)填寫檢驗(yàn)記錄。7．4．4 在施工過程中對(duì)于涂層的檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照自檢、專檢、報(bào)檢的程序進(jìn)行質(zhì)量控制，監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對(duì)報(bào)檢的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，監(jiān)理工程師對(duì)抽檢的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，予以簽字認(rèn)可，經(jīng)過簽字確認(rèn)合格的產(chǎn)品方可進(jìn)入下道工序，工件檢驗(yàn)不合格要重新返工處理。因磨料在使用過程中不斷破碎和散失，因此應(yīng)視鋼砂多少適量添加一定數(shù)量的新鋼砂以滿足施工需要。噴砂所用磨料為棱角鋼砂。7．4．2 嚴(yán)格按工藝要求對(duì)工件進(jìn)行除油、噴砂除銹、電弧噴涂、封閉、噴漆。鋁絲的復(fù)檢采取抽樣法，樣品送到具有檢測(cè)資格的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè)，復(fù)檢合格才能使用。7．3．2鋁絲鋁絲的質(zhì)量直接影響電弧噴鋁涂層的質(zhì)量，%。7．3．1油漆為保證防腐涂層高質(zhì)量，保證油漆的質(zhì)量，油漆進(jìn)廠后必須進(jìn)行復(fù)檢。7．2 設(shè)備所用施工設(shè)備要保持完好狀態(tài)，設(shè)有專職設(shè)備員對(duì)設(shè)備定期檢查，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 N Y N Y 檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)束清理開始凈化處理檢驗(yàn)電弧噴鋁檢驗(yàn)吹灰吹灰清砂進(jìn)工件外表面噴砂除銹外表面封閉出工件外表面中間漆、面漆1內(nèi)表面面漆檢驗(yàn)底漆涂裝檢驗(yàn)吹灰清砂內(nèi)表面噴砂除銹 N Y N N Y Y圖4 鋼箱梁廠內(nèi)防腐涂裝施工工藝流程圖247 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題，是企業(yè)的生命線，大正公司按GB/T9001 idt ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)管理防腐施工質(zhì)量，在人員培訓(xùn)、設(shè)備材料、施工工藝、質(zhì)量檢測(cè)、文明生產(chǎn)等各個(gè)方面嚴(yán)格按江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司QS/DZ012003《質(zhì)量手冊(cè)》和質(zhì)量保證文件的要求進(jìn)行防腐施工管理，遵照“科技領(lǐng)先 工序受控 防腐長(zhǎng)效 誠(chéng)信永遠(yuǎn)”的質(zhì)量方針，確保工程合格率為100%，達(dá)到優(yōu)良工程。第二道面漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見表19所示。由于第二道面漆是最后的涂裝工序，決定了整橋的外觀質(zhì)量，要求精心施工，勤于檢查，特別要注意細(xì)節(jié)之處，確保外觀美觀。在有霧、風(fēng)大、陰雨天氣下應(yīng)停止施工確保第二道面漆質(zhì)量。在以上的五項(xiàng)表面