【正文】 。（適時進料減少庫存）。大量采購(一次訂購、分批交貨)。談判技巧的熟練。(4)進行跟催及效果確認由專責單位負責。由最高經(jīng)營者、各成本中心負責人及一級主管參加。(1)財務部門分析報表的產(chǎn)出由專責單位分析，找出問題點。、銷售費用比較表。、銷售費用比較表。(4)實際成本計算：由財務部匯整統(tǒng)計。(1)系統(tǒng)架構(gòu)。(1)系統(tǒng)架構(gòu)(范例)項目全 公 司成 本 中 心批 號 (產(chǎn)品別 )原材料加 總加 總Σ{(各原材料單位用量設定單價)良品生產(chǎn)數(shù)量}直 接人 工加 總加 總Σ(各工序設定單價良品生產(chǎn)數(shù)量)(2)制造費用會計科目定義及設定基準說明。三、制造業(yè)成本流程企業(yè)的活動就是成本活動，從資源的投入直到成品產(chǎn)出時，附加的各項支出，以貨幣為單位，透過公認的處理原則，將成本予以整理匯總分析，使數(shù)據(jù)使用者得以充分了解。(1)變動成本隨著工作量的增減同比例增減者，如直接材料、直接人工成本等。管理費用包括指揮及控制組織所發(fā)生的費用。(6)管銷費用分為銷售費用及管理費用。(5)間接人工不直接影響最終產(chǎn)品的制造或組成的員工。(3)制造費用間接材料、間接人工及其它不易直接分攤給特定產(chǎn)品的制造成本。 (2)直接人工將材料轉(zhuǎn)變成為制成品所直接運用的人力而言。制造成本是由直接材料、直接人工及制造費用之和。開源：P↑， Q ↑ (外在)167。一切企業(yè)之活動，皆反映在成本。拾玖、物料管理績效評價1.2.(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)貳拾、成本管理一、成本的重要，管理決定成本。五、盤點常發(fā)生的問題與防止。四、匯總核對及調(diào)整與檢討會，計算盤點差異。三、實際盤點。，并填寫存貨盤點卡控制匯總表。、進貨及領料部門進出截止時間及控制程序。，舉辦盤點訓練講習及協(xié)調(diào)會議（2周前舉辦）。，賦予代號。(4)通知各部門，主持協(xié)調(diào)會議，并要求相關部門通知供貨商、外包廠及顧客停止收發(fā)貨時間。通常全面停工并停止存貨異動，無法停工或緊急收發(fā)存貨時，宜對存貨異動有適當控制，注意交接站之暫存品。通常在資產(chǎn)負債表日，除非內(nèi)部控制健全，存貨異動窗體能完整地控制，否則不宜選在非資產(chǎn)負債日。二、計劃（通常為公司財務會計主管）負責公司存貨盤點。，并加以改善。拾捌、存貨盤點一、前言為確定倉庫內(nèi)或其它場所內(nèi)現(xiàn)存之實際物料數(shù)量，而對物料之現(xiàn)存數(shù)量加以清點謂之盤點。，而非以設備成本為前提。，以最少之原則，僅須保護及限制物品之高度。，以便未裝貨時可節(jié)省儲存之空間，以及減少回程時之運輸成本。 ，放置于架上或輸送機上。(五)有關接收、運送及儲存之原則，以及停車站之高度。，以便搬運。，應接近于接收區(qū)。，應以最少之限度。 (二)有關物料流程的原則。區(qū)　分狀　態(tài)　說　明所須工作類別所須人工系數(shù)活性系數(shù)整合搬起上提搬著走散　置零散于地或自由堆積○○○○40整　裝容器、捆裝○○○31棧　板置于棧板上○○22運搬車置于運搬車上○13搬運中采輸送帶、滑槽等04(2)低活性系數(shù)階段及前后不平衡之點均為改善對象。「活性系數(shù)」分析來進行搬運改善工作。搬運本身成本 167。二、物料搬運的重點167。議價出售 167。設法利用。交換 167。拆零利用 167。，不可因采購延誤，另行重復請購。九、工程余料用料預算應力求準確，凡可一一計數(shù)者應確實計數(shù)，除非可當為備品外不可多購。，已訂購材料設法取消。，亦應定期清倉調(diào)存新料。六、倉儲管理不善。五、驗收進庫不當，采購時應與供貨商約定，可以退換或退料。，以完工異常報告（窗體），提報修正，做為正批設定用料標準之用。四、用料量小于預算量，應由測定部門加強以正確測定標準用量。三、銷售預測偏高，預測應逐一詳實填記匯總，其程序方法屬營業(yè)管理范圍，不作詳述，凡有詳實估計并每月編制修正下數(shù)月預測數(shù)字，則可接近事實，偏高之機會將減至最小。二、市場嗜好變更，營業(yè)應特別注意變化及時減購材料，尤其對于變化即不能利用之特用材料，平時儲存量應減至最小量，以便有變化即予停購或少購。(2)內(nèi)銷：對新客戶俟簽約或取得訂金后才進行請料。三、呆滯料發(fā)生原因與防止措施發(fā)生原因防止措施一、訂單取消?！嬎銠C化管理。五、制程質(zhì)量管理體系品管方案之作成設計量試製造流程圖與作業(yè)標準化檢驗標準化標準之教育設計管制表格生產(chǎn)工程解析製程能力分析調(diào)整管制標準異常措施資料回饋工程查核 3. Pareto圖抽樣查核點繪管制圖表管制情況之研判資料整理、解析月報品管研討會確定問題研擬對策改善效果之檢討異常時填寫查檢表或記錄表改善對策之執(zhí)行拾陸、呆滯料處理一、意義物料因故不符合使用需求，呆滯于倉庫，致使成本增加，資金積壓凍結(jié)，對營運造成負面影響。，避免影響整批出貨時間。，以作為改善對策之依據(jù)。 。 四、尾數(shù)管理生產(chǎn)作業(yè)過程中，因人員、機器操作…等之疏忽或正常損耗造成之不良品等，致使出貨無法如訂單量與規(guī)格明細相符，所做之一系列事前防范措施。，不符合時須檢討與提出改善對策。，應迅速處理。，應選定合宜之容器，以利數(shù)量之掌握與清點。三、注意事項。二、作法、外包加工、裝配作業(yè)之移動以移轉(zhuǎn)單管制。，搬運距離與準備工作為最經(jīng)濟。：定位、定容及定量。、零配件盡量在一起，同一性質(zhì)、類別應在一起。三、注意事項：如易記，與物有關連性，存取容易且有彈性，易于擴充。、檢驗、存取、搬運。質(zhì)拾肆、倉儲作業(yè)一、意義：規(guī)劃并提供適當?shù)目臻g，安全完善的儲存物料。掌握用料管理作業(yè)流程產(chǎn)品設計變更品質(zhì)改善生產(chǎn)改善新材料的開發(fā)客戶特殊要求用料基準修定用料改善生產(chǎn)使用餘料下腳回收餘料回收下腳出售新產(chǎn)品開發(fā)用料基準設定用料基準用料指示領料用料分析用料異常反應請購用料計劃採購進料檢驗收料倉儲管理請購現(xiàn)場存放167。、儲位規(guī)劃。（時效掌握），以利分批成本的成本歸屬。拾參、退料作業(yè)管理一、意義制造因故將物料退回倉庫或退回廠商。利用批收料事前管制。仿真發(fā)料的運作系統(tǒng)。生產(chǎn)排程之調(diào)度與預先管制。五、注意事項。，即將情報轉(zhuǎn)知有關單位采取應變措施。，防止材料久儲而變質(zhì)。，并加以改善。建立優(yōu)良的領料制度，剩余時間物料管理人員可做下列事項：。三、領料時間的管理領料時間毫無管理，易形成全天候領料的現(xiàn)象。二、影響發(fā)料（領料）順利與否因素。拾貳、領發(fā)料管理一、意義：領料：使用單位需求物料時，持領料單向物料單位領取所需物料。、訂單變更。四、庫存不正確的原因。三、庫存增加的原因。(6)月領用統(tǒng)計表（量、金額）。(4)庫存狀況月報表。(2)呆滯料報表。二、作業(yè)(1)驗收入庫單(2)現(xiàn)場退料單(1)發(fā)料單(2)領料單(3)補料單(4)報廢單不出帳但先予凍結(jié)指定批使用。開發(fā)、選定、167。請款、付款167。允收、拒收、重工、特采7帳款管理167。異常處理6驗收管理167。事前跟催167。領、發(fā)、補、退作業(yè)167。其它（適地、包裝、付款）4發(fā)料管理167。適時（購備時間）167。適價（成本分析）167。外包計劃處理程序167。成本降低與質(zhì)量改善2外包計劃167。四、外包管理實務運作菜單運作程序作 業(yè) 要 點1外包原則167。 項　　　目分配百分比廠商甲廠商乙廠商丙廠商丁(Q)4038362922(P)3531252120(S)25241917合　　計100936959等　　級ABDE注：分配百分比可視情況調(diào)整之。(4)評審結(jié)果。(2)交易履歷（時、量、價）。(2)原料來源原料廠牌等級、交易情形、交易契約、合格供貨商之登錄及交易廠商的連絡對象。、主要客戶。二、協(xié)力廠商的調(diào)查(1)設備能力、技術能力、供應能力。(7)廣告型錄。(5)產(chǎn)業(yè)工會。(3)電話簿。(1)展覽會。(2)以公正與誠實的態(tài)度對待交易廠商。（隨線檢驗）。（扣款流程的建立）。全檢 167。退貨 167。（外觀檢驗項目），記錄確實。167。利用抽樣計劃167。二、管制流程三、注意事項。玖、驗收作業(yè)一、意義在最經(jīng)濟水平下接收那些質(zhì)量與規(guī)格要求相符的物品。(2)寄送時的處理。(5)包裝狀