物流系統(tǒng)實施方案(參考版)
2025-01-17 03:40本頁面
【正文】 十一、 擬制 事豐醫(yī)械企劃部項目組 第 13 頁 共 13 頁。實現(xiàn)了企業(yè)整體效益的提高。用于Ms 2008 R2的16倍速DVDROM光驅(qū)（RAM）、高輸出電源870W。軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫裝載于公司中心數(shù)據(jù)庫，軟件系統(tǒng)客戶端 運(yùn)行于每一個專 用PC機(jī)。所有 專用PC機(jī)通過公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)連接中心服務(wù)器。入庫流程如圖所示發(fā)貨出庫： 六、系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)所涉及的產(chǎn)品包裝下線、產(chǎn)品消毒、產(chǎn)品入庫、產(chǎn)品出庫流程都需放 置專用PC機(jī)，裝載Windows XP或Windows Server系統(tǒng)。產(chǎn)品入庫：產(chǎn)品經(jīng)過消毒及檢驗流程后入庫存放，入庫時統(tǒng)一經(jīng)過入庫大門。216。216。讀取無誤時系統(tǒng)有聲音提示讀取成功，準(zhǔn)許通過。u 運(yùn)輸輸液器的叉車操作人員同樣需要平緩駛過車間辦公室旁的叉車通道，將托盤放置于待消毒區(qū)。叉車駛過通道時RFID系統(tǒng)自動讀取兩個托盤標(biāo)簽并上傳至軟件系統(tǒng)，讀取無誤時系統(tǒng)有聲音提示讀取成功，準(zhǔn)許通過。PC機(jī)上裝載軟件系統(tǒng)客戶端，PC機(jī)通過公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)連接公司中心服務(wù)器，客戶端與中心數(shù)據(jù)庫可實時交互數(shù)據(jù)。安裝，離地面165cm的天線垂直地面安裝。分別在兩根鋼管離地面30cm及離地面165cm的點安裝四個天線。廠房大門寬4M，安裝四端口RFID設(shè)備，主要讀取注射器從下線到待消毒區(qū)的托盤標(biāo)簽。俯角掛置于鋼管抱窟附件上，兩鋼管相距2M。產(chǎn)品消毒流程安裝圖如圖所示：：靠近車間辦公室安裝雙端口RFID設(shè)備，主要讀取輸液器從下線到進(jìn)入待消毒區(qū)的托盤標(biāo)簽。輸液袋只存在單個托盤運(yùn)輸情況，且和注射器從不同入口進(jìn)入待消毒區(qū)域，所以輸液袋消毒環(huán)節(jié)需在入待消毒區(qū)域安裝雙端口RFID設(shè)備。 叉車司機(jī)叉取待運(yùn)輸?shù)囊蜒b載完畢的托盤時需謹(jǐn)慎操作，防止撞擊兩側(cè)天線：消毒滅菌：產(chǎn)品消毒流程為工人用叉車將裝載完畢的托盤運(yùn)輸?shù)酱緟^(qū)域。 托盤必須整齊的放置于地面標(biāo)識框內(nèi)已保證托盤標(biāo)簽讀取率。 此流程中未使用的空托盤應(yīng)盡量遠(yuǎn)離天線（至少3M），已避免天線對其他托盤標(biāo)簽的誤讀。u 讀取完畢后按標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品箱堆放在托盤上，等待叉車運(yùn)輸至消毒區(qū)。u 操作人員分別在包裝下線滑軌上的產(chǎn)品箱制定位置粘貼一維條碼，并全部讀取上傳至軟件系統(tǒng)，形成與托盤標(biāo)簽的對應(yīng)關(guān)系。PC機(jī)上裝載軟件系統(tǒng)客戶端，PC機(jī)通過公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)連接公司中心服務(wù)器，客戶端與中心數(shù)據(jù)庫可實時交互數(shù)據(jù)。射頻電纜從鋼管內(nèi)及地槽拉至AEI主機(jī)，地槽內(nèi)射頻電纜需使用橡膠管防護(hù)，AEI主機(jī)與PC機(jī)放置在車間大門右側(cè)。俯角掛置于鋼管抱窟附件上，兩鋼管相距2M。因產(chǎn)品包裝流程、地理環(huán)境、包裝規(guī)格、使用設(shè)備無差異性，所以兩個點的實施方案一致。5：銷售部：隨機(jī)的對公司出廠產(chǎn)品進(jìn)行抽查，檢測產(chǎn)品物流信息完整性， 并與手工數(shù)據(jù)比
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