【正文】 基本上將物流中心各類作業(yè)區(qū)區(qū)分為以下類型，包括：　　(1) 一般性物流作業(yè)區(qū)域 　　(2) 退貨物流作業(yè)區(qū)域　　(3) 換貨補(bǔ)貨作業(yè)區(qū)域　　(4) 流通加工作業(yè)區(qū)域　　(5) 物流配合作業(yè)區(qū)域　　(6) 倉儲(chǔ)管理作業(yè)區(qū)域　　(7) 廠房使用配合作業(yè)區(qū)域　　(8) 辦公事務(wù)區(qū)域　　(9) 計(jì)算機(jī)作業(yè)區(qū)域　　(10) 勞務(wù)性質(zhì)活動(dòng)區(qū)域　　(11) 廠區(qū)相關(guān)活動(dòng)區(qū)域 　　進(jìn)行作業(yè)區(qū)域功能與需求規(guī)劃時(shí)，其程序如圖39，分析各區(qū)特性如具物流作業(yè)性質(zhì)者，可利用表315之物流作業(yè)區(qū)域分析表，逐一檢討各作業(yè)項(xiàng)目與性質(zhì)，進(jìn)行細(xì)部流程的分析。在規(guī)劃過程中，除了進(jìn)貨與出貨作業(yè)受上、下游廠商需求及送貨特性限制外，內(nèi)部?jī)?chǔ)運(yùn)單位通常可由規(guī)劃設(shè)計(jì)者決定，而與其它業(yè)者容器的流通與標(biāo)準(zhǔn)化，則須賴業(yè)者間通路力量的推動(dòng)。如果儲(chǔ)運(yùn)單位過多而不易規(guī)劃，可將各作業(yè)單位予以歸并及整合，避免內(nèi)部作業(yè)過程中儲(chǔ)運(yùn)單位過多的轉(zhuǎn)換?！　?　　 : 實(shí)體物流 　　　 :信息流　　圖37 一般物流中心的物流作業(yè)流程圖　　其物流作業(yè)流程之分析程序可利用作業(yè)流程分析圖來進(jìn)行，逐步將操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、暫存、儲(chǔ)存保管等不同性質(zhì)之工作加以分類，并將各作業(yè)階段的儲(chǔ)運(yùn)單位及作業(yè)數(shù)量加以整理統(tǒng)計(jì)，標(biāo)示該作業(yè)所在區(qū)域，即可得知各項(xiàng)物流作業(yè)之物量大小及分布，其分析表格請(qǐng)參考圖38所示。而在物流中心作業(yè)分類的原則，則以物品儲(chǔ)運(yùn)單位的轉(zhuǎn)換與否及作業(yè)特性的分類為主。　　在經(jīng)過基礎(chǔ)資料的分析與基本條件設(shè)定之后，即可針對(duì)該物流中心的特性作進(jìn)一步的分析及檢討，并訂定合理的作業(yè)程序，以利后續(xù)設(shè)備選用及空間規(guī)劃之參考。部份物流中心業(yè)者尚須處理流通加工、貼標(biāo)、包裝等作業(yè)，而當(dāng)退貨發(fā)生時(shí)亦須處理退貨品的分類、保管及退回等動(dòng)作。 　　　　在一般生產(chǎn)工廠型態(tài)之布置規(guī)劃過程中，基本上必需先進(jìn)行制造程序之規(guī)劃，從而決定生產(chǎn)設(shè)備的型態(tài)與數(shù)量，而后著手廠房布置規(guī)劃的程序?！　?3) 機(jī)械化：現(xiàn)代物流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，應(yīng)盡量減少對(duì)人工操作的依賴，而以機(jī)械化或進(jìn)一步自動(dòng)化的設(shè)備，來提升作業(yè)效率，并降低人為可能發(fā)生的錯(cuò)誤?！　　　?. 作業(yè)需求功能規(guī)劃　　一個(gè)物流系統(tǒng)的規(guī)劃過程，包括作業(yè)流程、設(shè)備與工作空間的組合，如何適當(dāng)?shù)匾?guī)劃與配置，即為「系統(tǒng)工程」的主要領(lǐng)域，系統(tǒng)工程的主要精神重點(diǎn)在于：　　(1) 合理化：檢討各項(xiàng)作業(yè)流程的必要性、合理性，消除不必要的作業(yè)程序與步驟，以減少系統(tǒng)可能產(chǎn)生的不確定性因素。而如果只是依使用業(yè)者或經(jīng)營者片面要求的自動(dòng)化設(shè)備，往往在缺乏規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益或彈性不足而導(dǎo)致失敗。　　(3)自動(dòng)化程度之規(guī)劃　　配合自動(dòng)化程度的分析、作業(yè)時(shí)數(shù)的分析及基本運(yùn)轉(zhuǎn)能量的規(guī)劃下，各階段設(shè)備應(yīng)采取自動(dòng)化程度之政策，須在此作一界定，以利后續(xù)物流系統(tǒng)設(shè)備的選用?！　?2) 基本運(yùn)轉(zhuǎn)能量之規(guī)劃　　包括進(jìn)貨區(qū)、倉儲(chǔ)區(qū)、揀貨區(qū)、出貨區(qū)的基本運(yùn)轉(zhuǎn)能量的估計(jì)及規(guī)劃。通常各區(qū)域的儲(chǔ)運(yùn)單位不盡相同，如進(jìn)貨時(shí)為棧板進(jìn)貨、儲(chǔ)存時(shí)以箱儲(chǔ)存、出貨時(shí)則以箱或單品出貨等。 　　　　2. 規(guī)劃條件設(shè)定　　在各分析階段析所得信息即可逐步進(jìn)行各項(xiàng)規(guī)劃條件之設(shè)定，其條件將作為后續(xù)規(guī)劃中參考之基本參數(shù)。 　　 全自動(dòng)+人工監(jiān)控：雖由機(jī)械設(shè)備自動(dòng)完成相關(guān)作業(yè)，但需人員進(jìn)行監(jiān)視及核對(duì)作業(yè)。 　　 手動(dòng)+機(jī)械：有機(jī)械化設(shè)備輔助以完成之作業(yè)，如以堆高機(jī)叉取貨物等作業(yè)。物流中心自動(dòng)化水準(zhǔn)的分析表如表314所示?！　　　D36 物流中心作業(yè)時(shí)序分析圖例　　(4)人力需求與素質(zhì)分析　　對(duì)物流中心使用人數(shù)、背景及各層級(jí)人數(shù)進(jìn)行分析，并考慮勞動(dòng)人數(shù)及勞動(dòng)程度，以作為后續(xù)規(guī)劃物流系統(tǒng)經(jīng)營效率、設(shè)備自動(dòng)化與機(jī)械化程度的參考。若不限定廠商進(jìn)貨時(shí)段，則容易造成進(jìn)出貨同時(shí)進(jìn)行，人力與設(shè)備調(diào)度困難及作業(yè)空間混淆等問題。相對(duì)的物流中心內(nèi)揀貨及分貨作業(yè)即需配合配送時(shí)段的需求，向前或向后調(diào)整，其次才考慮與廠商進(jìn)貨時(shí)段的訂定。如目前大部份的便利超商已采夜間進(jìn)貨，除可避免日間的車流量亦可于進(jìn)出購物人潮較少的時(shí)段處理進(jìn)貨點(diǎn)收的作業(yè)。　　表312 物流中心作業(yè)內(nèi)容分析表作 業(yè) 性 質(zhì)作 業(yè) 分類作 業(yè) 內(nèi) 容 　　　物流作業(yè) (1)進(jìn)貨作業(yè)□車輛進(jìn)貨 　　□進(jìn)貨卸載　　□進(jìn)貨點(diǎn)收　　□理貨 (2)儲(chǔ)存保管作業(yè)□入庫 　　□調(diào)撥補(bǔ)充 (3)揀貨作業(yè)□訂單揀取 　　□揀貨分類　　□集貨 (4)出貨作業(yè)□流通加工 　　□品檢作業(yè)　　□出貨點(diǎn)收　　□出貨裝載 (5)輸配送作業(yè)□車輛調(diào)度指派 　　□路線安排　　□車輛運(yùn)送　　□交遞貨物 (6)倉儲(chǔ)管理作業(yè)□定期盤點(diǎn) 　　□不定期抽盤　　□到期物品處理　　□即將到期物品處理　　□移倉與儲(chǔ)位調(diào)整 　　　物流作業(yè) (1)退貨物流作業(yè)□退貨 　　□退貨卸載　　□退貨點(diǎn)收　　□退貨責(zé)任確認(rèn)　　□退貨良品處理　　□退貨瑕疵品處理　　□退貨廢品處理　　□其它　　　　　 (2)換貨補(bǔ)貨作業(yè)□退貨后換貨作業(yè) 　　□誤差責(zé)任確認(rèn)　　□零星補(bǔ)貨揀取　　□零星補(bǔ)貨包裝　　□零星補(bǔ)貨運(yùn)送　　□其它　　　　　 (3)物流配合作業(yè)□車輛貨物出入管制 　　□裝卸車輛停泊　　□容器回收　　□空容器暫存　　□廢料回收處理 表313 物流中心事務(wù)流程內(nèi)容分析表作 業(yè) 性 質(zhì)作 業(yè) 分類作 業(yè) 內(nèi) 容□客戶資料維護(hù) 　　□訂單數(shù)據(jù)處理　　□貨量分配計(jì)算　　□訂單資料維護(hù)　　□訂單資料異動(dòng)　　□退貨數(shù)據(jù)處理　　□客戶咨詢服務(wù)　　□交易分析查詢　　□其它　　　　　 □出貨數(shù)據(jù)處理 　　□出貨資料維護(hù)　　□出貨與訂購差異之處理　　□換貨補(bǔ)貨處理　　□緊急出貨處理　　□其它　　　　　 □廠商資料維護(hù) 　　□采購數(shù)據(jù)處理　　□采購資料維護(hù)　　□采購資料異動(dòng)　　□貨源規(guī)劃　　□其它　　　　　 □進(jìn)貨數(shù)據(jù)處理 　　□進(jìn)貨資料維護(hù)　　□進(jìn)貨與采購差異之處理　　□進(jìn)貨時(shí)程管制　　□其它　　　　　□產(chǎn)品資料維護(hù) 　　□儲(chǔ)位管理作業(yè)　　□庫存數(shù)據(jù)處理　　□到期日管理　　□盤點(diǎn)數(shù)據(jù)處理　　□移倉數(shù)據(jù)處理　　□其它　　　　　 □配送計(jì)劃制作 　　□揀取作業(yè)指示處理　　□配送卷標(biāo)打印處理　　□分類條形碼打印處理　　□其它　　　　　 □運(yùn)輸計(jì)劃制作 　　□車輛調(diào)度管理　　□配送路徑規(guī)劃　　□配送點(diǎn)管理　　□貨運(yùn)行基本資料維護(hù)　　□運(yùn)輸費(fèi)用數(shù)據(jù)處理 表313 物流中心事務(wù)流程內(nèi)容分析表 (續(xù))作 業(yè) 性 質(zhì)作 業(yè) 分類作 業(yè) 內(nèi) 容 　　　作業(yè) □一般進(jìn)銷存帳務(wù)處理作業(yè) 　　□成本會(huì)計(jì)作業(yè)　　□相關(guān)財(cái)務(wù)報(bào)表作業(yè)　　□其它　　　　　 □差勤數(shù)據(jù)處理 　　□人事考核作業(yè)　　□薪資發(fā)放作業(yè)　　□員工福利　　□教育訓(xùn)練　　□績(jī)效管理　　□其它　　　　　 □門禁管制作業(yè) 　　□公共安全措施　　□廠區(qū)整潔維護(hù)　　□一般物料訂購發(fā)送　　□設(shè)備財(cái)產(chǎn)管理　　□其它　　　　　 □物流成本分析 　　□營運(yùn)績(jī)效分析 □車輛指派系統(tǒng) 　　□配送點(diǎn)與道路網(wǎng)絡(luò)分析 (3)作業(yè)時(shí)序分析　　規(guī)劃物流中心的過程中，須了解過去的作業(yè)型態(tài)及作業(yè)時(shí)間得分布。目前許多物流業(yè)已逐步朝無紙化作業(yè)努力，而其關(guān)鍵即在于信息流程與信息傳遞接口的分析與規(guī)劃。基本上可依個(gè)別企業(yè)的特性找出原有信息窗體流程步驟、輸出入方式及資料接口傳遞方式等現(xiàn)況，并逐步分析其必要性與合理性，經(jīng)窗體與信息接口合理化以后，再依序建立其作業(yè)流程之規(guī)劃。一般物流中心作業(yè)流程內(nèi)容的分析項(xiàng)目，如表312所示?！　”?11 商品物性與包裝單位分析表特　性資 料　　項(xiàng) 目資　料　　內(nèi)　容物料性質(zhì)□氣體　□液體　□半液體　□固體?,n vbcx`　　ASDCVB`　　□中性　　　　　□散發(fā)氣味 　　□吸收氣味　　　□其它　　　　　□干貨　　　　　□冷凍　　　　　□冷藏　　　　　　℃，　　　　　?。ァ鯃?jiān)硬　□易碎　□松軟　□ □規(guī)則　　　　　□不規(guī)則□可　　　　　　□否□有　　　　　　□無□方形　　　　　□長(zhǎng)條形　　　　□圓筒 　　□不規(guī)則形　　　□其它　　　　　單品規(guī)格　　　　　(單位：　　 )　　　　　(單位：　　 )長(zhǎng)　　寬　　高　　(單位：　　)□個(gè)　　　□包　　　□條　　　□瓶 　　□其它　　　　　基本包裝 　　單位規(guī)格 　　　　　(單位：　　 )　　　　　(單位：　　 )長(zhǎng)　　寬　　高　　(單位：　　)□個(gè)　　　□包　　　□條　　　□瓶 　　□其它　　　　　5. 　　　　　(個(gè)／包裝單位)□紙箱　　　□捆包　　　□金屬容器 　　□塑料容器　□袋　　　　□其它　　　外包裝單 　　位規(guī)格 　　　　　(單位：　　 )　　　　　(單位：　　 )長(zhǎng)　　寬　　高　　(單位：　　)□棧板　　□箱　　□包　　□ 　　　　　(個(gè)／包裝單位)□包膜　　　□紙箱　　　□金屬容器 　　□塑料容器　□袋　　　　□其它　　　 物流與信息流分析　　進(jìn)行物流中心規(guī)劃過程中，除了數(shù)量化信息的分析以外，一般物流與信息流流程等定性化資料分析亦有必要，包括：　　(1)作業(yè)流程分析　　可針對(duì)一般常態(tài)性及非常態(tài)的作業(yè)加以分類，并整理出物流中心的基本作業(yè)流程?！　”?10 物性與包裝單位分析表入庫單位儲(chǔ)存單位揀貨單位PPPPP、CP、CPP、C、BP、C、BP、CP、CCP、CP、C、BC、BC、BC、BBP:棧板 　　　　C:箱 　　　B:單品　　其它物性資料亦是產(chǎn)品劃分組群的參考因素，如依儲(chǔ)存保管特性分為干貨區(qū)、冷凍區(qū)及冷藏區(qū)，或依產(chǎn)品重量區(qū)分重物區(qū)、輕物區(qū)，亦有依產(chǎn)品價(jià)值區(qū)分出貴重物品區(qū)及一般物品區(qū)等。為使倉儲(chǔ)與揀貨區(qū)適當(dāng)?shù)囊?guī)劃，必須將訂單資料依出貨單位類型加以分割，以正確計(jì)算各區(qū)實(shí)際的需求。結(jié)合訂單出貨資料與物品包裝儲(chǔ)運(yùn)單位的EIQPCB分析(P=棧板、C=箱子、B=單品)，即可將訂單資料以PCB的單位加以分類，再依各分類別的資料個(gè)別分析?！　　　D35 IQ及IK交叉分析圖　　表39 IQ及IK交叉類型分析　　　　有關(guān)EIQ分析過程各項(xiàng)資料分析單元的類別、定義及計(jì)算公式，整理如附件二所示，有興趣之讀者可進(jìn)一步加以研讀應(yīng)用。依其品項(xiàng)分布的特性，可將物流中心規(guī)劃為以訂單別揀取或批量揀取的作業(yè)型態(tài)，或者以分區(qū)混合處理方式運(yùn)作?！　”?8 IK分布圖之類型分析IK分布圖類型分　析應(yīng)　用為一般物流中心常見模式，由于量分布趨兩極化，可利用ABC作進(jìn)一步分類規(guī)劃時(shí)可依產(chǎn)品分類劃分儲(chǔ)區(qū)及儲(chǔ)位配置，A類可接近入出口或便于作業(yè)之位置及樓層，以縮短行走距離，若品項(xiàng)多時(shí)可考慮作為訂單分割的依據(jù)來分別揀貨大部份產(chǎn)品出貨次數(shù)相近，僅少部份有特大量及特小量大部份品項(xiàng)出貨次數(shù)相同，因此儲(chǔ)位配置需依物性決定，少部份特異量仍可依ABC分類精神決定配置位置，或以特別儲(chǔ)區(qū)規(guī)劃IQ及IK交叉分析：將IQ及IK以ABC分析分類后，可對(duì)揀貨策略的決定，提供參考的依據(jù)，如圖35所示?！　”?7 EN分布圖之類型分析EN分布圖類型分　析應(yīng)　用單一訂單的出貨項(xiàng)數(shù)較小，EN=1的比例很高，總品項(xiàng)數(shù)不大而與總出貨項(xiàng)數(shù)差距不大訂單出貨品項(xiàng)重復(fù)率不高，可考慮訂單揀取方式作業(yè)，或采批量揀取配合邊揀邊分類作業(yè)單一訂單的出貨項(xiàng)數(shù)較大，EN=10，總出貨項(xiàng)數(shù)及累積出貨項(xiàng)數(shù)均僅占總品項(xiàng)數(shù)的小部份，通常為經(jīng)營品項(xiàng)數(shù)很多的物流中心可以訂單別揀取方式作業(yè)，但由于揀貨區(qū)路線可能很長(zhǎng)，可以訂單分割方式分區(qū)揀貨再集中，或以接力方式揀取單一訂單的出貨項(xiàng)數(shù)較小，EN=1的比例較高，由于總品項(xiàng)數(shù)很多，總出貨項(xiàng)數(shù)及累積出貨項(xiàng)數(shù)均僅占總品項(xiàng)數(shù)的小部份可以訂單別揀取方式作業(yè)，并將揀貨區(qū)分區(qū)規(guī)劃，由于各訂單品項(xiàng)少，可將訂單以區(qū)域別排序并以分區(qū)揀貨單一訂單的出貨項(xiàng)較大，而產(chǎn)品總品項(xiàng)數(shù)不多，累積出貨項(xiàng)數(shù)較總出貨品項(xiàng)大出數(shù)倍并較總品項(xiàng)數(shù)多訂單出貨品項(xiàng)重復(fù)率高，可以批量揀取方式作業(yè)，另須參考物性及物量大小決定于揀取時(shí)分類或揀出后再分類單一訂單的出貨項(xiàng)數(shù)較大，而產(chǎn)品品項(xiàng)數(shù)亦多，累積出貨品項(xiàng)數(shù)較總出貨品項(xiàng)大出數(shù)倍，并較總品項(xiàng)數(shù)多可考慮以批量揀取方式作業(yè)，但是若單張訂單品項(xiàng)數(shù)多且重復(fù)率不高，須考慮分類的困難度，否則可以訂單分割方式揀貨為宜品項(xiàng)受訂次數(shù)(IK)分析：主要分析產(chǎn)品別出貨次數(shù)的分布，對(duì)于了解產(chǎn)品別的出貨頻率有很大的幫助，主要功能可配合IQ分析決定倉儲(chǔ)與揀貨系統(tǒng)的選擇。 　　由以上說明，針對(duì)EN圖與總出貨品項(xiàng)數(shù)、訂單出貨品項(xiàng)累計(jì)次數(shù)兩項(xiàng)指針，及物流中心內(nèi)總品項(xiàng)數(shù)的相對(duì)量加以比較，可整理如表37的模式?！　　?訂單出貨品項(xiàng)累計(jì)次數(shù)：將所有訂單出貨品項(xiàng)數(shù)加總所得數(shù)值，即以EN繪制柏拉圖累積值的極值，　　GN=N1+N2+N3+N4+N5.. ，　　GN=N. 　　(當(dāng)個(gè)別訂單間的品項(xiàng)重復(fù)率愈高，) 　　此值可能會(huì)大于總出貨品項(xiàng)數(shù)甚至所有產(chǎn)品的品項(xiàng)數(shù)。　　N1=COUNT(Q11,Q12,Q13,Q14,Q15..)0，　　● 總出貨品項(xiàng)數(shù)：計(jì)算所有訂單中出貨量大于0或出貨次數(shù)大于0之品項(xiàng)數(shù)，　　N.= COUNT(,..)0或　　COUNT(K1,K2,K3,K4,K5,....)0，且