【正文】 混凝土質量保證措施及注意事項（1）嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術交底。在一小時后豎向混凝土基本沉淀后進行低等級混凝土澆搗?；炷翝矒v本工程在結構層存在著不同強度等級混凝土，在澆搗時，要嚴格控制低等級混凝土不得進入高等級混凝土區(qū)域．樓板與柱、墻接合部，應讓高等級混凝土向外多澆1 米引成自然收口，在梁與柱墻接合部,因梁截面較高，在梁端截面處設置鋼板片，對混凝土進行控制。施工用料及計劃是否完善。澆搗前施工準備各級施工人員明確施工方案，進行技術、安全交底。混凝土攪拌及運輸現(xiàn)場設立“二機三磅”掛牌計量投料。當采用其他來源水時，水質必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的１/２，且不得超過５０ｍｍ。砂的含泥量控制在5%以內(nèi)，砂的孔隙率不大于40%。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用。每次封模板前，要將施工縫處的垃圾清理干凈，澆砼前，要用水將模板澆濕，在施工縫處用高標號水泥砂將進行套漿處理。柱子分層澆搗，每一分層厚度控制在30 公分左右，澆砼時，要用鐵鍬將砼鏟入模板內(nèi)，嚴禁將砼直接倒入模板內(nèi)，在澆砼的過程中，要隨時檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔有無移動，如有移動，應在砼初凝前修復?！駱翘菽０迨┕?樓梯底摸采用膠合板，踏步側模板和踏步檔板采用50 厚木板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步砼澆搗后用木板封閉．由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形．●模板工程質量保證及注意事項(1)模板需要通過設計計算，滿足剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側壓力及施工荷載．(2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工、技術人員復核，方可施工．安裝完成后，經(jīng)項目都有關人員復核驗收．(3)模板施工前，對班組進行書面技術交底．拆模要有項目施工員簽發(fā)折模通知書．（4）澆搗砼時，要有專人看管。對現(xiàn)澆大梁，鋼管承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱。相關部門有關人員質量職責部 門措施備 注技術員★編制現(xiàn)場詳細的作業(yè)方案,在實際施工中監(jiān)督和執(zhí)行,及時解決施工中遇到的問題,.材料員★根據(jù)ISO9002 質量體系相關程序文件組織采購材料,鋼材要有出廠合格證,按規(guī)定檢查外觀質量,保證規(guī)格和質量無誤.施工員★合理組織施工,搞好工序搭接,監(jiān)督施工,復查鋼筋翻樣圖和料單.質量員★ 監(jiān)督班組按施工圖紙和規(guī)范施工,檢查,評定班組質量等級.鋼筋翻樣★ 根據(jù)施工圖紙,規(guī)范要求編制,翻樣圖和加工料單,檢查和指導班施工.第3節(jié) 模板工程模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響混凝土質量和施工進度，在主體結構施工階段占用工期最長，成本較高的分項工程。（4）冬期,雨天鋼筋焊接時,要做好相應的保護措施,以保證焊接質量達到規(guī)范要求。(2)鋼筋加工后,由加工車間質量員進行檢查,并掛合格標識牌。框架柱、剪力墻與磚墻間的拉結筋設置，因本工程模板定型鋼框模板，考慮拆模方便和提高周轉次數(shù)，墻拉結筋在澆砼時插入鋼筋、伸入柱外100mm，以后在砌筑磚墻時用電弧焊接至設計要求長度?？蚣芰涸谀０灏惭b完成后，綁扎鋼筋。(2）水平連接：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工的，直徑在Φ10Φ25 間，均采用閃光對焊焊接，考慮到運輸困難，不能連接太長，可采用現(xiàn)場二次連接，連接方法可采用閃光對焊或電弧焊。焊接方法按我公司電渣壓力焊施工工藝?！皲摻钸B接：鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設計和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗。●鋼筋制作：鋼筋工程由項目鋼筋翻樣，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進行翻樣,經(jīng)項目技術負責人審核后，方能進行加工。（3）成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標識，經(jīng)復檢合格后，標上合格標識，以示區(qū)分。鋼筋采購依照我公司ISO9001質量管理體系材料采購程序組織采購。第九章 主體結構工程施工方案第1節(jié) 概況本工程主體結構為全現(xiàn)澆框架結構，按六度抗震設防。預計在第三天前后混凝土中的溫度升至最高溫度，之后混凝土中的逐漸下降。(c)中心溫度下降24 小時后，加長測溫間隔時間。(4)測溫時間要求(a)開始測溫至最高溫度，每二小時測溫一次。(2)測溫記錄的內(nèi)容包括測孔號、中心溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、測溫時間、記錄人等。當混凝土中心溫度逐漸下降，至中心溫度與大氣溫度之差小于25℃時，停止測溫。測溫根據(jù)“混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范”GB5020492 要求： 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25℃。二、溫控施工要點混凝土施工混凝土澆搗過程中與測溫頭的埋設要相互配合，確保測溫頭子預埋位置正確，因測溫頭子連接的電線外露，切不可人為損壞。地下室底板鋼筋砼需連續(xù)澆搗，不留施工縫，為提高測溫的及時性，提高工作效益，測溫采用溫度傳感器聯(lián)電子計算機的全自動化測溫方法，將測溫頭埋入砼中露出電線，用溫度指示控制儀測溫，該方法可以全自動連續(xù)的進行砼內(nèi)部溫度檢測，自動顯示和記錄，在整個測溫過程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑中工作，即減輕了勞動強度，又使測得的溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定性準確可靠。砼表面用平板振動器來回振動兩次，砼表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板揪板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防砼表面裂縫出現(xiàn)。(12 個小時/班)在澆筑過程中，應遵循“同時澆搗，分層堆累，一次到位，循序漸進”的成熟工藝，振搗時重點控制兩頭，即砼流滑的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實度。具體布置及每臺泵的澆筑范圍實際情況再定。大體積砼澆筑布置及泵車、攪拌車數(shù)量配備 混凝土澆筑順序和泵車數(shù)量的安排，應根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備應滿足砼的供應速度大于砼初凝速度，確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。 混凝土工程施工方案底板大體積混凝土施工，主樓底板厚500mm，一次澆搗防水砼2000m3 左右，擬采用一次整體澆筑混凝土的方法和“綜合溫控”施工技術，以提高結構的整體性、抗?jié)B性，同時提高結構的抗震能力。同時對拉螺桿的間距合理，過密浪費材料，過稀則起不到加固作用。對地下室外墻，其對拉螺栓必須焊有止水片。模板安裝時，應注意九夾板接頭處的縫隙，如有縫隙，應用小木條訂設，不使砼澆筑時漏漿。（4）坑洞吊模支設坑洞的吊模全部采用木模，即用九夾板加本方的吊模體系，采用內(nèi)撐法以使坑洞在澆筑砼時成型。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳。樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。柱墻鋼筋綁扎后，認真固定好保護塊，防止結構出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。柱墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴格核對用材，確保鋼筋的型號規(guī)格準確無誤，所有插筋下端直彎鉤，均應伸至底板底皮筋處與底皮筋焊牢，底板范圍加二道連接筋，上部與底部面筋點焊且應綁扎23 道外箍水平筋，以防鋼筋移位。(3) 鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上標記，依次進行排放，要求均勻無彎曲，準確規(guī)范。(2) 鋼筋連接本工程鋼筋連接按不同的結構部位，分別采取多種形式的連接方式。在現(xiàn)場搭設鋼筋車間，配備鋼筋切斷機二臺、彎曲機二臺、對焊機一部、冷拉卷揚機一部。 鋼筋工程施工方案(1) 鋼筋加工本工程鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行。墊層按挖一塊鋪設、澆筑一塊方式進行，嚴格控制墊層面標高和平整度，標高考慮取負值，并根據(jù)基底回彈統(tǒng)計數(shù)據(jù)適當降低墊層標高，留回彈量，并做好表面壓實抹平收光工作。(2) 墊層施工土方開挖經(jīng)人工邊清邊檢底到位后，立即進行驗槽，辦理隱蔽驗收簽證，利用鑿除的樁頭砼塊由于強度高可以經(jīng)人工處理后作片石墊層輔設，隨鑿隨輔設。樁頭處理程序為：割除上部樁體，中部樁體破壞后，剝離出樁頭鋼筋，按設計要求以一定角度放射并配置23 道箍筋，底部保留300 高的樁體。墊層施工后，樁頭進行修正以達到設計和規(guī)范要求。灌注樁圍護段基坑穩(wěn)定應急措施可采取外挖土卸荷，增加一道臨時支撐，或利用工程樁設置臨時斜撐等，對于降水引起的周圍建筑物沉降， 沉降時，可采取回灌措施。二、土方回填由于現(xiàn)場場地較狹窄，開挖出的土方均外運出場外，因此必須借土回填，土方回填注意幾項要求：為保證外墻砼的施工質量，回填土在地下室結構施工完，外墻防水層做好后12 時開始，逐層回填，每層回填土的厚度不大于300，并用打夯機或人為夯實；分層填土時，應有排水措施，坑內(nèi)不能積水，保持持續(xù)抽水；在回填土過程中，應盡可能將回填土范圍的處管線一并完成；大面積回填壓實采用蛙式打夯機；按規(guī)定進行土方密實度試驗；土方內(nèi)的有機物隨時清除，不得回填入內(nèi)。一、 土方開挖必須注意事項：土方開挖時，必須按照施工方案的挖土順序進行，并在施工前作詳細的交底工作；土方開挖時，必須嚴格按照分層開挖的原則，每次開挖的深度挖制在23 米之間，以保證在開挖過程中，不會因局部開挖過深，而使未挖的土向一側擠壓，形成工程樁的偏位；在挖土過程中，嚴禁用挖機碰撞工程樁，以保護工程樁在挖土過程中不受損壞；支撐施工后，絕對禁止挖機直接開上支撐，必須采取諸如鋪設走道板等保護措施的才能開上支撐進行挖土，但在支撐全部外露后，亦嚴禁挖機直接開上支撐；在開挖到設計標高還有150200mm 時，則開始利用人工清土，配合吊機吊運結合，不得再用機械開挖，以防止超挖；在施工現(xiàn)場及基坑周圍設置完善的排水系統(tǒng)，設置排水明溝，通過過濾排入河道；挖土開始以后在基坑四周設置防護欄桿，欄桿構造應符合臨邊和洞口的安全作業(yè)要求；挖土必須嚴格按照施工組織設計規(guī)定的程序進行，每層挖土前認真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個施工過程中定時進行測試和檢查；坑內(nèi)與坑外有聯(lián)系的作業(yè)，必須設專人指揮，規(guī)定專用訊號，嚴格按指揮訊號進行作業(yè)；基坑作業(yè)必須準備搶救時用的材料，機具和人員，在整個施工過程中必須有人值班，以防萬一。由于整個工程工期較緊，地下室施工從挖土至地下室底板，墻板至地下室頂板結構完成工期安排在45 天完成。地下室基礎采用承臺板式基礎，地下室底板厚度為500mm。壓樁過程認真做好記錄，主要記錄參數(shù)為：沉樁時每2 米壓樁力，送樁時到設計深度時的最終壓樁力，樁的垂直度、平面偏位，中間驗收記錄，樁位復核尺寸，樁標高，焊縫情況，樁的外型尺寸，彎曲度，樁頂平整度等。施工過程如遇截樁，我公司有專用截管機，絕對不允許敲鑿管樁。中間驗收施工過程應進行中間驗收，對每道工序嚴格按操作要求進行，以工序質量保證工程質量，中間驗收內(nèi)容及標準如下：中間驗收內(nèi)容驗收標準樁的驗收99 浙G22 及GB13476－92樁位、對點、樁身垂直度、樁的堆放、起吊等國標(JG94－94)及規(guī)范有關要求電焊接樁上下樁對齊，電焊符合要求壓樁工藝流程操作操作規(guī)程本工程打樁停壓標準控制實行設計樁長與壓樁力雙控制。打樁過程如遇下列情況應及時通知監(jiān)理及有關單位研究處理。樁的施工平面位置允許偏差必須符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差(mm)1單排式雙排條形樁基：垂直于條形樁基軸線方向平行于條形樁基軸線方向1001502樁數(shù)為1－3 根樁基中的樁1003樁數(shù)為4－16 根樁基中的樁1/3 樁徑4樁數(shù)大于16 根樁基中的樁外邊樁中間樁1/3 樁徑1/2 樁徑樁頂標高允許誤差為－50～＋100mm。六、打樁工程質量控制：本工程預制樁打樁質量標準按國家驗收規(guī)范，打樁時要求達到：施工選用質量好的預制量樁產(chǎn)品。五、本工程送樁深度應根據(jù)場地標高和設計樁頂標高準確計算，使用水準儀監(jiān)測。以保證焊縫質量。配二名焊工對向焊接以加快焊接速度和減少焊接應力對樁垂直度產(chǎn)生不利影響。焊接用的焊條、規(guī)格、型號、性能等均應規(guī)范規(guī)定要求。壓樁過程設雙向經(jīng)緯儀或線錘校驗壓樁的垂度，確保壓樁垂直度偏差以及上下節(jié)樁中心線偏差不超過規(guī)范要求。詳細做好壓樁記錄，在試樁過程中必須記錄每米壓樁力變化以及地層變化處的壓力值。壓樁前認真檢查管樁質量，如有質量問題不得使用。三、打樁施工操作：壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重。堆放時，按規(guī)格、長度分類堆放。管樁運輸過程中，支點位置應符合規(guī)定要求，并墊以鍥形木塊以防流動。二、預應力管樁質量保證措施預應力管樁的吊運采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于60度，吊卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞。開工前會同監(jiān)理單位、土建單位復核樣樁，同時辦理隱檢簽證手續(xù)。樁位樁放樣允許誤差1cm，設置的樣樁應要入與地平，周圍撒上白灰或水灰以便查找，并在打樁前進行復核。第5節(jié) 壓樁工藝技術及質量保證措施一、 施工放樣：施工軸線必須嚴格按設計坐標點引側，并經(jīng)多次復核后確認，施工現(xiàn)場軸線控制點位置應設在不受打樁作業(yè)影響的地方，并加以保護。第3節(jié) 沉樁工藝流程第4節(jié) 施工進度計劃工期計劃根據(jù)工程設計及地層情況，開動一臺樁機日工作14－16 小時，計劃日沉樁12～15 根，全部共203 根計劃工期15 天?，F(xiàn)場協(xié)調方面：施工現(xiàn)場外部環(huán)境配合融洽，努力做好周圍群眾的協(xié)調工作。質量方面：要求工程確保優(yōu)良。根據(jù)設計要求，本工程試樁3 根，以確定單樁豎向承載力標準值，此外，每根樁均需作小應變動測。測量工作是一項非常重要、敏感的工作，操作人員必須按照操作程序、操作規(guī)程進行操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。當?shù)叵率医Y構施工完成后，底層柱結構施