【正文】 混凝土質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。在一小時(shí)后豎向混凝土基本沉淀后進(jìn)行低等級(jí)混凝土澆搗?；炷翝矒v本工程在結(jié)構(gòu)層存在著不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，在澆搗時(shí)，要嚴(yán)格控制低等級(jí)混凝土不得進(jìn)入高等級(jí)混凝土區(qū)域．樓板與柱、墻接合部，應(yīng)讓高等級(jí)混凝土向外多澆1 米引成自然收口，在梁與柱墻接合部,因梁截面較高，在梁端截面處設(shè)置鋼板片，對(duì)混凝土進(jìn)行控制。施工用料及計(jì)劃是否完善。澆搗前施工準(zhǔn)備各級(jí)施工人員明確施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安全交底?；炷翑嚢杓斑\(yùn)輸現(xiàn)場設(shè)立“二機(jī)三磅”掛牌計(jì)量投料。當(dāng)采用其他來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的１/２，且不得超過５０ｍｍ。砂的含泥量控制在5%以內(nèi)，砂的孔隙率不大于40%。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。每次封模板前，要將施工縫處的垃圾清理干凈，澆砼前，要用水將模板澆濕，在施工縫處用高標(biāo)號(hào)水泥砂將進(jìn)行套漿處理。柱子分層澆搗，每一分層厚度控制在30 公分左右，澆砼時(shí)，要用鐵鍬將砼鏟入模板內(nèi)，嚴(yán)禁將砼直接倒入模板內(nèi)，在澆砼的過程中，要隨時(shí)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔有無移動(dòng)，如有移動(dòng)，應(yīng)在砼初凝前修復(fù)。●樓梯模板施工:樓梯底摸采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板采用50 厚木板，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步砼澆搗后用木板封閉．由于澆搗砼時(shí)將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)螺桿控制變形．●模板工程質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)(1)模板需要通過設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載．(2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工．安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目都有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收．(3)模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底．拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)折模通知書．（4）澆搗砼時(shí)，要有專人看管。對(duì)現(xiàn)澆大梁，鋼管承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì)算確定，并按規(guī)范要求起拱。相關(guān)部門有關(guān)人員質(zhì)量職責(zé)部 門措施備 注技術(shù)員★編制現(xiàn)場詳細(xì)的作業(yè)方案,在實(shí)際施工中監(jiān)督和執(zhí)行,及時(shí)解決施工中遇到的問題,.材料員★根據(jù)ISO9002 質(zhì)量體系相關(guān)程序文件組織采購材料,鋼材要有出廠合格證,按規(guī)定檢查外觀質(zhì)量,保證規(guī)格和質(zhì)量無誤.施工員★合理組織施工,搞好工序搭接,監(jiān)督施工,復(fù)查鋼筋翻樣圖和料單.質(zhì)量員★ 監(jiān)督班組按施工圖紙和規(guī)范施工,檢查,評(píng)定班組質(zhì)量等級(jí).鋼筋翻樣★ 根據(jù)施工圖紙,規(guī)范要求編制,翻樣圖和加工料單,檢查和指導(dǎo)班施工.第3節(jié) 模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長，成本較高的分項(xiàng)工程。（4）冬期,雨天鋼筋焊接時(shí),要做好相應(yīng)的保護(hù)措施,以保證焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。(2)鋼筋加工后,由加工車間質(zhì)量員進(jìn)行檢查,并掛合格標(biāo)識(shí)牌?？蚣苤⒓袅εc磚墻間的拉結(jié)筋設(shè)置，因本工程模板定型鋼框模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋在澆砼時(shí)插入鋼筋、伸入柱外100mm，以后在砌筑磚墻時(shí)用電弧焊接至設(shè)計(jì)要求長度?？蚣芰涸谀０灏惭b完成后，綁扎鋼筋。(2）水平連接：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工的，直徑在Φ10Φ25 間，均采用閃光對(duì)焊焊接，考慮到運(yùn)輸困難，不能連接太長，可采用現(xiàn)場二次連接，連接方法可采用閃光對(duì)焊或電弧焊。焊接方法按我公司電渣壓力焊施工工藝?！皲摻钸B接：鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)?！皲摻钪谱鳎轰摻罟こ逃身?xiàng)目鋼筋翻樣，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行翻樣,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，方能進(jìn)行加工。（3）成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標(biāo)識(shí)，經(jīng)復(fù)檢合格后，標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，以示區(qū)分。鋼筋采購依照我公司ISO9001質(zhì)量管理體系材料采購程序組織采購。第九章 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案第1節(jié) 概況本工程主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，按六度抗震設(shè)防。預(yù)計(jì)在第三天前后混凝土中的溫度升至最高溫度，之后混凝土中的逐漸下降。(c)中心溫度下降24 小時(shí)后，加長測溫間隔時(shí)間。(4)測溫時(shí)間要求(a)開始測溫至最高溫度，每二小時(shí)測溫一次。(2)測溫記錄的內(nèi)容包括測孔號(hào)、中心溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、測溫時(shí)間、記錄人等。當(dāng)混凝土中心溫度逐漸下降，至中心溫度與大氣溫度之差小于25℃時(shí)，停止測溫。測溫根據(jù)“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”GB5020492 要求： 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不宜超過25℃。二、溫控施工要點(diǎn)混凝土施工混凝土澆搗過程中與測溫頭的埋設(shè)要相互配合，確保測溫頭子預(yù)埋位置正確，因測溫頭子連接的電線外露，切不可人為損壞。地下室底板鋼筋砼需連續(xù)澆搗，不留施工縫，為提高測溫的及時(shí)性，提高工作效益，測溫采用溫度傳感器聯(lián)電子計(jì)算機(jī)的全自動(dòng)化測溫方法，將測溫頭埋入砼中露出電線，用溫度指示控制儀測溫，該方法可以全自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行砼內(nèi)部溫度檢測，自動(dòng)顯示和記錄，在整個(gè)測溫過程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑中工作，即減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，又使測得的溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定性準(zhǔn)確可靠。砼表面用平板振動(dòng)器來回振動(dòng)兩次，砼表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪板壓實(shí)，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、抹平，以防砼表面裂縫出現(xiàn)。(12 個(gè)小時(shí)/班)在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗，分層堆累，一次到位，循序漸進(jìn)”的成熟工藝，振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩頭，即砼流滑的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實(shí)度。具體布置及每臺(tái)泵的澆筑范圍實(shí)際情況再定。大體積砼澆筑布置及泵車、攪拌車數(shù)量配備 混凝土澆筑順序和泵車數(shù)量的安排，應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備應(yīng)滿足砼的供應(yīng)速度大于砼初凝速度，確保砼在斜面處不出現(xiàn)冷縫。 混凝土工程施工方案底板大體積混凝土施工，主樓底板厚500mm，一次澆搗防水砼2000m3 左右，擬采用一次整體澆筑混凝土的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性，同時(shí)提高結(jié)構(gòu)的抗震能力。同時(shí)對(duì)拉螺桿的間距合理，過密浪費(fèi)材料，過稀則起不到加固作用。對(duì)地下室外墻，其對(duì)拉螺栓必須焊有止水片。模板安裝時(shí)，應(yīng)注意九夾板接頭處的縫隙，如有縫隙，應(yīng)用小木條訂設(shè)，不使砼澆筑時(shí)漏漿。（4）坑洞吊模支設(shè)坑洞的吊模全部采用木模，即用九夾板加本方的吊模體系，采用內(nèi)撐法以使坑洞在澆筑砼時(shí)成型。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳。樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。柱墻鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定好保護(hù)塊，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。柱墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴(yán)格核對(duì)用材，確保鋼筋的型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端直彎鉤，均應(yīng)伸至底板底皮筋處與底皮筋焊牢，底板范圍加二道連接筋，上部與底部面筋點(diǎn)焊且應(yīng)綁扎23 道外箍水平筋，以防鋼筋移位。(3) 鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上標(biāo)記，依次進(jìn)行排放，要求均勻無彎曲，準(zhǔn)確規(guī)范。(2) 鋼筋連接本工程鋼筋連接按不同的結(jié)構(gòu)部位，分別采取多種形式的連接方式。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋車間，配備鋼筋切斷機(jī)二臺(tái)、彎曲機(jī)二臺(tái)、對(duì)焊機(jī)一部、冷拉卷揚(yáng)機(jī)一部。 鋼筋工程施工方案(1) 鋼筋加工本工程鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進(jìn)行。墊層按挖一塊鋪設(shè)、澆筑一塊方式進(jìn)行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，標(biāo)高考慮取負(fù)值，并根據(jù)基底回彈統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)適當(dāng)降低墊層標(biāo)高，留回彈量，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。(2) 墊層施工土方開挖經(jīng)人工邊清邊檢底到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證，利用鑿除的樁頭砼塊由于強(qiáng)度高可以經(jīng)人工處理后作片石墊層輔設(shè)，隨鑿隨輔設(shè)。樁頭處理程序?yàn)椋焊畛喜繕扼w，中部樁體破壞后，剝離出樁頭鋼筋，按設(shè)計(jì)要求以一定角度放射并配置23 道箍筋，底部保留300 高的樁體。墊層施工后，樁頭進(jìn)行修正以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。灌注樁圍護(hù)段基坑穩(wěn)定應(yīng)急措施可采取外挖土卸荷，增加一道臨時(shí)支撐，或利用工程樁設(shè)置臨時(shí)斜撐等，對(duì)于降水引起的周圍建筑物沉降， 沉降時(shí)，可采取回灌措施。二、土方回填由于現(xiàn)場場地較狹窄，開挖出的土方均外運(yùn)出場外，因此必須借土回填，土方回填注意幾項(xiàng)要求：為保證外墻砼的施工質(zhì)量，回填土在地下室結(jié)構(gòu)施工完，外墻防水層做好后12 時(shí)開始，逐層回填，每層回填土的厚度不大于300，并用打夯機(jī)或人為夯實(shí)；分層填土?xí)r，應(yīng)有排水措施，坑內(nèi)不能積水，保持持續(xù)抽水；在回填土過程中，應(yīng)盡可能將回填土范圍的處管線一并完成；大面積回填壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)；按規(guī)定進(jìn)行土方密實(shí)度試驗(yàn)；土方內(nèi)的有機(jī)物隨時(shí)清除，不得回填入內(nèi)。一、 土方開挖必須注意事項(xiàng)：土方開挖時(shí)，必須按照施工方案的挖土順序進(jìn)行，并在施工前作詳細(xì)的交底工作；土方開挖時(shí)，必須嚴(yán)格按照分層開挖的原則，每次開挖的深度挖制在23 米之間，以保證在開挖過程中，不會(huì)因局部開挖過深，而使未挖的土向一側(cè)擠壓，形成工程樁的偏位；在挖土過程中，嚴(yán)禁用挖機(jī)碰撞工程樁，以保護(hù)工程樁在挖土過程中不受損壞；支撐施工后，絕對(duì)禁止挖機(jī)直接開上支撐，必須采取諸如鋪設(shè)走道板等保護(hù)措施的才能開上支撐進(jìn)行挖土，但在支撐全部外露后，亦嚴(yán)禁挖機(jī)直接開上支撐；在開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高還有150200mm 時(shí)，則開始利用人工清土，配合吊機(jī)吊運(yùn)結(jié)合，不得再用機(jī)械開挖，以防止超挖；在施工現(xiàn)場及基坑周圍設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，設(shè)置排水明溝，通過過濾排入河道；挖土開始以后在基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿構(gòu)造應(yīng)符合臨邊和洞口的安全作業(yè)要求；挖土必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行，每層挖土前認(rèn)真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個(gè)施工過程中定時(shí)進(jìn)行測試和檢查；坑內(nèi)與坑外有聯(lián)系的作業(yè)，必須設(shè)專人指揮，規(guī)定專用訊號(hào)，嚴(yán)格按指揮訊號(hào)進(jìn)行作業(yè)；基坑作業(yè)必須準(zhǔn)備搶救時(shí)用的材料，機(jī)具和人員，在整個(gè)施工過程中必須有人值班，以防萬一。由于整個(gè)工程工期較緊，地下室施工從挖土至地下室底板，墻板至地下室頂板結(jié)構(gòu)完成工期安排在45 天完成。地下室基礎(chǔ)采用承臺(tái)板式基礎(chǔ)，地下室底板厚度為500mm。壓樁過程認(rèn)真做好記錄，主要記錄參數(shù)為：沉樁時(shí)每2 米壓樁力，送樁時(shí)到設(shè)計(jì)深度時(shí)的最終壓樁力，樁的垂直度、平面偏位，中間驗(yàn)收記錄，樁位復(fù)核尺寸，樁標(biāo)高，焊縫情況，樁的外型尺寸，彎曲度，樁頂平整度等。施工過程如遇截樁，我公司有專用截管機(jī)，絕對(duì)不允許敲鑿管樁。中間驗(yàn)收施工過程應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收，對(duì)每道工序嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，中間驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)如下：中間驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)樁的驗(yàn)收99 浙G22 及GB13476－92樁位、對(duì)點(diǎn)、樁身垂直度、樁的堆放、起吊等國標(biāo)(JG94－94)及規(guī)范有關(guān)要求電焊接樁上下樁對(duì)齊，電焊符合要求壓樁工藝流程操作操作規(guī)程本工程打樁停壓標(biāo)準(zhǔn)控制實(shí)行設(shè)計(jì)樁長與壓樁力雙控制。打樁過程如遇下列情況應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及有關(guān)單位研究處理。樁的施工平面位置允許偏差必須符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1單排式雙排條形樁基：垂直于條形樁基軸線方向平行于條形樁基軸線方向1001502樁數(shù)為1－3 根樁基中的樁1003樁數(shù)為4－16 根樁基中的樁1/3 樁徑4樁數(shù)大于16 根樁基中的樁外邊樁中間樁1/3 樁徑1/2 樁徑樁頂標(biāo)高允許誤差為－50～＋100mm。六、打樁工程質(zhì)量控制：本工程預(yù)制樁打樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國家驗(yàn)收規(guī)范，打樁時(shí)要求達(dá)到：施工選用質(zhì)量好的預(yù)制量樁產(chǎn)品。五、本工程送樁深度應(yīng)根據(jù)場地標(biāo)高和設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)測。以保證焊縫質(zhì)量。配二名焊工對(duì)向焊接以加快焊接速度和減少焊接應(yīng)力對(duì)樁垂直度產(chǎn)生不利影響。焊接用的焊條、規(guī)格、型號(hào)、性能等均應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求。壓樁過程設(shè)雙向經(jīng)緯儀或線錘校驗(yàn)壓樁的垂度，確保壓樁垂直度偏差以及上下節(jié)樁中心線偏差不超過規(guī)范要求。詳細(xì)做好壓樁記錄，在試樁過程中必須記錄每米壓樁力變化以及地層變化處的壓力值。壓樁前認(rèn)真檢查管樁質(zhì)量，如有質(zhì)量問題不得使用。三、打樁施工操作：壓樁機(jī)安裝就位，按需要的總重量配置壓重。堆放時(shí)，按規(guī)格、長度分類堆放。管樁運(yùn)輸過程中，支點(diǎn)位置應(yīng)符合規(guī)定要求，并墊以鍥形木塊以防流動(dòng)。二、預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力管樁的吊運(yùn)采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于60度，吊卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞。開工前會(huì)同監(jiān)理單位、土建單位復(fù)核樣樁，同時(shí)辦理隱檢簽證手續(xù)。樁位樁放樣允許誤差1cm，設(shè)置的樣樁應(yīng)要入與地平，周圍撒上白灰或水灰以便查找，并在打樁前進(jìn)行復(fù)核。第5節(jié) 壓樁工藝技術(shù)及質(zhì)量保證措施一、 施工放樣：施工軸線必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)引側(cè)，并經(jīng)多次復(fù)核后確認(rèn)，施工現(xiàn)場軸線控制點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)在不受打樁作業(yè)影響的地方，并加以保護(hù)。第3節(jié) 沉樁工藝流程第4節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃工期計(jì)劃根據(jù)工程設(shè)計(jì)及地層情況，開動(dòng)一臺(tái)樁機(jī)日工作14－16 小時(shí)，計(jì)劃日沉樁12～15 根，全部共203 根計(jì)劃工期15 天?，F(xiàn)場協(xié)調(diào)方面：施工現(xiàn)場外部環(huán)境配合融洽，努力做好周圍群眾的協(xié)調(diào)工作。質(zhì)量方面：要求工程確保優(yōu)良。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程試樁3 根，以確定單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值，此外，每根樁均需作小應(yīng)變動(dòng)測。測量工作是一項(xiàng)非常重要、敏感的工作，操作人員必須按照操作程序、操作規(guī)程進(jìn)行操作，經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測點(diǎn)和測量設(shè)施的檢查驗(yàn)證，配合好各工序的穿插和檢查驗(yàn)收工作。當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)施工完成后，底層柱結(jié)構(gòu)施