20xx機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)版(參考版)
2025-01-17 01:12本頁(yè)面
【正文】 資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識(shí)。 4）縮減準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間的措施，采用成組工藝生產(chǎn)組織形式，使夾具和刀具的調(diào)整通用化，采用準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間較短的先進(jìn)設(shè)備及工藝裝備。 2）縮減輔助時(shí)間tf的措施，盡量使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械或自動(dòng)化，如采用先進(jìn)夾具，提高機(jī)床的自動(dòng)化程度；使輔助時(shí)間與基本時(shí)間部分地域或全部地重疊起來(lái)，如采用多位夾具或多位工作臺(tái)，采用主動(dòng)測(cè)量或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置。 td=tj+tf+tb+tx+ tz:/N 工人為生產(chǎn)一批數(shù)量為N的產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。 休息與生理需要時(shí)間一般也按作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)估算。 4）休息與生理需要時(shí)間定額tx 為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間。 基本時(shí)間定額與輔助時(shí)間定額的總和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間定額。 為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。 基本時(shí)間定額通?？捎糜?jì)算的方法求出，具體計(jì)算公式詳見(jiàn)各加工方法章節(jié)。 1）基本時(shí)間定額tj 時(shí)間定額由以下部分組成： 因此，時(shí)間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。進(jìn)行成本核算。 （1）時(shí)間定額及其組成，時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間，用td表示。時(shí)間定額及縮減單件時(shí)間的措施 3）量具的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和要求檢驗(yàn)的精度。 1）夾具的選擇，在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具或組合夾具，在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工序要求設(shè)計(jì)專(zhuān)用高效夾具。 （2）工藝裝備的選擇 4）機(jī)床的選擇應(yīng)考慮工廠的現(xiàn)有設(shè)備條件。 2) 機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序要求的精度想適應(yīng)。 （1） 3. 機(jī)床及工藝裝備的選擇 當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，或零件在加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換工序基準(zhǔn)，或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注時(shí)，有關(guān)工序的工序尺寸及其公差，則需通過(guò)尺寸鏈的分析，計(jì)算得到。 公差為T(mén)o。 粗加工的工序尺寸A1= A2+ Z2，公差為T(mén)1。 半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3，公差為T(mén)2. T1 、TT3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。 對(duì)于各種工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的表面的多次加工（如外圓和內(nèi)孔的加工），工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加工上（對(duì)被包容面）或減去（對(duì)包容面）公稱(chēng)工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。 2. 工序尺寸及公差計(jì)算粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而得到。 4）本工序加工時(shí)的裝夾誤差。 2）加工前或上工序的尺寸公差。 式中n—該表面的加工工序數(shù)。
加工總余量的確定 本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。
表71 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度 制造方法 本道工序經(jīng)濟(jì)加工余量（單面）/mm 經(jīng)濟(jì)加工精度 表面粗糙度Ra/μm 刨削 半精刨 ～ IT10～12 ～ 精刨 ～ IT8～9 ～ 劃線銑 1～3 ～ 銑削 靠模銑 1～3 ～ 粗銑 1～ I
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