【正文】 3）縮減布置工作地時間tb的措施，采用耐用度較高的刀具或砂輪，采用各種快換刀夾、刀具微調(diào)裝置，專用對刀樣板和樣件以及自動換刀裝置。 5）準備與終結時間定額tz 直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置、表面狀態(tài)或材料性能等工藝過程所消耗的時間。 （2）影響加工余量的因素機械加工余量標準最新版
機械加工余量標準 25EQY—191999 1． 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了磨削加工的加工余量。 3）量具的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗的精度。基本時間定額通?？捎糜嬎愕姆椒ㄇ蟪?，具體計算公式詳見各加工方法章節(jié)。 工人為生產(chǎn)一批數(shù)量為N的產(chǎn)品或零、部件，進行準備和結束工作所消耗的時間。 1）基本時間定額tj時間定額由以下部分組成： 半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3，公差為T2. 對于各種工序的定位基準與設計基準重合時的表面的多次加工（如外圓和內(nèi)孔的加工），工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加工上（對被包容面）或減去（對包容面）公稱工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的經(jīng)濟精度選定。加工總余量的確定
本標準適用于磨削各類材料時的加工余量。 （1）加工總余量和工序余量 在單件小批生產(chǎn)中，應盡量采用通用量具量儀，在大批大量生產(chǎn)中，應采用各種極限量規(guī)或高生產(chǎn)率的檢查量儀。 3）布置工作地時間定額tb （2）縮減單件時間的措施 td=tj+tf+tb+tx 時間定額主要利用經(jīng)過實踐而積累的統(tǒng)計資料及進行部分計算來確定。 如果工件尺寸太大，精度要求過高，沒有相應設備可供選擇時，就需改裝設備或設計專用機床。 1）機床的加工尺寸范圍應與工件的外廓尺寸相適應。 工序尺寸的公差一般應按“入體原則”標注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以雙向偏差。 3）加工前或上工序各表面相互位置的空間偏差。 某個表面加工余量Z∑為該表面各加工工序的工序余量Zi之和，即
1.
2． 技術內(nèi)容 加工余量表（一） 厚度4以上的平面磨削余量（單面） 平面長度 平面寬度200以下 平面寬度200以上 小于100 100250 251500 500800 說明： 1. 2. 三次平面磨削余量乘系數(shù)2 3. 4. 毛坯加工余量表（二） I:園棒類: (1)工件的最大外徑無公差要求，光潔度在▽以下，例：不磨外圓的凹模帶臺肩的凸模、凹模、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、螺塞、螺帽外徑必須滾花者。 4）本工序加工時的裝夾誤差。 粗加工的工序尺寸A1= A2+ Z2，公差為T1。 當基準不重合時，或零件在加工過程中需要多次轉換工序基準，或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的表面上標注時，有關工序的工序尺寸及其公差，則需通過尺寸鏈的分析，計算得到。 2) 機床的工作精度應與工序要求的精度想適應。 （2）工藝裝備的選擇 為使加工正常進行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。