【正文】 td=tj+tf+tb+tx+ tz:/N 基本時(shí)間定額與輔助時(shí)間定額的總和稱(chēng)為作業(yè)時(shí)間定額。因此，時(shí)間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。 4）機(jī)床的選擇應(yīng)考慮工廠(chǎng)的現(xiàn)有設(shè)備條件。 本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。
（毫米） 工件直徑（D） 工 件 長(zhǎng) 度 L 車(chē)刃的割刀量和車(chē)削二端面的余量(每件) ＜70 71120 121200 201300 301450 直 徑 上 加 工 余 量 ≤32 1 2 2 3 4 510 3360 2 3 3 4 5 46 61100 3 4 4 4 5 46 101200 4 5 5 5 6 46 當(dāng)D＜36時(shí)并不適應(yīng)于調(diào)頭夾加工，在加工單個(gè)工件時(shí)，應(yīng)在L上加夾頭量1015。 1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷層深度。 圖42 表示外圓加工時(shí)加工余量、工序尺寸及其公差的分布，圖中ZZZ3為粗加工、半精加工、精加工的公稱(chēng)余量；To為毛坯公差。 4.布置工作地時(shí)間定額一般按作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)計(jì)算。 大量生產(chǎn)時(shí)的時(shí)間定額： 確定設(shè)備設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。 2）刀具的選擇，主要取決于工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 ～ ～ 電解拋光 ～ — ～ 電解磨削 ～ IT6～7 ～ 照相腐蝕 ～ — ～ 超聲拋光 ～ — ～ 磨料流動(dòng)拋光 ～ — ～ 冷擠壓 — IT7～8 ～ 注：經(jīng)濟(jì)加工余量是指本道工序的比較合理、經(jīng)濟(jì)的加工余量。
(2)工件的最大外徑有公差配合要求，光潔度在▽以上，例如：外圓須磨加工的凹模，擋料銷(xiāo)、肩臺(tái)須磨加工的凸?；蛲拱寄５?。 T1 、TT3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。 3. 機(jī)床及工藝裝備的選擇 時(shí)間定額及縮減單件時(shí)間的措施 4）縮減準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間的措施，采用成組工藝生產(chǎn)組織形式，使夾具和刀具的調(diào)整通用化，采用準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間較短的先進(jìn)設(shè)備及工藝裝備。 2）縮減輔助時(shí)間tf的措施，盡量使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械或自動(dòng)化，如采用先進(jìn)夾具，提高機(jī)床的自動(dòng)化程度；使輔助時(shí)間與基本時(shí)間部分地域或全部地重疊起來(lái)，如采用多位夾具或多位工作臺(tái)，采用主動(dòng)測(cè)量或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置。休息與生理需要時(shí)間一般也按作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)估算。 進(jìn)行成本核算。 2. 工序尺寸及公差計(jì)算 式中n—該表面的加工工序數(shù)。

表71　模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度 制造方法 本道工序經(jīng)濟(jì)加工余量（單面）/mm 經(jīng)濟(jì)加工精度 表面粗糙度Ra/μm 刨削 半精刨 ～ IT10～12 ～ 精刨 ～ IT8～9 ～ 劃線(xiàn)銑 1～3 ～ 銑削 靠模銑 1～3 ～ 粗銑 1～ IT10～11 ～ 精銑 IT7～9 ～ 仿形雕刻 1～3 ～