機械加工余量標準(參考版)
2025-07-17 23:31本頁面
【正文】 4）縮減準備與終結時間的措施，采用成組工藝生產組織形式，使夾具和刀具的調整通用化，采用準備終結時間較短的先進設備及工藝裝備。 2）縮減輔助時間tf的措施，盡量使輔助動作實現(xiàn)機械或自動化，如采用先進夾具，提高機床的自動化程度；使輔助時間與基本時間部分地域或全部地重疊起來，如采用多位夾具或多位工作臺，采用主動測量或數字顯示自動測量裝置。 td=tj+tf+tb+tx+ tz:/N 工人為生產一批數量為N的產品或零、部件，進行準備和結束工作所消耗的時間。 休息與生理需要時間一般也按作業(yè)時間的百分數估算。 4）休息與生理需要時間定額tx 為使加工正常進行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。 基本時間定額與輔助時間定額的總和稱為作業(yè)時間定額。 為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。 基本時間定額通常可用計算的方法求出，具體計算公式詳見各加工方法章節(jié)。 1）基本時間定額tj時間定額由以下部分組成：因此，時間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。進行成本核算。 （1）時間定額及其組成，時間定額是在一定的生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間，用td表示。時間定額及縮減單件時間的措施 3）量具的選擇，主要根據生產類型和要求檢驗的精度。 1）夾具的選擇，在單件小批生產中，應盡量選用通用夾具或組合夾具，在大批大量生產中，應根據工序要求設計專用高效夾具。 （2）工藝裝備的選擇 4）機床的選擇應考慮工廠的現(xiàn)有設備條件。 2) 機床的工作精度應與工序要求的精度想適應。 （1） 3. 機床及工藝裝備的選擇 當基準不重合時，或零件在加工過程中需要多次轉換工序基準，或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的表面上標注時，有關工序的工序尺寸及其公差，則需通過尺寸鏈的分析，計算得到。 公差為To。 粗加工的工序尺寸A1= A2+ Z2，公差為T1。 半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3，公差為T2. T1 、TT3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。 對于各種工序的定位基準與設計基準重合時的表面的多次加工（如外圓和內孔的加工），工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加工上（對被包容面）或減去（對包容面）公稱工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的經濟精度選定。 2. 工序尺寸及公差計算粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而得到。 4）本工序加工時的裝夾誤差。 2）加工前或上工序的尺寸公差。 式中n—該表面的加工工序數。 加工總余量的確定 本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、前道工序的加工結果等具體情況而定。表71 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序經濟加工余量（單面）/mm經濟加工精度表面粗糙度Ra/μm刨削半精刨～IT10～12～精刨～IT8～9～劃線銑1～3～銑削靠模銑
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1