機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-07-17 23:31本頁面
【正文】 4）縮減準(zhǔn)備與終結(jié)時間的措施，采用成組工藝生產(chǎn)組織形式，使夾具和刀具的調(diào)整通用化，采用準(zhǔn)備終結(jié)時間較短的先進(jìn)設(shè)備及工藝裝備。 2）縮減輔助時間tf的措施，盡量使輔助動作實現(xiàn)機(jī)械或自動化，如采用先進(jìn)夾具，提高機(jī)床的自動化程度；使輔助時間與基本時間部分地域或全部地重疊起來，如采用多位夾具或多位工作臺，采用主動測量或數(shù)字顯示自動測量裝置。 td=tj+tf+tb+tx+ tz:/N 工人為生產(chǎn)一批數(shù)量為N的產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間。 休息與生理需要時間一般也按作業(yè)時間的百分?jǐn)?shù)估算。 4）休息與生理需要時間定額tx 為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間。 基本時間定額與輔助時間定額的總和稱為作業(yè)時間定額。 為實現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間。 基本時間定額通?？捎糜嬎愕姆椒ㄇ蟪觯唧w計算公式詳見各加工方法章節(jié)。 1）基本時間定額tj時間定額由以下部分組成：因此，時間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。進(jìn)行成本核算。 （1）時間定額及其組成，時間定額是在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間，用td表示。時間定額及縮減單件時間的措施 3）量具的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗的精度。 1）夾具的選擇，在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具或組合夾具，在大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工序要求設(shè)計專用高效夾具。 （2）工藝裝備的選擇 4）機(jī)床的選擇應(yīng)考慮工廠的現(xiàn)有設(shè)備條件。 2) 機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序要求的精度想適應(yīng)。 （1） 3. 機(jī)床及工藝裝備的選擇 當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，或零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換工序基準(zhǔn)，或工序尺寸尚需在繼續(xù)加工的表面上標(biāo)注時，有關(guān)工序的工序尺寸及其公差，則需通過尺寸鏈的分析，計算得到。 公差為To。 粗加工的工序尺寸A1= A2+ Z2，公差為T1。 半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3，公差為T2. T1 、TT3為粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。 對于各種工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時的表面的多次加工（如外圓和內(nèi)孔的加工），工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加工上（對被包容面）或減去（對包容面）公稱工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。 2. 工序尺寸及公差計算粗加工工序余量減去半精加工和精加工工序余量而得到。 4）本工序加工時的裝夾誤差。 2）加工前或上工序的尺寸公差。 式中n—該表面的加工工序數(shù)。 加工總余量的確定 本道工序加工余量要視加工基本尺寸、工件材料、熱處理狀況、前道工序的加工結(jié)果等具體情況而定。表71 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序經(jīng)濟(jì)加工余量（單面）/mm經(jīng)濟(jì)加工精度表面粗糙度Ra/μm刨削半精刨～I(xiàn)T10～12～精刨～I(xiàn)T8～9～劃線銑1～3～銑削靠模銑
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