【正文】 例如 ,左手伸向筆記本 ,而右手伸向鉛筆 ,把筆記本和鉛。例如 ,組 裝靜配合的軸套。 4) “放置到別人手中 ” 它是利用筋肉運動知覺 ,把物體放到別人手中的動作。 3)P5 “放置到正確位置 ” 這是用眼盯著進行最復雜的 “放置 ”動作 ,這種動作因伴隨著明顯的舉棋不定的局面 ,因此很容易判定。 2)P2 “放在給定的地方 ” 它是邊用眼看邊調(diào)整方位地把物體放在給定的地方的動作 ,要求一次就能定位。 3. 放置動作 放置動作分類如表 39 1)P0 “放置 ” 它是 在不用眼看就能把物體放置到要放的地方。例如 ,拿起放在桌面上平滑的金屬墊圈或從零件盒內(nèi)取出螺釘?shù)?。例?,輕輕抓住火柴盒的動作。 大量管理資料下載 1)G0“接觸 ” 它是指手指或手掌去接觸目的物 ,不是抓住物體 ,僅僅是觸及 ,所以它不具有作業(yè)動作時間。 例如用兩手搬動１０公斤物體時，在該“移動動作”的模數(shù)上加１ MOD，而讓其滑動時，則重量的影響可忽略不計。有效重量在４公斤以下時忽略不計。所謂有效重量，是指一只手所承擔的重量。時間值中的重量因子用 L1 表示。對於如用橡皮擦掉字時的手指來回多次反復動作，每個單程可給 ,表示為 。 ７）使用工具的反復動作 對於使用銼刀銼東西，鎯頭砸東西或拉鋸等這類快速、上下或前后的反復動作，不要給以過高值。例如，伸手夠高架上的物體。 ５） M5“肩”動作 這是包括使用肩肌肉在內(nèi)的、伸出手臂的動作。 ４） M4“上臂”動作 這是以肩為軸心手的移動動作。 3)M3“前臂”動作 大量管理資料下載 這是胳膊肘前的移動，但肘不能動，每進行一次需３ MOD。 表 37 移動動作分類 符號 說明 MOD (MO? S) 有節(jié)奏的手指動作 M1 用指動作（約～４ cm） 1 M2 用手腕動作（約５～ 10cm） 2 M3 用前臂動作（約 11~25cm） 3 M4 用上臂動作（約 26~45cm） 4 M5 用肩動作（約 46~60cm） 5 (M7) 上體彎曲動作 7 L1 每增加４ kg 1 2)M2“手腕”動作 這是以手腕開始的手指頭的移動動作，手腕位置不動，而只是轉(zhuǎn)動。 a. M1“手指”動作 這是到手指根為止的移動動作，每進行一次，需要１人模數(shù)。 ２、基本動作說明 １）移動動作 從手指到肩由於動作距離逐步加長，因此時間值也依次增加。 MODAPTS 中，將人的動作分成２１種基本動素，如表 36 表中字母表示活動類別，如 M移動， G抓取，等；字母后的數(shù)字表示該活動所需時間值，單位為 MOD（模數(shù)），如 M1 代表手指移動，所需時間為１ MOD。 目前西方和日本通常使用的有 WF 法（ Work Foctor工作因素法）、 MTM(Motion Time Analysis動作時間分析法 )和 MODAPTS 法（模特排序法或簡稱模特法）。只要知道各種具體條件下的動素標準時間和一項作業(yè)的基本動作，就可制定出作業(yè)的標準工時定額，而無需測時。這種方法的原理是： 1).一項作業(yè)（工序）可分解為作業(yè)單元。 1A% T 正常 大量管理資料下載 ２ . 預(yù)定時間制 預(yù)定時間制（ Predermined Time System）簡稱 PTS 法。 T 標準 ＝ 式中 T 標準 ——— 標準工時定額； T 正常 ——— 正常時間； A%各種寬放時間之和。關(guān)於各種條件“寬放”多少？表 35 可供參考。也有給出絕對值的。這些寬放數(shù)值可通過工作日寫實或瞬時觀測（工作抽樣）確定。 d. 枯燥乏味、簡單重復與特別需要腦力集中的工序，也應(yīng)給以“寬放”。如體力消耗大的、工作條件不好的要“寬放”。這些工作不是經(jīng)常重複的，也不一定什麼時候發(fā)生。 b. 工作需要。如渴水，上廁所的時間。那麼， A 與 B作業(yè)單元的正常操作時間分別為： A 1= B = 分 （２）寬放時間 正常時間只反映進行操作活動所需的時間，因此，還必需“寬放”。 3)正常操作時間 大量管理資料下載 正常操作時間是指以正常速度進行操作所需的作業(yè)時間 ,也就是選擇時間經(jīng)過修正后的時間 ,即 : 正常操作時間 =選擇時間效率系數(shù) 例如 ,被觀測者干 A 作業(yè)單元的速度相當快 ,相當正常速度的 120%,測得的選擇時間為 1 分鐘 。、各工序時間的鬆緊掌握要一致 。 效率評定對於制定標準時間至關(guān)重要。或者相當於用手把一付 52 張的樸克牌 ,逐張擺在邊長為 30 cm 的正方形的四個角上 ,用 30 秒種擺完的速度。 所謂 “正常速度 ”,是指 “在嚴格的管理和沒有獎金刺激作用的條件下 ,作業(yè)人員的平均操作速度 ”。方法是對操作時間平均值 (選擇時間 )進行速度評價。例如 ,測得某作業(yè)單元的時間數(shù)據(jù) (分 )如下 : 顯然 , 為異常時間 ,應(yīng)剔除。設(shè)依次測得 : B+C+D+E= (1) C+D+E+A= (2) D+E+A+B= (3) E+A+B+C= (4) A+B+C+D= (5) 然后用代數(shù)方法解此聯(lián)立方程。然后再去掉 B,測 CDEA 的總時間 。 例如 , 一個周期系列的作業(yè)單元依次為 ABCDE 五個單元 ,於是在反復勞動中出現(xiàn)ABCDEABCDE……。 秒表測時中各作業(yè)單元持續(xù)時間一般以不少於 5— 6秒較為合適 ,此時測定誤差較小 ,若有的作業(yè)單元時間太短 (例如 1— 2 秒 ),甚至 1 秒以下單獨測定誤差很大 ,可與相鄰若干單元組成一具作業(yè)單元組 ,采用循環(huán)法 (Cycle timing)定。在觀察過程中 ,讀出並記下各作業(yè)單元終點時間值 ,隨即立刻使表復零。連續(xù)法是最常用的方法。在觀測結(jié)束后 ,再把記錄的 T 截 逐次相減 , 求出各作業(yè)單元的持續(xù)時間 (T持 )。 大量管理資料下載 圖 317 測時過程 (1) 連續(xù)法 (Continuos timing)。在進行正式觀測記錄之前 ,宜先作23 次試測 ,以證實標準的定時點是否正確無誤。需要作多少次觀測才能保證要求的精確度。在機動時間和工序及作業(yè)單元的延續(xù)時間比較長的情況下 ,工時消耗比較穩(wěn)定 ,觀測次數(shù)可以少些。觀測次數(shù)要根據(jù)生產(chǎn)類型、作業(yè)性質(zhì) (機動、 手動或機手並動 )、工序和作業(yè)單元的延續(xù)時間長短等情況而定。 E 確定觀測次數(shù) 作業(yè)測定是抽樣過程 ,必須有足夠多的測時次數(shù) ,以期從統(tǒng)計總體中得到合適的樣本。若時間較長 (如作業(yè)單元最短時間不少於 34 秒 )一般用十進位的分度值為 1/100 分 (DM)的秒表 )。不論選誰作為操作測時對象 ,都要做好思想工作 ,取得他的配合 ,並按標準操 作方法訓練。其二 ,將來測時后 ,還要進行效率評定。 C 選擇與訓練工人 一般認為 ,為了使測得的結(jié)果合理和有代表性 ,應(yīng)選擇中等 (平均 )熟練程度的工人進行操作。作業(yè)單元時間長短要合適 ,為了便於記錄 ,不宜太短。現(xiàn)將采用此法制定定額的方法與步驟分述於下。 這里僅著重介紹秒表與預(yù)定時間制中的模特法。究竟采用哪一 種方法 ,應(yīng)從實際具體情況出發(fā) ,根據(jù)需要和可能確定。如秒表法和影象法因工作量太大 ,只適用於大批量生產(chǎn)和單件小批生彥中的典型零件或工序。技術(shù)測定法的優(yōu)點是比較科學 ,有一定技術(shù)根據(jù) ,較為準確。屬於這類方法的主要是 PTS 法 (預(yù)定時間標準法 )。屬於這類方法最有代表性的有秒表法和影象法。由於取得時間資料的方法不同 ,它又可分為兩種 : 一種是直接時間測定法 ,即通過現(xiàn)場觀測記錄取得第一手資料來制定定額。如果用算術(shù)平均法或中位數(shù)法確定定額 ,等於默認存在這種問題是合理的 ,這樣會把勞動定額定得偏低。 (1) 采用統(tǒng)計分析法制定勞動定額時 ,不能用算術(shù)平均法求取的總平均值作為定額。一定要把提高勞動生產(chǎn)率的各種可能因素 ,如推廣先進的操作方法 ,采用新工藝、新技術(shù)等考慮進去。由於它依據(jù)的是過去的統(tǒng)計資料 ,其中可能有某些不合理的因素 ,比如在實際消耗的工時中包括了一部分浪費工時、加班加點時間等 ,又如原始記錄不準等 ,必然要影響到制定定額的準確性 ,使定額水平不夠先進合理。 此法有較多的統(tǒng)計資料為依據(jù) ,比經(jīng)驗估工法更能反映實際情況。常用於單件小批生產(chǎn) ,以及新產(chǎn)品試制和臨時性生產(chǎn)中。 此法的優(yōu)點是簡便易行 ,工作量小 ,制定定額快 ,並有一定群眾基礎(chǔ)。粗估工是按整 個工序估算。 (一 ) 經(jīng)驗估工法 由定額人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗的老工人組成估工小組 ,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況 ,以及生產(chǎn)組織形式 ,憑各自的實踐經(jīng)驗來估計工時定額。顯然 ,他們這樣分類 ,是考慮了生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況 ,更為合理。 成批生產(chǎn)中的每一件產(chǎn)品的時間定額為 : T 單計 =T 單 = =T 作 +T 服 +T 休 + =(T 基 +T 輔 )(1+a+b)+ 在西方國家和日本的 企業(yè)中 ,標準時間 (時間定額 )中還包括一項 “現(xiàn)場寬放 ”或 “不可避免的寬放時間 ”。 大量管理資料下載 T 準 —— 準備結(jié)束時間 。 a . b 一般稱為寬放率。 因此 ,單件時間定額的計算公式為 : T 單 =T 作 +T 服 +T 休 =(T 基 +T 輔 ) (1+a+b) 式中 a工作地服務(wù)時間對作業(yè)時間的百分率 。 (2) 工作地服務(wù)時間 (T 服 )它是由組織性置與技術(shù)性兩部分組成 ,通常用占作業(yè)時間的一定百分率來表示。前一種情況下的時間定額稱為單件時間定額 ,后一種情況下的時間定額稱為成批時間定額。 在成批生產(chǎn)條件下 ,時間定額中應(yīng)包括準備結(jié)束時間。 四、時間定額的構(gòu)成 由於生產(chǎn)類型的不同 ,時間定額的組成也有所不同。如遲到、早退、擅自離開工作地、工作時間內(nèi)閑談、辦私事 ,以及違反操作規(guī)定造成設(shè)備事故等而帶來的時間損失。如等待分配工作、待料、待工裝、停電等。其數(shù)值可估計一個百分比 ,按寬放時間處理。例如 ,按制定規(guī)定 ,研磨工具、領(lǐng)取材料等工作由輔助工人做 ,但由於某種原因 ,基本工人做了這些工作 ,就屬於非生產(chǎn)時間。 休息與自然需要時間指為了消除疲勞 ,保證工人精力充沛而進行的必要休息 ,以及生理上的自然需要消耗的時間。 如上班時領(lǐng)工作圖紙 ,整理工作地、下班時寫工票、記錄工時、收拾工具和交接班等。這種時間隨加工時間的增加而增多。這類時間又分為技術(shù)性和組織性兩類。在大量生產(chǎn)中 ,制定定額時對這類時間消耗可忽略不計。一批零件加工結(jié)束 時 ,拆卸工夾具、交檢工件等。 準備與結(jié)束時間又稱作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 ,指完成某項工作或加工一批零件 ,在工作開始前的準備工作時間 ,以及工作完畢時的結(jié)束工作時間。另外 ,在大多數(shù)情況下 ,輔助時間又分與基本時間交叉和不交叉的時間。如機加工中裝卸工件所花的時間。 基本時間又可以分機動時間、手動時間和機手並動時間。它是定額時間中最主要的組成部分。它是由於企業(yè)管理工作上的缺點或工人違反勞動紀律等原因引起的時間損失。 定額時間指完成某項工作必須的時間消耗。哪些工時消耗不是必要的 ,不應(yīng)列入工時定額 ,而應(yīng)采取措施 ,減少和消除這部份工時損失。工時消耗分類就是將勞動者在整個工作班中所消耗的時 大量管理資料下載 圖 316 工時消耗分類 間 ,根據(jù)其性質(zhì)、範圍、作用、及當時的具體情況 ,明確地劃分為若干類 ,以便作為進一步分析研究的依據(jù) ,從而制定勞動定額或改進勞動組織等。二者都是勞動計量標準它們之間可以互相轉(zhuǎn)換。 二、 勞動定額的形式 勞動定額是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中勞動消耗的數(shù)量標準 ,是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下 ,規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需的勞動時間 ,或者規(guī)定在一定勞動時間 (如分、小時、天 )內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。是實行經(jīng)濟核算和成本管理的重要基礎(chǔ) 。 (7) 訓練工人。 (5) 評價工人工作好壞 ,決定工資級別及獎金 。 (3) 成本及價格的計算及經(jīng)濟核算 。以下幾個方面都需要以準確的標準時間作為依據(jù) : (1) 制訂及評價生產(chǎn)計劃、工時計劃、作業(yè)計劃 。它是一項作業(yè)的純作業(yè)時間與寬放時間之和。其根本目的是尋求在標準狀況下完成一項工作所需的時間。如果動作到肩膀 ,以及蹲、彎腰等都超過正常的範圍 ,既浪費時間 ,又會很快疲勞。應(yīng)將動作盡量縮小到手指或手腕的範圍。 這五類運動移動的距離、所需時間、消耗熱量比