【正文】 在腳手架上堆磚，標準型磚只勻許單行側擺三層。（7）搭設過程中要及時設置斜撐桿、剪刀撐以及必要的加固結構，避免腳手架在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾斜。（5）嚴格按規(guī)定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點的可靠聯接。所以，必須依靠各種工業(yè)爐體的整體剛度來加強和確保整片腳手架的整體穩(wěn)定性，建筑施工中常用的單排腳手架在工業(yè)爐施工中不允許使用。（3）認真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力。（1）把好材料和部件質量關，加強對搭設工具的管理和維修保管工作。（1）有適當的寬度（或面積）和步距高度，離工業(yè)爐墻的距離應滿足工人操作、材料堆放和運輸的需要。 圖416a 鋼支架示意圖 圖 416b 圖416c 圖416d 圖416e（1）筑爐施工是在立體空間進行作業(yè)，腳手架是施工操作的必要設施，它的搭設牢固可靠對工人操作和安全，占有重要地位，（2）腳手架的種類很多，按用途分有砌筑腳手架、支撐（負荷）腳手架、運送材料腳手架（斜道）；按搭設位置分有里腳手架和外腳手架；目前腳手架采用金屬制作的，具有拆裝方便的多功能的組合腳手架，這種腳手架可以滿足不同砌筑工藝部位的作業(yè)要求。**左右時，拱架支承可按下圖參考。2．球形拱預砌筑符合要求后，應及時編號，并劃出球面十字對位中線。拆拱胎時，必須將爐子兩側金屬支架的拉桿螺栓擰緊。使用木楔作為拱架支點有兩個作用：其一是在校正拱架水平時，可利用木楔起調節(jié)作用；其二是拆除拱胎時，可退松木楔，起到松架方便拆卸的作用。縱向的柱子采用剪刀撐的方法連接，以免木支架發(fā)生傾斜和倒塌。拱架必須安置在柱子上部的縱向100mm100 mm的方木上，或利用75mm200mm腳手板代替的方木上。 ) 圖414a 圖414b 拱或頂的跨度在2m左右時，拱架可支承在兩根柱子上，縱向尺寸可根據實際需要確定尺寸。:把制作完畢的拱架片編序號排在地坪上，先用螺桿臨時連接起來，以免移動。 圖 412如跨度較大時，為了減少拱架的自重及木材耗量，可采用“扇骨”狀制作方法:(見圖413)。拱架片的長度不是沿著ADB線切割，而應縮減20～25mm拱胎表面木板條的厚度尺寸。將繩線繃直并用鉛筆導向右邊D點和B點。這條OA線就是半徑線，用該半徑線即可畫出所求的弧線ADB（或叫做拱胎的導線）。由E點同樣用三角尺引出直線EO與AD線垂直相交，EO線與22線相交于O點。用虛線AD連接A點與D點。在AB線的中心標出C點，然后，經過C點用三角尺引出一條虛線22與AB線垂直相交。如果木板的下緣為一直線，則可不畫直線11，而取其木板邊緣作直線，此時，AB直線可直接沿著木板邊緣量取?，F以跨度2100mm和拱高為300mm的頂為例，其拱架的制作方法如下：把制作拱架片的木板鋪在地坪上，先用釘子臨時連接起來，以免移動。 圖 411a 圖 411b 拱架應準確地按照拱的跨度和拱高以及拱胎的厚度制作，并且使拱胎上表面與拱或頂的下表面的外形相同。a。但是，在拱架定位校正后，必須用楔形木榫把拱架塞緊固定，以防其左右晃動。拱架制作用木材規(guī)格參考表（見表415）表415拱頂中心角（176。拱架的形狀以及整個弧形的表面，必須與頂的內表面相符合。拱胎由弧形的拱架片作為支點，表面排滿寬度為50mm的木板條，板條與板條之間須留出大于10mm的間隙。為了使制作的拱胎能夠達到所要求的荷載強度，可按下表選用木材。，應用樣板作為留設膨脹縫寬度和位置的依據，遇有加工磚時，應仔細加工，不應把加工面砌向膨脹縫，要保持縫內清潔干凈，根據設計要求充填必須密實，不得有松動現象，防止?jié)B漏。，應在金屬構件和砌體之間留出間隙，并在間隙內充填耐火纖維或纏繞硅酸鋁繩，使之加熱時能各自自由膨脹。，其中填絕緣材料。，互相錯開。膨脹縫的位置應避開受力部位，爐體骨架和內料中的孔洞，以免影響強度，膨脹縫間距一般不超過2米，分布均勻。，澆注前應對砌體的上表面采取防水措施，然后進行澆注施工。，硅酸鈣板在砌筑前應用機械鉆孔，鉆孔位置不得偏移，砌筑時，硅酸板不得高出支承件。粘貼時，應將纖維模塊均勻涂抹粘結劑后，立即貼在預定的位置上，并用木鏝壓緊，使之粘牢，粘貼及壓緊時，不得推動已貼好的相鄰纖維模塊。一般模塊尺寸為300ｍｍ300mm，模塊的固定方法通常有兩種：一種為錨固固定法，即將組合模塊固定件焊接于爐殼，然后用螺栓或用錨固桿插入纖維模塊中，使其固定于爐殼上。銷釘應垂直，銷釘的中心距宜為250300ｍｍ。穿串固定的支撐板及固定銷釘應焊接牢固，并逐概檢查其焊接質量。(8) 錨固件的表面保護當纖維氈用螺栓、螺母或鎖緊壓蓋或陶瓷杯固定后，表面應作適當的保護性處理，以免錨固件暴露在高溫的爐膛中，尤其對有腐蝕性氣氛的爐子，則保護措施更為必要。對陶瓷杯錨固結構，由于錨固桿比內襯厚度短，故在面層安裝前需以此快速夾子將其他纖維氈壓住。一般為每24個錨固桿安裝一個快速夾子。(7) 耐火纖維氈鋪設時的固定多層纖維氈或沒有背襯材料的爐襯施工時，均要求作到各層貼緊。搭接方向應順氣流方向，不得逆向。由于纖維氈在厚度方向是多層疊合，在平面方向是多塊纖維氈拼接，因而對接焊縫處的要求是：內、外層應錯縫100ｍｍ以上。當錨固釘端部采用陶瓷杯固定纖維氈時，錨固釘的斷面排列方向應一致。錨固釘和螺栓均應垂直焊牢于鋼板上。用于爐墻時，錨固釘中心距一般不大于300ｍｍ，用于爐頂時，其中心距一般不大于250ｍｍ，錨固釘離耐火纖維氈邊緣的距離不大于100ｍｍ，可采用“九五”陶瓷錨固件。陶瓷錨固結構適用于爐內溫度較高或有腐蝕性氣體的爐子。上述結構中的螺桿端部應做成尖端形，以便易于插入纖維氈內。同時在陶瓷杯內應用耐火填料填緊，使其與錨固件形成整體。錨固釘、轉卡墊圈結構適用于較高溫度的爐子使用，但在有振動和沖擊的負荷時，墊圈容易脫落。這種的缺點是當爐溫較高時，螺栓粘結在一起，擰不下來，故對高于1000℃爐溫的內襯不宜使用。螺栓通常用直徑為5或6ｍｍ的耐熱鋼制成。此時可采取就縫充填的方法，即在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合或填充泥漿、可塑料、耐火纖維等。裂縫處應挖成里大外小的楔形口，灑霧狀水潤濕，用可塑料仔細填實。修整后的可塑料爐襯，如不能及時烘爐，應用塑料布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期內在塑料布內表面形成細小水珠則視為正常。在修整后的可塑料爐墻未硬化前，應于受熱面上開設直徑為46ｍｍ的通氣孔，其間距宜為150230ｍｍ，位置宜開設在兩個錨固磚中間，深度約為搗固體厚度的1/22/3。修整前，錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，應用木槌輕輕地敲打，使咬合緊密。(7).可塑料的修整和養(yǎng)護可塑料搗打完畢并將模板拆除后，應在料體表面上及時進行修整。由于沒有搗錘自重沖擊力而顯得費力，因此，施工時，應特別要注意均勻搗打，以確保料坯間的緊密結合。斜坡爐頂應從下部轉折處（施工縫）開始。爐墻膨脹縫留成縱向直通縫，縫內夾入厚度2ｍｍ的聚氯乙烯波形板兩側要求同時均勻地搗打，使其膨脹縫基本形成直線，留設拐角處膨脹縫時，可在膨脹縫位置上固定木樣板，再從兩個不同方位的爐墻同時搗打，完畢后，抽去木板，縫內填以耐火纖維。修整時，用切削工具按設計尺寸削去表面多余部分，使內部氣孔外露。當繼續(xù)搗打時，應將其表面刮毛。如遇施工間隙時，應用塑料薄膜布將搗固體覆蓋。如采用散狀可塑料時，每層鋪料厚度不應超過100ｍｍ。安裝前，先將木模磚打入已搗實的可塑料體中，以形成與磚面相同的凹凸面，再將錨固磚鎖入和固定，此時，還應注意錨固磚與可塑料體緊密咬合。爐墻錨固磚應在可塑料搗打至其底面水平處予以固定，并與金屬連接的螺栓擰緊。爐頂模板宜采用吊模方法安裝吊模時，要使爐項錨固磚與模板間留有一定間隙（∠10mm），如果爐頂錨固磚坐落在模板上，將使吊掛裝置松弛，形成各錨固磚受力不一，會嚴重影響爐頂可塑料質量。此外，還應準備一定數量的木制或膠制手槌，整修用抹刀、鋼絲刷等器具。坯狀可塑料指數以2030％為宜，散狀可塑料指數約2530％。(3) 噴涂層厚度應及時檢查，以便進行修整，必要時，應對料層進行精加工，但不得對其表面進行抹光。附著在支承件上或管道底部的回彈料應及時清除。(1) 噴涂應分段連續(xù)進行，一次噴到設計厚度。(2) 噴涂作業(yè)一般應自上而下進行，噴涂方向應垂直于受噴面，噴嘴與受噴面的距離宜為1米左右。(1) 作業(yè)前對所有準備工作進行檢查，包括對作業(yè)地點的安全工作情況和使用機具的情況，確認就緒后，與噴涂機操作工取得聯系，開始送料、送水。主機各部件檢查和通風檢查完成，確認機械完好后，再對噴涂作業(yè)線的全部機械組織聯動試車。采用HP2V—5型噴涂時，應先通知空壓機操作者送風，同時打開主控制閥，以檢查全部風管、出料彎頭及風包上壓力表接頭等是否漏風。其次，應進行通風檢查。　如采用ｈｐ2ｖ—5型電動馬達噴涂機時，應檢查料孔的下料孔與旋轉體料孔安裝位置是否錯開180度，同時要求不得有雜物落入，變料卡位置是否與噴涂量相適應，同時卡板要裝平，不得傾斜，旋轉體、摩擦盤和摩擦片三者之間的接觸面及出料彎頭內是否清除干凈。如采用風動馬達噴涂機時，應對機體各部件包括供料缽、今配盤、振動剪、密封環(huán)和摩擦片進行拆卸檢查。水過多時，噴涂料易流淌，水過少時，回彈料將增加。（4） 噴涂機操作人員應熟悉和掌握操作要領，并經培訓考試合格方能持證上崗操作。（2） 噴涂料層中設有金屬錨固件或鋼絲網時，應采取隔離措施予以保護。養(yǎng)護：采用噴霧方法進行養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于3天。如用振動棒時，應輕微振動。攪拌：其攪拌方法基本與其他隔熱耐火澆注料相同，但攪拌用水的溫度宜控制在常溫25℃以下。施工：拌合好的陶粒澆注料應以平板振動力器進行振搗（不宜用振動棒），以防陶粒上浮造成輕重骨料離析。骨料需選用經過煅燒的陶粒砂（粒徑小于5ｍｍ，體積密度為800900ｋｇ/ｍ3），不宜采用大顆粒經粉碎成的顆粒料。養(yǎng)護：通常采用在一定溫度下自然養(yǎng)護，或在自然條件下放置48小時，然后在80100℃溫度下進行干燥養(yǎng)護。上述三種方法以后兩種較好施工：膨脹蛭石澆注料的振搗，一般用厚木板拍實到表面返漿平整即可。，再在稀泥漿中加入干的膨脹蛭石并充分攪拌。　攪拌：膨脹蛭石澆注料通常采用機械或人工攪拌。先用竹片或木片往復插入振搗，再用木板輕輕拍買，澆注料澆注完畢后，應在其表面收水時進行二次抹面，以防收縮時產生裂縫。攪拌好的澆注料應顏色一致，并以無結團現象為好?！「魺崮突饾沧⒘鲜怯赡突疠p骨料和粉料，結合劑或另加外加劑等組成，主要品種有膨脹珍珠巖澆注料、膨脹蛭石澆注料、陶粒澆注料和氧化鋁空心球澆注料等。，予制件的強度應達到設計對吊裝所需要的強度，予制件吊運時應輕起較放，嚴格按吊裝要求操作，予制件砌體縫隙的寬度及縫隙的處理應按設計規(guī)定。、裂縫、孔洞等缺陷（可允許有輕微的網狀裂紋）。熱硬性澆注料應烘烤到指定濕度之后，方可拆模。，應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時，方可拆除。. ，其養(yǎng)護時間和養(yǎng)護環(huán)境要求亦不同，耐火澆注料在澆注后，應按施工說明書進行養(yǎng)護?！；水玻璃耐火澆注料為46ｍｍ　，采用插入式或平板振搗器，特殊情況下，采用人工搗固，自流澆注料應按施工說明執(zhí)行。，需要澆注耐火澆注料時，應伸入兩側爐墻100ｍｍ，并和汽包膨脹縫錯開。，應連續(xù)進行，在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料澆注完畢，間歇超過凝結時間，應按施工縫處理，隔熱澆注料澆注在耐火澆注料上時，應在耐火澆注料凝固后方可進行，當耐火澆注在隔熱澆注料上時，應在隔熱澆注料表面采取防水措施。.澆注料中鋼筋或金屬埋設件應設在非受熱面，焊接應牢固表面不得有污垢，耐火澆注料內鋼筋和埋設件的分布尺寸應符合設計要求，其埋入部分表面應涂瀝青層。，并采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間及加水量應嚴格按施工說明執(zhí)行。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面應采取防水措施。粗細骨料和粉料是不定形耐火材料的主要材料，應嚴格按照高溫性能、物理力學性能及顆粒級配選擇骨料和粉料，耐火骨料和粉料必須有出廠合格證，否則取樣檢驗，以確定其性能，檢驗項目按規(guī)定進行，在保管期內，必須按不同級配進行堆放，防止混入雜物。多種水泥必須有出廠合格證及檢測報告，鋁酸鹽水泥標號不得低于400＃，硅酸鹽水泥標號不得低于400＃，礬土水泥和低鈣鋁酸鹽水泥標號不得低于400＃水泥，在運輸和堆放時不得受潮和混入雜物，不同品種的水泥嚴禁混放，凡無合格證或保管期超過規(guī)定時間，應重新進行性能檢驗水玻璃應按規(guī)定模數選購，如果水玻璃模數不明，必須取樣檢驗，如水玻璃比重高出規(guī)定，施工前應稀釋，稀釋時采用中性水在向水玻璃中加水時要不斷攪拌，并用比重表測定，至達到要求為止。D鋁鉻質耐火澆注料.　　A耐火澆注料；　B耐火可塑搗打料；C耐火噴涂料.不定型耐火材料由膠結料（水泥）摻和料＜（∠5ｍｍ）和潔凈水按一定比例調料配成。 B硅質耐火澆注料?！耐火鋼筋耐火澆注料?！耐火耐腐蝕。重質耐火澆注料（密度大于1800ｋｇ/Ｍ3）和輕質耐火澆注料（密度小于1800ｋｇ/Ｍ3）?！磷酸或磷酸鹽耐火澆注