【正文】 （9）要有可靠的安全防護(hù)措施，作業(yè)層外側(cè)面應(yīng)設(shè)擋板圍柵和安全網(wǎng)，在架。在腳手架上堆磚，標(biāo)準(zhǔn)型磚只勻許單行側(cè)擺三層。（7）搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的加固結(jié)構(gòu)，避免腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾斜。（5）嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)的可靠聯(lián)接。所以，必須依靠各種工業(yè)爐體的整體剛度來(lái)加強(qiáng)和確保整片腳手架的整體穩(wěn)定性，建筑施工中常用的單排腳手架在工業(yè)爐施工中不允許使用。（3）認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力。（1）把好材料和部件質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對(duì)搭設(shè)工具的管理和維修保管工作。（1）有適當(dāng)?shù)膶挾龋ɑ蛎娣e）和步距高度，離工業(yè)爐墻的距離應(yīng)滿足工人操作、材料堆放和運(yùn)輸?shù)男枰? 圖416a 鋼支架示意圖 圖 416b 圖416c 圖416d 圖416e（1）筑爐施工是在立體空間進(jìn)行作業(yè)，腳手架是施工操作的必要設(shè)施，它的搭設(shè)牢固可靠對(duì)工人操作和安全，占有重要地位，（2）腳手架的種類很多，按用途分有砌筑腳手架、支撐（負(fù)荷）腳手架、運(yùn)送材料腳手架（斜道）；按搭設(shè)位置分有里腳手架和外腳手架；目前腳手架采用金屬制作的，具有拆裝方便的多功能的組合腳手架，這種腳手架可以滿足不同砌筑工藝部位的作業(yè)要求。**左右時(shí)，拱架支承可按下圖參考。2．球形拱預(yù)砌筑符合要求后，應(yīng)及時(shí)編號(hào)，并劃出球面十字對(duì)位中線。拆拱胎時(shí)，必須將爐子兩側(cè)金屬支架的拉桿螺栓擰緊。使用木楔作為拱架支點(diǎn)有兩個(gè)作用：其一是在校正拱架水平時(shí)，可利用木楔起調(diào)節(jié)作用；其二是拆除拱胎時(shí)，可退松木楔，起到松架方便拆卸的作用?？v向的柱子采用剪刀撐的方法連接，以免木支架發(fā)生傾斜和倒塌。拱架必須安置在柱子上部的縱向100mm100 mm的方木上，或利用75mm200mm腳手板代替的方木上。 ) 圖414a 圖414b 拱或頂?shù)目缍仍?m左右時(shí)，拱架可支承在兩根柱子上，縱向尺寸可根據(jù)實(shí)際需要確定尺寸。:把制作完畢的拱架片編序號(hào)排在地坪上，先用螺桿臨時(shí)連接起來(lái)，以免移動(dòng)。 圖 412如跨度較大時(shí)，為了減少拱架的自重及木材耗量，可采用“扇骨”狀制作方法:(見(jiàn)圖413)。拱架片的長(zhǎng)度不是沿著ADB線切割，而應(yīng)縮減20～25mm拱胎表面木板條的厚度尺寸。將繩線繃直并用鉛筆導(dǎo)向右邊D點(diǎn)和B點(diǎn)。這條OA線就是半徑線，用該半徑線即可畫(huà)出所求的弧線ADB（或叫做拱胎的導(dǎo)線）。由E點(diǎn)同樣用三角尺引出直線EO與AD線垂直相交，EO線與22線相交于O點(diǎn)。用虛線AD連接A點(diǎn)與D點(diǎn)。在AB線的中心標(biāo)出C點(diǎn)，然后，經(jīng)過(guò)C點(diǎn)用三角尺引出一條虛線22與AB線垂直相交。如果木板的下緣為一直線，則可不畫(huà)直線11，而取其木板邊緣作直線，此時(shí)，AB直線可直接沿著木板邊緣量取?，F(xiàn)以跨度2100mm和拱高為300mm的頂為例，其拱架的制作方法如下：把制作拱架片的木板鋪在地坪上，先用釘子臨時(shí)連接起來(lái)，以免移動(dòng)。 圖 411a 圖 411b 拱架應(yīng)準(zhǔn)確地按照拱的跨度和拱高以及拱胎的厚度制作，并且使拱胎上表面與拱或頂?shù)南卤砻娴耐庑蜗嗤?。a。但是，在拱架定位校正后，必須用楔形木榫把拱架塞緊固定，以防其左右晃動(dòng)。拱架制作用木材規(guī)格參考表（見(jiàn)表415）表415拱頂中心角（176。拱架的形狀以及整個(gè)弧形的表面，必須與頂?shù)膬?nèi)表面相符合。拱胎由弧形的拱架片作為支點(diǎn)，表面排滿寬度為50mm的木板條，板條與板條之間須留出大于10mm的間隙。為了使制作的拱胎能夠達(dá)到所要求的荷載強(qiáng)度，可按下表選用木材。，應(yīng)用樣板作為留設(shè)膨脹縫寬度和位置的依據(jù)，遇有加工磚時(shí)，應(yīng)仔細(xì)加工，不應(yīng)把加工面砌向膨脹縫，要保持縫內(nèi)清潔干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求充填必須密實(shí)，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，防止?jié)B漏。，應(yīng)在金屬構(gòu)件和砌體之間留出間隙，并在間隙內(nèi)充填耐火纖維或纏繞硅酸鋁繩，使之加熱時(shí)能各自自由膨脹。，其中填絕緣材料。，互相錯(cuò)開(kāi)。膨脹縫的位置應(yīng)避開(kāi)受力部位，爐體骨架和內(nèi)料中的孔洞，以免影響強(qiáng)度，膨脹縫間距一般不超過(guò)2米，分布均勻。，澆注前應(yīng)對(duì)砌體的上表面采取防水措施，然后進(jìn)行澆注施工。，硅酸鈣板在砌筑前應(yīng)用機(jī)械鉆孔，鉆孔位置不得偏移，砌筑時(shí)，硅酸板不得高出支承件。粘貼時(shí)，應(yīng)將纖維模塊均勻涂抹粘結(jié)劑后，立即貼在預(yù)定的位置上，并用木鏝壓緊，使之粘牢，粘貼及壓緊時(shí)，不得推動(dòng)已貼好的相鄰纖維模塊。一般模塊尺寸為300ｍｍ300mm，模塊的固定方法通常有兩種：一種為錨固固定法，即將組合模塊固定件焊接于爐殼，然后用螺栓或用錨固桿插入纖維模塊中，使其固定于爐殼上。銷釘應(yīng)垂直，銷釘?shù)闹行木嘁藶?50300ｍｍ。穿串固定的支撐板及固定銷釘應(yīng)焊接牢固，并逐概檢查其焊接質(zhì)量。(8) 錨固件的表面保護(hù)當(dāng)纖維氈用螺栓、螺母或鎖緊壓蓋或陶瓷杯固定后，表面應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)性處理，以免錨固件暴露在高溫的爐膛中，尤其對(duì)有腐蝕性氣氛的爐子，則保護(hù)措施更為必要。對(duì)陶瓷杯錨固結(jié)構(gòu)，由于錨固桿比內(nèi)襯厚度短，故在面層安裝前需以此快速夾子將其他纖維氈壓住。一般為每24個(gè)錨固桿安裝一個(gè)快速夾子。(7) 耐火纖維氈鋪設(shè)時(shí)的固定多層纖維氈或沒(méi)有背襯材料的爐襯施工時(shí)，均要求作到各層貼緊。搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。由于纖維氈在厚度方向是多層疊合，在平面方向是多塊纖維氈拼接，因而對(duì)接焊縫處的要求是：內(nèi)、外層應(yīng)錯(cuò)縫100ｍｍ以上。當(dāng)錨固釘端部采用陶瓷杯固定纖維氈時(shí)，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。錨固釘和螺栓均應(yīng)垂直焊牢于鋼板上。用于爐墻時(shí)，錨固釘中心距一般不大于300ｍｍ，用于爐頂時(shí)，其中心距一般不大于250ｍｍ，錨固釘離耐火纖維氈邊緣的距離不大于100ｍｍ，可采用“九五”陶瓷錨固件。陶瓷錨固結(jié)構(gòu)適用于爐內(nèi)溫度較高或有腐蝕性氣體的爐子。上述結(jié)構(gòu)中的螺桿端部應(yīng)做成尖端形，以便易于插入纖維氈內(nèi)。同時(shí)在陶瓷杯內(nèi)應(yīng)用耐火填料填緊，使其與錨固件形成整體。錨固釘、轉(zhuǎn)卡墊圈結(jié)構(gòu)適用于較高溫度的爐子使用，但在有振動(dòng)和沖擊的負(fù)荷時(shí)，墊圈容易脫落。這種的缺點(diǎn)是當(dāng)爐溫較高時(shí)，螺栓粘結(jié)在一起，擰不下來(lái)，故對(duì)高于1000℃爐溫的內(nèi)襯不宜使用。螺栓通常用直徑為5或6ｍｍ的耐熱鋼制成。此時(shí)可采取就縫充填的方法，即在裂縫處噴霧狀水潤(rùn)濕，用木槌輕敲，使裂縫閉合或填充泥漿、可塑料、耐火纖維等。裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，灑霧狀水潤(rùn)濕，用可塑料仔細(xì)填實(shí)。修整后的可塑料爐襯，如不能及時(shí)烘爐，應(yīng)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)在塑料布內(nèi)表面形成細(xì)小水珠則視為正常。在修整后的可塑料爐墻未硬化前，應(yīng)于受熱面上開(kāi)設(shè)直徑為46ｍｍ的通氣孔，其間距宜為150230ｍｍ，位置宜開(kāi)設(shè)在兩個(gè)錨固磚中間，深度約為搗固體厚度的1/22/3。修整前，錨固磚或吊掛磚端面周圍的可塑料，應(yīng)用木槌輕輕地敲打，使咬合緊密。(7).可塑料的修整和養(yǎng)護(hù)可塑料搗打完畢并將模板拆除后，應(yīng)在料體表面上及時(shí)進(jìn)行修整。由于沒(méi)有搗錘自重沖擊力而顯得費(fèi)力，因此，施工時(shí)，應(yīng)特別要注意均勻搗打，以確保料坯間的緊密結(jié)合。斜坡?tīng)t頂應(yīng)從下部轉(zhuǎn)折處（施工縫）開(kāi)始。爐墻膨脹縫留成縱向直通縫，縫內(nèi)夾入厚度2ｍｍ的聚氯乙烯波形板兩側(cè)要求同時(shí)均勻地?fù)v打，使其膨脹縫基本形成直線，留設(shè)拐角處膨脹縫時(shí)，可在膨脹縫位置上固定木樣板，再?gòu)膬蓚€(gè)不同方位的爐墻同時(shí)搗打，完畢后，抽去木板，縫內(nèi)填以耐火纖維。修整時(shí)，用切削工具按設(shè)計(jì)尺寸削去表面多余部分，使內(nèi)部氣孔外露。當(dāng)繼續(xù)搗打時(shí)，應(yīng)將其表面刮毛。如遇施工間隙時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜布將搗固體覆蓋。如采用散狀可塑料時(shí)，每層鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)100ｍｍ。安裝前，先將木模磚打入已搗實(shí)的可塑料體中，以形成與磚面相同的凹凸面，再將錨固磚鎖入和固定，此時(shí)，還應(yīng)注意錨固磚與可塑料體緊密咬合。爐墻錨固磚應(yīng)在可塑料搗打至其底面水平處予以固定，并與金屬連接的螺栓擰緊。爐頂模板宜采用吊模方法安裝吊模時(shí)，要使?fàn)t項(xiàng)錨固磚與模板間留有一定間隙（∠10mm），如果爐頂錨固磚坐落在模板上，將使吊掛裝置松弛，形成各錨固磚受力不一，會(huì)嚴(yán)重影響爐頂可塑料質(zhì)量。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的木制或膠制手槌，整修用抹刀、鋼絲刷等器具。坯狀可塑料指數(shù)以2030％為宜，散狀可塑料指數(shù)約2530％。(3) 噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢查，以便進(jìn)行修整，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)料層進(jìn)行精加工，但不得對(duì)其表面進(jìn)行抹光。附著在支承件上或管道底部的回彈料應(yīng)及時(shí)清除。(1) 噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。(2) 噴涂作業(yè)一般應(yīng)自上而下進(jìn)行，噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴與受噴面的距離宜為1米左右。(1) 作業(yè)前對(duì)所有準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全工作情況和使用機(jī)具的情況，確認(rèn)就緒后，與噴涂機(jī)操作工取得聯(lián)系，開(kāi)始送料、送水。主機(jī)各部件檢查和通風(fēng)檢查完成，確認(rèn)機(jī)械完好后，再對(duì)噴涂作業(yè)線的全部機(jī)械組織聯(lián)動(dòng)試車。采用HP2V—5型噴涂時(shí)，應(yīng)先通知空壓機(jī)操作者送風(fēng)，同時(shí)打開(kāi)主控制閥，以檢查全部風(fēng)管、出料彎頭及風(fēng)包上壓力表接頭等是否漏風(fēng)。其次，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)檢查。　如采用ｈｐ2ｖ—5型電動(dòng)馬達(dá)噴涂機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查料孔的下料孔與旋轉(zhuǎn)體料孔安裝位置是否錯(cuò)開(kāi)180度，同時(shí)要求不得有雜物落入，變料卡位置是否與噴涂量相適應(yīng)，同時(shí)卡板要裝平，不得傾斜，旋轉(zhuǎn)體、摩擦盤和摩擦片三者之間的接觸面及出料彎頭內(nèi)是否清除干凈。如采用風(fēng)動(dòng)馬達(dá)噴涂機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)體各部件包括供料缽、今配盤、振動(dòng)剪、密封環(huán)和摩擦片進(jìn)行拆卸檢查。水過(guò)多時(shí)，噴涂料易流淌，水過(guò)少時(shí)，回彈料將增加。（4） 噴涂機(jī)操作人員應(yīng)熟悉和掌握操作要領(lǐng)，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格方能持證上崗操作。（2） 噴涂料層中設(shè)有金屬錨固件或鋼絲網(wǎng)時(shí)，應(yīng)采取隔離措施予以保護(hù)。養(yǎng)護(hù)：采用噴霧方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于3天。如用振動(dòng)棒時(shí)，應(yīng)輕微振動(dòng)。攪拌：其攪拌方法基本與其他隔熱耐火澆注料相同，但攪拌用水的溫度宜控制在常溫25℃以下。施工：拌合好的陶粒澆注料應(yīng)以平板振動(dòng)力器進(jìn)行振搗（不宜用振動(dòng)棒），以防陶粒上浮造成輕重骨料離析。骨料需選用經(jīng)過(guò)煅燒的陶粒砂（粒徑小于5ｍｍ，體積密度為800900ｋｇ/ｍ3），不宜采用大顆粒經(jīng)粉碎成的顆粒料。養(yǎng)護(hù)：通常采用在一定溫度下自然養(yǎng)護(hù)，或在自然條件下放置48小時(shí)，然后在80100℃溫度下進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)。上述三種方法以后兩種較好施工：膨脹蛭石澆注料的振搗，一般用厚木板拍實(shí)到表面返漿平整即可。，再在稀泥漿中加入干的膨脹蛭石并充分?jǐn)嚢琛！嚢瑁号蛎涷问瘽沧⒘贤ǔ２捎脵C(jī)械或人工攪拌。先用竹片或木片往復(fù)插入振搗，再用木板輕輕拍買，澆注料澆注完畢后，應(yīng)在其表面收水時(shí)進(jìn)行二次抹面，以防收縮時(shí)產(chǎn)生裂縫。攪拌好的澆注料應(yīng)顏色一致，并以無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象為好。　隔熱耐火澆注料是由耐火輕骨料和粉料，結(jié)合劑或另加外加劑等組成，主要品種有膨脹珍珠巖澆注料、膨脹蛭石澆注料、陶粒澆注料和氧化鋁空心球澆注料等。，予制件的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所需要的強(qiáng)度，予制件吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起較放，嚴(yán)格按吊裝要求操作，予制件砌體縫隙的寬度及縫隙的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。、裂縫、孔洞等缺陷（可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋）。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定濕度之后，方可拆模。，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)，方可拆除。. ，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求亦不同，耐火澆注料在澆注后，應(yīng)按施工說(shuō)明書(shū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。　D；水玻璃耐火澆注料為46ｍｍ　，采用插入式或平板振搗器，特殊情況下，采用人工搗固，自流澆注料應(yīng)按施工說(shuō)明執(zhí)行。，需要澆注耐火澆注料時(shí)，應(yīng)伸入兩側(cè)爐墻100ｍｍ，并和汽包膨脹縫錯(cuò)開(kāi)。，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢，間歇超過(guò)凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理，隔熱澆注料澆注在耐火澆注料上時(shí)，應(yīng)在耐火澆注料凝固后方可進(jìn)行，當(dāng)耐火澆注在隔熱澆注料上時(shí)，應(yīng)在隔熱澆注料表面采取防水措施。.澆注料中鋼筋或金屬埋設(shè)件應(yīng)設(shè)在非受熱面，焊接應(yīng)牢固表面不得有污垢，耐火澆注料內(nèi)鋼筋和埋設(shè)件的分布尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其埋入部分表面應(yīng)涂瀝青層。，并采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間及加水量應(yīng)嚴(yán)格按施工說(shuō)明執(zhí)行。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面應(yīng)采取防水措施。粗細(xì)骨料和粉料是不定形耐火材料的主要材料，應(yīng)嚴(yán)格按照高溫性能、物理力學(xué)性能及顆粒級(jí)配選擇骨料和粉料，耐火骨料和粉料必須有出廠合格證，否則取樣檢驗(yàn)，以確定其性能，檢驗(yàn)項(xiàng)目按規(guī)定進(jìn)行，在保管期內(nèi)，必須按不同級(jí)配進(jìn)行堆放，防止混入雜物。多種水泥必須有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，鋁酸鹽水泥標(biāo)號(hào)不得低于400＃，硅酸鹽水泥標(biāo)號(hào)不得低于400＃，礬土水泥和低鈣鋁酸鹽水泥標(biāo)號(hào)不得低于400＃水泥，在運(yùn)輸和堆放時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種的水泥嚴(yán)禁混放，凡無(wú)合格證或保管期超過(guò)規(guī)定時(shí)間，應(yīng)重新進(jìn)行性能檢驗(yàn)水玻璃應(yīng)按規(guī)定模數(shù)選購(gòu)，如果水玻璃模數(shù)不明，必須取樣檢驗(yàn)，如水玻璃比重高出規(guī)定，施工前應(yīng)稀釋，稀釋時(shí)采用中性水在向水玻璃中加水時(shí)要不斷攪拌，并用比重表測(cè)定，至達(dá)到要求為止。D鋁鉻質(zhì)耐火澆注料.　　A耐火澆注料；　B耐火可塑搗打料；C耐火噴涂料.不定型耐火材料由膠結(jié)料（水泥）摻和料＜（∠5ｍｍ）和潔凈水按一定比例調(diào)料配成。 B硅質(zhì)耐火澆注料?！耐火鋼筋耐火澆注料?！耐火耐腐蝕。重質(zhì)耐火澆注料（密度大于1800ｋｇ/Ｍ3）和