【正文】 1在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。 現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在 鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36V。 在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環(huán)境。 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后 ，方能開始使用。 安全措施： 鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。 (10)加強班組承包工程的質量監(jiān)督管理。材料供應部門應按設計要求供應材料，不得供應不合格的材料，進場原材料和半成品，必須有產品合格證并檢驗達合格，還應妥善保管，不得淋雨、浸泡、日曬、發(fā)霉、變質、變形。設計更改須有各方面的簽證和會議紀要。 (7)不得擅自更改設計。 施工現(xiàn)場應實行標準化管理。并由其提出配合比。 (6)認真加強計量和標準化管理工作，做到文明施工。 (5)加強工程質量管理，嚴格執(zhí)行質量評定標準。 (4)加強工種間配合與銜接。 (3)嚴格控制主體結構的標高垂直度，用經緯儀把控制軸線垂直引測到施工樓層，作為樓層放、驗線的依據；嚴格控制其標沒和垂直度 。 保證質量措施 (1)認真加強施工技術管理和質量管理，在該工程施工過程中，全體管理人員必須嚴格執(zhí)行國家和地方各級政府部門頒發(fā)的各項規(guī)范、規(guī)程和標 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 準，嚴格執(zhí)行本公司制定的各項技術管理和質量管理制度，嚴格履行自己的崗位責任制和質量責任制，樹“百年大計，質量第一”，“質量是企業(yè)的生命”，“以質量求效益，以質量求信譽，以質量求發(fā)展 ”的恩想，樹立牢固的質量意識。 (四 )構造柱砼高度應距梁下口 20mm，該 20mm 處中間用砂漿填實，兩邊用木契嵌實。構造柱應分下料 ，振搗適度防止擠動外墻。 (三 )拌制砼時應做到材料逐項稱量準確，定量加水。待砼澆好后，拆模后將凸出柱外砼剃打掉。構造柱 C20，模板采用九夾板，模板與墻面接觸處貼泡沫，避免砼漏漿，保證墻面潔凈。 填充墻砌體一般尺寸允許偏差： 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板或吊線、尺 檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺 和契形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊裝檢查 六、門窗過梁的安裝： 根據施工圖紙，施工進度，提前預制好門窗過梁，且對位編號，砌體砌筑到過梁支座處，座漿安裝過程，根據 + 線找平過梁標高，局部縫隙用砌塊及高標號砂漿填密實。 100 的空調口，待外裝時統(tǒng)一占垂線安裝空調管或排水管。 (三 )砼與砌體接縫掛 500 寬的鋼板網，外墻應滿鋼絲網 。 (二 )砌塊與墻柱的相接處，拉結筋采用植筋，豎向間距為 500mm(或砌塊匹數的倍數 )，鋪砌時將拉結筋理直、鋪平。 馬牙槎、門窗洞口兩側、門垛、護墻柱，錯縫均采用頁巖磚實心磚。 外墻勒腳部分： 不夠整磚而符合普通磚模數處；墻中預留孔洞口、預埋件和管道周圍。斜磚 (砌斜磚時要待墻體達到 5 天后才能砌斜磚 )。 砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的采用頁巖磚砌筑，最下一層砌塊的灰漿大小 20mm 時，應用豆石砼找平鋪筑，采用 M5 砂漿砌筑，上下十字錯縫，內外搭砌，其錯縫搭接長度不應小于砌塊長度的 1/3，墻頂與樓板或梁底加一層斜砌頁巖磚，斜砌磚應在砌體砂漿凝固后，用頁巖磚斜砌抵緊。 （二）砌體的組砌方法及要求： 將砌筑墻部位的樓地面，剔除底面的凝結灰漿 并表掃干凈。砌體腳手架要求安全穩(wěn)定，轉運靈活方便。采用自制外挑鋼平臺落料，人工水平轉運至施工點。 試件編號應注明部位、時間、混凝土標號，試件送檢應在 28 天內進行，見證取樣的試件必須見證人送檢（或者見證人出示委托單位送樣）。 六、混凝土試件留置和編號： 混凝土試件塊按規(guī)定留設三組，一組為早期與結構同條件養(yǎng)護，用以確定混凝土拆模強度。 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 （三）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留在休息平臺梁起步位置。施工縫留設附加鋼筋，加筋面積為主筋面積的 30%，伸入兩邊各 1500。 （二）梁板混凝土澆筑、施工縫留置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工的縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面須與梁軸 線或板面垂直，不留斜搓。 四、混凝土施工縫留置及處理： 按設計要求，在規(guī)定位置設施工縫，在施工縫施工時，把其表面的混凝土清鑿掉，并刷高一個等級混凝土比例的砂漿或水泥砂漿，再澆混凝土。 10 截面尺寸 8 表面平整度（ 2m 長度上） 8 預埋設施中心線位置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心位置 15 電梯井 井筒長、寬對定位中心 177。（見附圖） 中國最大管理資源中心 中國最大管理資源中心 現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差 項目 允許偏差 軸線位置 基礎 15 獨立基礎 10 墻、柱、剪力墻 8 剪力墻 5 垂直度 層間 ≤ 5m 8 ＞ 5m 10 全高 H/1000 或 ≤ 30 標高 層高 177。振搗上一層時須插入 下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 三、混凝土澆灌振搗器方法： 使用插入式振搗器須快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 二、混凝土澆灌程序： 柱、梁下料厚度不大于 40cm，嚴禁“一點”下料：柱澆筑混凝土時必須先用 2cm 同標號配合比砂漿鋪底，保持新舊混凝土良好結合。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺 檢查 注： 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值； 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且 不得有超過表中數值 倍的尺寸偏差。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 5 中間各一點， 取最大值 保護層厚度 基礎 177。 5 鋼 尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 (見附表 ) 附鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 （四） 必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042020，滿足設計要求。 （二） 根據圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸 不超標。 （三）澆筑混凝土時，專人跟班復核校正避免澆混凝土產生位移。 六、鋼筋的預埋及預埋鐵件： （一）根據施工圖紙，確定筋的預埋部位及作好預埋鐵件的下料，制作成型。 上部負彎矩板筋綁扎位置按圖示尺寸要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范要求，固定負彎矩板筋的端部應綁扎分布筋?，F(xiàn)澆板筋均采用滿綁扎法，綁扎前必須于外墻邊的一面向一個方向推拉，然后穿筋以綁扎。 主梁鋼筋綁扎時，應切實注意其吊筋和彎起的起彎終點，距柱邊的距離和負彎矩筋的斷點及剪力區(qū)箍盤均必須滿足設計要求，縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑為 25mm 的短鋼筋；主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋上， 梁鋼筋錨入柱、墻內長度符合設計要求。 暗梁鋼筋與梁柱節(jié)點鋼筋交匯時，應事先確定好后綁扎錨入梁內順序，確保能有梁柱頭模板的支模位置。 鋼筋施工時，必須按施工圖鋼筋大樣及結構總說明進行 綁扎鋼筋。當上下層柱不宜在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋，拉筋應鉤住箍筋。 (四 )本工程剪力墻結構截面尺寸較小，插筋定位用水平焊接筋固定，同時加強綁扎處理和澆筑砼派人護筋等工作，鋼筋的位移現(xiàn)象才可能減少。箍筋角上用同主筋級別的鋼筋作構造筋，以保證箍筋登角。 25mm 并預埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉角、梁筋兩邊，整塊間距為 600mm，板下部、梁底部鋼筋采用高標號的細石砼墊塊或花崗石墊塊 (防止壓碎 )，間距 600mm，板上、下層之間墊Φ 12 板凳筋，來定位上層鋼筋， 板凳筋縱橫間距為 500。 四、鋼筋保護層的要求及措施： (一 )柱筋定位、梁筋側向定位采用與澆灌部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為 50179。每批取試件一組 (6 個 )， 3 個拉力試件， 3 個彎曲試件。 (四 )所有焊接都由工長檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場見證取樣，及時形成資料： 鋼筋閃光：同一臺班內，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。 (二 )梁板筋不夠長的，采用搭接焊，焊接時，雙面搭接焊大于 5d，單面搭接焊大于 10d。 (六 )本工程按 6 度設防，箍筋末端作 135 度彎鉤，平直部分不少于 10d。 (四 )鋼筋加工過程的調直切斷，彎曲成型，接頭等采用機械完成。 (二 )鋼筋加工前必須對進場鋼筋復核合格證，并抽取試件見證復檢，復檢合格后才能使用，不合格的鋼筋應清理出場退貨并做好退貨見證手續(xù)。 (四 )選擇組織好技術過硬的隊伍。 (二 )選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū) ，半成品堆放區(qū)搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設備。梁模板上口應設鎖口桿拉緊，防止變形，模板支柱應設在堅實地石上，并墊通長腳手板，以防下沉使梁下?lián)?，梁模板應按?guī)范要求起拱，避免撓度過大。防止方法是：模板連接用 U 型卡或 L 形插銷不宜過疏，支撐的間距位置應由配板設計確定，模板安裝時底邊用塑料泡沫嵌底縫，以防止漏漿。柱四角要設好支撐或欄桿等。 (二 )柱模板安裝易發(fā)生截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲或位移，梁柱接頭偏差大等質量問題。 八、施工注意事項 （一）安裝模板一般應自下而上順序進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴密，必要時用粘膠帶貼縫。支撐立柱由下而上逐層在同一條垂直上支立柱，拆除時由上而下拆除。 （六） 陽臺模板。 （四） 組合鋼模板過程中，上下應有人接應，鋼模板應隨拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中涂停歇，必須把活動部件 固定牢靠。基坑（槽）邊上繃 1m 以內不許堆放模權構件或材料要捆牢，避免散落傷人。 八、 安全措施 （一） 在組織鋼模上架設的電線和使用的電動工具，應采用 36V 的低壓電源。 （五） 擴下的鋼模板要及時推除粘結的灰漿，如發(fā)現(xiàn)焊助邊變形、配個損壞應及時修理拆下的零星配件應用箱或袋收集。 （三） 模板進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。以防模板變形 和損壞結構。 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部 尺寸 基礎 177。拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一管理。 (4)模板的拆除嚴禁出拉硬撬，破壞砼的外觀尺寸。 (2)梁底模拆除：當梁高度等于或小于 8M 時，應達到設計砼強度等級的70%，當跨度大于 8M 時，應達到 100%，排梁應達到 100%時才能拆除，試件強度值作為依據。 墻模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除縱橫鋼管，接著拆除 U 型卡，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模梁側模板，最后拆梁底模板。 四、模板的拆除 柱、墻、梁、板模板的拆除待砼達到要求的脫模要求，柱模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模則受損壞時方可拆除；墻模板，必須待砼強度達到 上時方可拆除，板與梁模板的拆模強度應符合《 砼結構工程施工及驗收》的規(guī)定。 梁、柱節(jié)點支模 梁、柱節(jié)點處采用小塊鋼?，F(xiàn)場拼裝而成，陰角部位用木模嵌固，在柱已澆筑時有漏漿現(xiàn)象，在已澆砼的上部，砼與模板之間高寬為 30mm 的塑料泡 沫帶圈通，夾具支板底模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。 (3)竹壓板鋪設，木枋鋪好后，根據每塊尺寸大小鋪設竹壓板，要求竹壓板鋪至梁邊 10 處，以便于拆除梁側模，鋪設竹壓板時板木板核定接處留 1mm縫隙，兩塊板交接處必須鋪有木枋，交 界處竹壓板間縫隙用粘膠帶粘貼好，梁板節(jié)點和柱節(jié)點處為便于拆模和不漏漿，也能用粘膠帶粘貼好，鋪完后同樣要求編號排列，上好隔離劑后解除扎板筋。 (2)找平鋼管標高以梁側模頂面為準，施工時先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標高，其標高比設計標高低 70mm，并用水準儀檢查找平鋼管標高是否在同一水平標高上，無誤后，然后再與橫桿垂直方向鋪設 50179。 板的模板安裝 現(xiàn)澆板均采用竹壓板作為現(xiàn)澆板底模板。梁側模橫 向木枋背桿的豎向間距 200～ 250mm，豎向背桿的橫向間距取 600～ 中國最大管理資源中心