【正文】 堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)，每段井筒掘進(jìn)完畢后，及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)工 作，防止井筒片幫。井下及井口附近 20m內(nèi)機(jī)電設(shè)備必須使用有“煤安”標(biāo)志產(chǎn)品。 二、雨季施工措施 若鎖口施工在雨季，在鎖口上部搭設(shè)防雨棚， 鎖口內(nèi)設(shè)超前積水坑安裝水泵排水。 (2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況，也可采取電 加熱暖風(fēng)機(jī)或熱風(fēng)爐熱風(fēng)與通風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)并聯(lián)向井筒供風(fēng)，防止井筒結(jié)冰。 (6)澆注后，采用蓬布及草袋掩蓋。 (2)加入適量的早強(qiáng)防凍劑。 建立員工培訓(xùn)考核檔案，使員工的技術(shù)素質(zhì)不斷提高，夯實(shí)抓好安全、質(zhì)量工作的基礎(chǔ)。 采用二級(jí)煤礦許用安全炸藥和銅絞線的毫秒延期電雷管進(jìn)行爆破。 準(zhǔn)確測(cè)定煤層和瓦斯賦存的基本參數(shù)，當(dāng)井筒施工至距煤層頂板 20m 時(shí)，停止掘進(jìn)，保證通風(fēng)量，加強(qiáng)瓦檢工作。 及時(shí)與礦方溝通和聯(lián)系，必要時(shí)可更改支護(hù)形式，加強(qiáng)支護(hù)。 各設(shè)備要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，維護(hù)保養(yǎng)按包機(jī)制執(zhí)行，責(zé)任到人。 51 電纜懸掛嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百六十八條執(zhí)行：電纜不應(yīng)懸掛在壓 風(fēng)管或水管上，不得受淋水。 通訊線路必須在入井處裝設(shè)帶有熔斷器和防雷裝置的保安箱。 有多輛車掉道時(shí)，要從一頭按順序逐個(gè)復(fù)軌，同時(shí)將其它車輛固定好，防止傾倒、移動(dòng)，確保安全。 車輛掉道后要就地復(fù)軌，復(fù)軌前先將車輪固定好，確認(rèn)牢固后方可復(fù)軌。 1裝車時(shí)，煤巖量要適中，不要太滿。 絞車作業(yè)完畢，鋼絲繩應(yīng)收回纏繞在滾筒上，并排列整齊，不得有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。 絞車司機(jī)要隨時(shí)檢查絞車各配件的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保絞車使用。 1局扇必須實(shí)行“三?！惫╇?，掘進(jìn)工作面所有非本安型電氣設(shè)備要裝兩閉鎖設(shè)施，當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷所有非本安型電氣設(shè)備的電源。 嚴(yán)禁停用、甩掉井下各種電氣保護(hù)。 非專職人員不得擅自操作或拆卸電氣設(shè)備。 后方巷道出現(xiàn)滲、淋水時(shí)，要及時(shí)挖排水溝，引至臨時(shí)水倉(cāng)用水泵排出。 掘進(jìn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)以上征兆或水量加大時(shí)，要及時(shí)向監(jiān)控指揮中心匯報(bào)，并撤人到安全地點(diǎn)。 工作同時(shí)進(jìn)行。 （ 2）、在距拒爆炮眼 米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。放完炮后，發(fā)出解除信號(hào)，由班組長(zhǎng)親自撤回站崗人員，站崗人員在沒有接到撤崗?fù)ㄖ?，?yán)禁擅自離開崗位或放人進(jìn)入“禁區(qū)”。 ，不得轉(zhuǎn)交別人，放炮母線，連接腳線，檢查線路和通電工作，只允許放炮員一人操作。 （ 2）爆破母線和連線、電雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。 ，班組長(zhǎng)要負(fù)責(zé)將全部人員撤出并清點(diǎn)人數(shù)。 （ 3）在爆破地點(diǎn) 20m 以內(nèi)，礦車未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。嚴(yán)禁用煤塊、塊狀材料或其他可燃性材料作為炮眼封泥。 （ 2）炮眼深度超過一米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于 米。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上 或捆綁在藥卷上。 ： （ 1）、必須在頂板完好的，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作面附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆破器材箱上裝配起爆藥卷。 ８、正確使用好超前支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐排打齊 頂板錨桿；錨桿不得沿層面、裂隙面布置，不許穿皮。 第三節(jié) 頂板管理 加強(qiáng)頂板管理，掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時(shí)支護(hù)要緊跟工作面。 井下高壓水管必須有水，并每隔 50m 設(shè)一水閥門。 若井下發(fā)生油類火災(zāi)時(shí)，不許用水滅火，必須用黃沙或滅火器滅 火。 四、防火管理 本工作面掘進(jìn)過程中，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜著火及人為火災(zāi)，防火水源來(lái)自礦井供水系統(tǒng)。 噴霧裝置要經(jīng)常檢修，確保出水正常，霧化效果良好。 三、防塵管理 在掘進(jìn)巷道每隔 50m設(shè)置一道水撥頭，每天灑水滅塵一次，系統(tǒng)運(yùn)輸巷道要定期灑水滅塵。 所有下井施工人員必須配戴隔離式自救器。 爆破點(diǎn)附近 20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。 局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通 風(fēng)前必須先檢 39 查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛刃∮?%和最高二氧化碳濃度小于 %，風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近 10m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^ %時(shí)方可人工開動(dòng)局扇 ,恢復(fù)正常通風(fēng)。 1工作面迎頭備用風(fēng)筒不得少于兩節(jié)。 局部通風(fēng)機(jī)吊掛高度離底板應(yīng)大于 300mm。 定期檢查局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電制度，保證局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。大班由機(jī)電班長(zhǎng)管理，小班由跟班機(jī)電工負(fù)責(zé)管理。施工隊(duì)必須每于安排專人檢查風(fēng)筒情況，風(fēng)筒吊掛要齊、平、直，逢環(huán)必掛，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，接頭不漏風(fēng)并實(shí)現(xiàn)雙反邊，迎頭風(fēng)筒不落地。 必須建立井口管理制度，井 上下信號(hào)、把鉤工、絞車司機(jī)等特種作業(yè)人員都必須有嚴(yán)格的崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，并經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。施工隊(duì)、班組有安全員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。 嚴(yán)格執(zhí)行公司職業(yè)健康安全管理體系文件，定期進(jìn)行危險(xiǎn)源排查和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，針對(duì)危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)采取控制措施。采用固定工序，組織專業(yè)班組，要求工人技術(shù)性強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟練，設(shè)備實(shí)行包機(jī)管理，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工。設(shè)備參數(shù)見下 HBT60A混凝土泵 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)量 1 輸送能力 62m3/h 2 輸送壓力 3 電機(jī)功率 90Kw 4 電機(jī)轉(zhuǎn)速 1480r/m 5 碎石料徑 50/40mm PC6B噴射機(jī) 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)量 1 生產(chǎn)能力 6m3/h 2 骨料粒徑 20mm 3 輸管內(nèi)徑 50mm 4 風(fēng)壓 5 耗風(fēng)量 58m3/h 6 最大水平輸送距離 200m 7 最大垂直輸送距離 50m 33 8 電機(jī)功率 9 外形尺寸 1300 800 1200 10 重量 750Kg 第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 一、勞動(dòng)力計(jì)劃表 成立項(xiàng)目經(jīng)理部 ,下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營(yíng)組、井巷隊(duì)和機(jī)電隊(duì)，井巷掘進(jìn)采用綜合掘進(jìn)隊(duì)，采取“三八”制作業(yè)方式，每班一循環(huán) 勞動(dòng)力計(jì)劃表 職務(wù)（工種） 人數(shù) 職務(wù)工種 人數(shù) 項(xiàng)目經(jīng)理 1 打眼工、出矸 26 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 噴漿工 8 生產(chǎn)經(jīng)理 1 挖裝機(jī)工 4 安全經(jīng)理 1 機(jī)電維護(hù)工 4 項(xiàng)目工程師 1 絞車司機(jī) 6 技術(shù)員 １ 信號(hào)工 6 生產(chǎn)隊(duì)（班）長(zhǎng) 4 放炮員 4 質(zhì)量管理 2 材料員 2 施工生產(chǎn)調(diào)度 3 食堂 4 34 后勤管理 2 合計(jì) 17 64 考慮到有工種混合作業(yè)，實(shí)際配備 70人。在副井、風(fēng)機(jī)絞車房和施工項(xiàng)目部分別安設(shè)了一部直通內(nèi)線電話，可直接與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系。井口信號(hào)裝置與絞車的控制回路相閉鎖，以確保提升安全。 = 鋼絲繩最小張力 : 7650 (sin22186。 6 19+FC201670合成芯鋼絲繩最小破斷力 220KN。 二、排水 因副井利用原井筒刷幫，所以 涌水自然流入井下，從井下用水泵排出。 （ 7）灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。 （ 3）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)校驗(yàn)，每 10d用標(biāo)準(zhǔn)氣樣校驗(yàn)一次，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。 第五節(jié) 安全監(jiān)控 副斜井井筒內(nèi)安設(shè) 2臺(tái)甲烷傳感器， T1安裝地點(diǎn)距迎頭小于 5m, T2 距回風(fēng)口 10m～ 15m。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，定期沖刷巷幫，濕式打眼等措施來(lái)降塵。 壓風(fēng)機(jī)房安裝 2 臺(tái) 4L20/8 型空氣壓縮機(jī)供施工需要 ,其中一臺(tái)備用。 /min 式中： A— 一次放炮炸藥最大消耗量 S— 巷道開挖斷面 178。 √ (AS178。 放炮通風(fēng)：工作面放炮后，通風(fēng)吹散工作面的炮煙 (通風(fēng)時(shí)間不少于 20min)，安檢員和班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面進(jìn)行全面檢查，井幫活矸及片幫等隱患必須先進(jìn)行處理，排除隱患確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可組織進(jìn)行作業(yè)。 （ 6）放炮母線不得預(yù)先連接在放炮器接線柱上，放炮接線時(shí)，放完必須關(guān)閉放炮器，取下鑰匙斷開母線，如此直至放完為止。 （ 2）放炮母線長(zhǎng)度不得 小于 70 米。 （ 4）裝藥量可據(jù)巖層軟硬度適當(dāng)增加或減少。 （ 2）打眼前瓦檢員必須檢查瓦斯，只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛仍?1%以下時(shí)，方可進(jìn)行打眼。下臺(tái)階與躲避硐要適當(dāng)拉開一定距離，必要時(shí)采取錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，確保圍巖穩(wěn)定。噴射要均勻，無(wú)裂隙，無(wú)穿裙、赤腳。一次噴射混凝土厚度垂直方向 30— 40mm、水平方向 50— 60mm后，要及時(shí)復(fù)噴成形。 噴漿人員要佩戴好安全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。 噴射混凝土準(zhǔn)備工作： 嚴(yán)格按照 C25 噴射混凝土配料，水泥、碎石、砂子、速凝劑等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 金屬網(wǎng)鋪設(shè)要緊貼巖面，網(wǎng)片之間搭接不小于 100mm，網(wǎng)片用 14鐵絲拴牢，每一扣間距不大于 20cm，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量符合要求。 永久支護(hù) （ 1）錨網(wǎng)索支護(hù) 副斜井設(shè)計(jì)為錨、網(wǎng)、索噴支護(hù)，錨網(wǎng)索支護(hù)要按以下要求進(jìn)行： 打錨桿眼時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)頂板變化，立即提醒打眼人員撤離，并及時(shí)采取措施。 二、基巖段施工工藝為：打眼 —— 放炮 —— 排煙 —— 敲幫問頂 —— 打護(hù)頂錨桿 —— 出矸 —— 打幫錨桿眼 —— 永久支護(hù) 打眼工作 按照中線指示，標(biāo)定炮眼位，用 YT28鑿巖機(jī)打眼，工 18 作面布置 3臺(tái)，操作人員應(yīng)定人、定鉆、定位、定眼、定時(shí)、定質(zhì)、定量，使用炮桿導(dǎo)向，掌握炮眼角度。松動(dòng)爆破后用 LWL120挖斗式裝巖機(jī)裝矸，用 絞車提升 ,將箕斗翻轉(zhuǎn)矸石落地，在地面用裝載機(jī)配合汽車直接把矸石運(yùn)至堆矸場(chǎng)?；靥钋跋葘⒉蹆?nèi)的雜物清理干凈，再分層回填，層厚 300mm 17 左右，用蛙式夯機(jī)或沖擊夯夯實(shí)。外模骨架采用Φ 18 圓鋼、Φ 50 管架橫向固定，模板隨澆隨用，用鉛絲連接。 支護(hù) 明槽開挖后要認(rèn)真檢查各個(gè)尺寸，如果尺寸欠挖要及時(shí)修整，只有全部符合要求，方可準(zhǔn)備支護(hù)工作。 (6)明槽邊坡防護(hù)及地面防水措施： 為確保明槽邊坡的穩(wěn)定，在坡面形成后可先噴射 50mm的砂漿，然后掛上鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用鋼釘固定，最后再噴 50mm的砂漿，鋼絲網(wǎng)在邊坡頂要延伸到地面 500mm。 (4)按照井筒 22176。 井筒施工前 20m 采用掛線定向的方法， 20m 后采取 JK3型激光指向儀指向，井筒裝設(shè) 34個(gè)穩(wěn)定的基準(zhǔn)點(diǎn)。 (1)表土段明槽開挖范圍：為保證明槽開挖后下部巷道頂部以上土方不塌方，明挖范圍取自然地坪沿斜巷底板入地20m長(zhǎng)，開挖時(shí)四周放邊坡，邊坡坡度 1： ，視具體土層穩(wěn)定程度而定。 二、頂板離層達(dá)到臨界值的處理 當(dāng)頂板達(dá)到離層臨界值時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析頂板離層原因，并采取相應(yīng)的措施。 （ 6）如頂板離層儀失效或數(shù)值超過 300mm時(shí)，應(yīng)將舊的取下并重新補(bǔ)打。 （ 3）填定記錄并與上一次記錄相對(duì)比，如果數(shù)值相差不大 (小于 5mm)，則說明頂板離層位移值不大 。抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔，錨桿錨固力不小于設(shè)計(jì)值的 90%為合格。 基巖段采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)，噴射 C25 混凝土，噴射厚度150mm。澆筑完畢后，必須養(yǎng)護(hù)， 8h 后，方可進(jìn)行下一循環(huán)工藝，養(yǎng) 11 護(hù) 7天后，待混凝土完全凝固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除模板。 永久支護(hù)：采用鋼筋混凝土澆筑支護(hù)。井筒每隔 50m 設(shè) 3‰坡度橫向水溝。 表土段長(zhǎng)６４ m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25，支護(hù)厚度400mm，內(nèi)、外層環(huán)向筋為Φ 20300mm，縱向筋為Φ 18300mm，梅花型分布聯(lián)系筋Φ 10600mm；基巖段長(zhǎng)度 ，噴射混凝土強(qiáng)度為 C25，噴射厚度 150mm，錨桿為Φ 20 2020mm螺紋鋼錨桿，間、排距均為 800mm，每 根錨桿用 K2335 和 Z2335樹脂藥卷各一支。按照設(shè)計(jì)圖紙，新擴(kuò)斷面凈寬 ，凈高 ,凈斷面178。但井田局部存在陷落柱 及小斷層， 15 號(hào)與 3 號(hào)煤礦坑頂板冒裂帶在相應(yīng)的大部分地段可相互連通或很可能連通，由此分析，井田內(nèi) 3 號(hào)、 15 號(hào)煤礦床水文地質(zhì)類型總體均屬中等類型。 m，平均滲透系數(shù)為 ，富水性為中等 —— 強(qiáng)。 礦井水文地質(zhì)類型 井田內(nèi) 3 號(hào)煤層以頂板之上砂巖為主要充水含水層的裂隙充水礦床，煤層埋深較小，頂板冒落導(dǎo)水裂隙帶在部分地段已與基巖風(fēng)化帶甚至地表溝通，相應(yīng)地段的井下