【正文】 因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。 夾具的主要定位元件為 短定位銷 限制了兩個自由度 ,另一端面限制 三 個自由度 ,繞銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。 螺旋夾緊機構(gòu)不公結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小，所以螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構(gòu)。 n 夾具設計 定位基準的選擇 由零件圖可知， 待加工平面 對 Φ 20 ? 的軸線有 平行度 要求，對 Φ 100 的 底端 面有 垂直度要求，其設計基準為 Φ 20 ? 孔的中心線。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計 第 4 道 工序 — 銑距零件中心線分別為 24 和 34 的兩平面的 夾具。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3) 切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系 數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 15 磨 Φ 90 外圓柱面上距離軸線 24mm 的平面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 28 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 0 1 5 0 0 0 ???? ????? ?t ＝ (min) (2) 磨 Φ 45mm外 圓柱面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。 1l =4mm。 27 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) (2) 擴 Φ 6mm 孔 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 6. 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 2813， 取 f=2) 切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???6π 301000 1592r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 1592r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 2l =3mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 10129π m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 ?，F(xiàn)選取 wn =。其中 l=91mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 9 精絞 Φ 20 的孔 (1) 絞孔至 Φ Φ 20 ? mm 1) 進給量 取 f= =2) 削速度 按切削手冊選取 v= =3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???20π 按機床說明書 (見《工藝手冊》 表 ),與 275r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。其中 l=41mm。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 585r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 進給量 f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表 f＝ 機床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ,與 458r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 2l =0mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 60050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 1=(min) (2) 半精 車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切 削深度 單邊余量為 Z= 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 1 81 0 0 06 0 050π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 15=(min) 工序 6 半精車 Φ 45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ 90的端面，車 3*2 退刀槽，車 Φ 45 圓柱面兩端的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 (1) 半精車 Φ 0 ? mm 端面 1) 切削深度 單邊余量 Z= 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=?，F(xiàn)選取 wn =。現(xiàn)選取 wn =。 1l =10mm?，F(xiàn)選取 wn =275r/min。其中 l=91mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 3 鉆 、 擴 Φ 20 的 孔 (1) 鉆 Φ 18mm 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼鉆頭 W18Cr4V. 1)進給量 根據(jù)《切削手冊》表 1066,當鑄鐵≤ HB200 時， D=Φ 18 時， 取f= 2)切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=35m/min. 3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???18π 351000 按機床說明書 (見《工藝手冊》 表 ),與 16 555r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1 3 51 0 0 04 8 090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 15 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。其中 l=41mm。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 1l =4mm。現(xiàn)選取 wn =600r/min。其中 l=30mm tm =fnl w 21 ll ??i= ? ? 15=(min) 工序 2 粗 車 Φ 45 端面及外圓柱面，粗車 Φ 90 的端面 機床： CA6140 臥式車床 刀具： 采用刀片的材料為 YT15，刀桿尺寸 16? 25mm2 , ?K =90? ,0? =15? , 0? =12? ,?? = (1) 粗 車 Φ 0 ? mm 端面 1) 切削深度。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =126m/min 4) 確 定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???106π 1261000 378r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 400r/min。 6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力 cF ＝ pF 按《切削手冊》表 所示公式計算 pF ＝ ppFFppFp FncyxpF kvfaC 其中 pFC＝ 1940，pFx＝ ，pFy＝ ，pFn＝ ， Mpk = Fnb )650(? = )650220( = krk = 所以 cF =1940? ? ? 150 ? ? ? =203(N) 而軸向切削力 fF ＝ffFFffFf FncyxpF kvfaC 其中 fFC＝ 2880，fFx＝ ，fFy＝ ，fFn＝ ， Mk = Fnb )650(? = )650220( = 12 k = 軸向切削力 fF =2880? ? ? 150 ? ? ? =442(N) 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =,則切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F= fF +μ ( cF + pF )=442+(+203)=442+= 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為 3530N(見《切削手冊》表 )故機床進給系統(tǒng)可正常工作?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。 46 Φ ?? 半精車外圓 100． 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 ?? Φ ?? 3． B 面中外圓柱面 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 45 Φ ?? 粗磨外圓 半精車外圓 1 46 粗車 2 47 毛坯 60 106 ?? 1 Φ ??106 1 4．孔 Φ 20 ? mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 8 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 鉸 孔 20 + Φ 20 ? 擴孔 + Φ ? 鉆孔 9 18 + Φ 18 ? 毛坯 10 5. Φ 0 ? mm 的端面 1）按照《工藝手冊》表 628，鑄件重量為 ， Φ 0 ? mm 端面的單邊加工余量為 ～ ，取 Z=，鑄件的公差按照表 628， 材質(zhì) 系數(shù)取 1M ，復雜系數(shù)取 2S ， 則鑄件 的 偏差為 ?? ； 2）精車余量：單邊為 （見 《實用機械加工工藝手冊》 中 表 ），精車公差既為零件公差 ； 3）半精車余量：單邊為 （見 《實用機械加工工藝手冊》 中 表 1127），半精車公差的加工精度為 IT9，因此可以知道本工序的加工公差為 ； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z==； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差為 ，由于毛坯 及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余