【正文】 ⑵ 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，查 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [5]表 33選擇如下參數(shù)鉆頭： 11 5 , 1 8 4 , 1 2 5d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[5]表 522， 表 523 得， 0 .1 8 ~ 0 .2 5 /f m m r? ，取 /f mm r? ，查得45 ~ 60 / m incvm? ，60 / mincvm? ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速 6 0 1 0 0 0 1 1 2 4 / m in3 .1 4 1 7nr???? ， 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [5]表 49，查 Z525 主軸轉(zhuǎn)速表 ，取 960 / minnr? ，再計算實際切削速度 9 6 0 3 . 1 4 1 5 4 5 / m in1000cvm????。 ⑵ 進給量和切削速度的確定 根據(jù)此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定 鉸刀 為直柄機用鉸刀 ，查 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [5]表 38 選擇如下參數(shù) 鉸刀 ：11 7 . 8 5 , 1 8 4 , 1 2 5d m m l m m l m m? ? ?，查表 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[5]表525，表 527 查得， ~ /f mm r? ，取 1/f mm r? ，查得 45 ~ 60 / m incvm? ， / mincvm? ，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速 2 0 .5 1 0 0 0 3 6 5 / m in3 .1 4 1 7 .8 5nr???? ， 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [5]表 49，查 Z525 主軸轉(zhuǎn)速表 ，取 272 / minnr? ，再計算實際切削速度 2 7 2 3 . 1 4 1 7 . 8 5 1 5 / m in1000cvm????。 其它 時間： ? ? ? ?/ 0 . 1 2 8 0 . 0 1 9 0 . 0 9 0 . 0 1 3 mb x zt t t m m? ? ? ? ? ?。 計算主軸轉(zhuǎn)速 4 0 1 0 0 0 1 5 9 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[5]表 416 得 n=125r/min，然后計算實際 1 2 5 3 . 1 4 8 03 1 . 4 / m in1000cvm????。 根據(jù)機床說明書取 Mzf =250mm/min；切削加工面 28? mm 端面 2l =1mm， 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） ? ?221 0 . 5 1 1 5el d d a m m? ? ? ? ? 1216l l mm?? 12 44 0 . 1 7 6 m i n250jMzl l lT f??? ? ?。 ⑵ 進給量的確定 此工序選擇 鑲齒 套式銑刀，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [5]表 331 選擇鑲齒套式銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm ， d=27mm，L=36mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X51 立式銑床功率為 ,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [5]表 55，得 /f mm z?? 取 2/f mm r? 。 計算主軸轉(zhuǎn)速 4 0 1 0 0 0 1 5 9 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[5]表 416 得 n=125r/min，然后計算實際 1 2 5 3 . 1 4 8 03 1 . 4 / m in1000cvm????。 取 Mzf =；切削加工面 L=22mm 2l =2mm， 1 13l mm? 1215l l mm?? 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 12 37 0 . 2 4 m i n1 5 1 . 2jMzl l lT f??? ? ?。 ⑵ 進給量的確定 此工序選擇套式銑刀，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程》[5]表 328 選擇套式銑刀的具體參數(shù)如下： ： D=80mm， d=16mm， L=36mm，1L =32mm，齒數(shù) z=4，根據(jù)所選擇的 X51 立 式銑床 功率為 ,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [5]表 58，得 /zf m m z?? 取 /zf mm z? 0 .1 8 4 0 .6 4 /f m m r? ? ? 。 取 Mzf =；切削加工面 L=22mm 2l =2mm， 1 13l mm? 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 1215l l mm?? 12 37 0 . 2 4 m i n1 5 1 . 2jMzl l lT f??? ? ?。 ⑵ 進給量的確定 此工序選擇套式銑刀，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)課程》[5]表 328 選擇套式銑刀的具體參數(shù)如下： D=40mm， d=16mm， L=32mm， l =32mm，齒數(shù) z=4，根據(jù)所選擇的 X51 立 式銑床 功率為 ,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [5]表 58，得 /zf mm z?? 取 /zf mm z? 0 .1 8 4 0 .6 4 /f m m r? ? ? 。 計算主軸轉(zhuǎn)速 3 0 1 0 0 0 2 3 8 / m in3 .1 4 4 0nr???? ，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[5]表 416 得 n=210r/min，然后計算實際 2 1 0 3 . 1 4 4 0 2 6 . 3 / m in1000cvm????。 查《 簡明機械制造工藝 手冊》 [6] 《 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 》 [5] 《機械加工實用手冊》 [7]所選擇的加工工藝裝備如下表 23 所示： 表 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用 工序號 機床設(shè)備 刀具 量具 工序 一 鑄 游標卡尺 工序 二 檢 游標卡尺 工序 三 熱處理 游標卡尺 工序四 銑 立 式銑床 X51 套式銑刀 游標卡尺 工序 五 鉆 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 11? 卡尺、塞規(guī) 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 工序六 銑 立 式銑床 X51 套式銑刀 游標卡尺 工序七 銑 立 式銑床 X51 鑲齒 套式銑刀 游標卡尺 工序八 銑 立 式銑床 X51 鑲齒 套式銑刀 游標卡尺 工序九 銑 立 式銑床 X51 鑲齒 套式銑刀 游標卡尺 工序十 銑 立 式銑床 X51 鑲齒 套式銑刀 游標卡尺 工序十一 鉆 立式鉆床 Z525 直柄 麻花鉆 17? 、 直柄 擴鉆? 、機用鉸刀 18? 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序十二 鉆 立式鉆床 Z525 直柄 麻花鉆 15? 、 直柄 擴鉆? 、機用鉸刀 16? 內(nèi)徑千分尺，塞規(guī) 工序十三 鉆 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 3? 塞規(guī) 工序十四 鉗 游標卡尺 工序十五 檢驗 內(nèi)徑千分尺、游標卡尺、塞規(guī) 工序間加工余量的確定 查 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》 [3]表 221，表 225，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 表 機械加工工序間加工余量表 序號 步號 工步內(nèi)容 加工余量 /mm 工序四 1 粗銑 36mm 下端面 B 2 2 半精銑 36mm 下端面 B 1 工序 五 1 鉆 11mm? 通孔 11 工序 六 1 粗銑 22mm? 上端面 A 3 工序 七 1 粗銑 28mm? 后 端面 D 2 2 半精 銑 28mm? 后 端面 D 1 工序 八 1 粗銑 26mm? 后端面 F 3 工序 九 1 粗銑 28mm? 前端面 C 2 2 粗銑 28mm? 前端面 C 1 工序十 1 粗銑 26mm? 前端面 E 3 工序 十一 1 鉆 17mm? 通孔 17 2 擴孔至 ? 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 3 鉸至 18mm? 工序 十二 1 鉆 15mm? 通孔 15 2 擴孔至 ? 3 鉸至 16mm? 工序 十三 1 鉆 3mm? 偏 010 內(nèi)孔 3 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 第三章 切削用量以及基本時間定額的確定 銑 36mm 下端面 工步一 粗銑 ⑴ 切削 深 度 2pa mm? 。 刀具的選擇主要依據(jù)加工表面的尺寸、工件材料、所要求的加工精度、 表面 面粗糙度及選定的加工方法等選擇刀具。 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 圖 定位面加工面代號指示圖 工序一：鑄造； 工序二：清砂， 清理表面， 檢驗； 工序三：時效處理 HBW180220； 工序四： 銑 36mm下端面 B 以 22? mm 上 底面 A 以及 28? mm 外圓端面 C 或 D 定位，粗銑 36mm下 端面 B； 工序五： 鉆 11? mm 通孔 以粗銑好的 36mm下端面和 26? mm 和 28? mm 的外圓柱面定位，鉆 11? mm 通孔 ； 工序六： ； 銑 22? mm 上端面 以粗銑好的 36mm下端面 、 26? mm 和 28? mm 的外圓柱面定位，粗銑 22? mm 上端面 ； 工序七 ： 銑 28mm? 后 端面 D 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 以加工后的 11mm? 內(nèi)孔表面、 36mm下端面 C 以及 26mm? 后端面 E 定位，粗銑 和半精銑 28mm? 后 端面 D ； 工序八 ： 銑 26mm? 后 端面 F 以加工后的 11mm? 內(nèi)孔表面 、 36mm下端面 C 以及 26mm? 后端面 E 定位，粗銑26mm? 后 端面 F； 工序 九 ： 銑 28mm? 前端面 C 以加工后的 11mm? 內(nèi)孔表面 、 36mm下端面 C 以及 26mm? 后 端面 F 定位，粗銑 和半精銑 28? 后 端面 C ； 工序十 ： 銑 26mm? 前端面 E 以加工后的 11mm? 內(nèi)孔表面 、 36mm下端面 C 以及 26mm? 后 端面 F 定位，粗銑28mm? 后 端面 E ； 工序 十一 ： 鉆 18mm? 通孔 以加工后的 11mm? 內(nèi)孔表面 、 36mm 下端面 C 以及 26mm? 前 端面 E 定位， 鉆 18mm?的通孔，并倒角 ； 工序十二 ： 鉆 16mm? 通孔 以加工后的 11mm? 內(nèi)孔表面 、 36mm下端面 C 以及 26mm? 前 端面 E 定位， 鉆 16mm?的通孔，并倒角 ； 工序 十三 ： 鉆 10mm? 的孔 以加工后的 11mm? 內(nèi)孔表面 、 36mm下端面 C 以及 26mm? 前 端面 E 定位， 鉆 3mm?的通孔； 工序 十四 ： 鉗工去毛刺； 工序 十五 ： 檢驗成品零件的尺寸。 ⑶ .遵循“先主后次”原則， 先加工主要表面 28mm? 和 26mm? 外圓前后端面， mm? ? 通孔， mm? ? 通孔，后加工次要表面 3mm? 偏 010 內(nèi)孔。 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 工序的集中與分散 本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。 所選的精基準應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） “基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差。若工件上有很多個 不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準。 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 繪制毛坯圖 圖 氣門搖臂軸支座毛坯圖 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準的選擇 定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結(jié)構(gòu)及零件的精度。 湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生（論文） 表 毛坯尺寸及機械加工總余量表 加工表面 基本尺寸 鑄件尺寸公差 機械加工總余量 鑄件尺寸 22mm? 前端面 39mm 3 45 ? 28mm? 下端面 39mm 3 43 ? 28? 后端面 37mm 3 43 ? 26? 前端面 37mm 3 22 ? 26? 后端面 16mm 3 22 ? 36mm 前端面 16mm 3 45 ? 設(shè)計毛坯圖 ⑴ 確定鑄造斜度 取 本零件毛坯砂型鑄造斜度為 3176。