【正文】 （ 3）加快推進(jìn)速度，爭(zhēng)取盡快推過(guò)斷層，因此要求加大設(shè)備維修保養(yǎng)工作，確保設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 3）如發(fā)現(xiàn)頂板由異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并立即停止作業(yè)，采取處理措施。 （ 10）來(lái)壓時(shí)應(yīng)每班向調(diào)度室匯報(bào)礦壓、涌水情況。 （ 6）初次來(lái)壓前，不得在機(jī) 道內(nèi)行走，特別是在超前支護(hù)范圍內(nèi)，降架、移架的地點(diǎn)不準(zhǔn)有人滯留。 （ 3）工作面初次來(lái)壓前，在工作面設(shè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)，每 20 架設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，從十號(hào)架開(kāi)始設(shè)點(diǎn) ，礦壓觀測(cè)組實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)觀察，對(duì)上下出口、兩順槽及工作面煤幫天天觀察，并及時(shí)向初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)直接頂和老頂來(lái)壓情況，以指導(dǎo)工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)。 O、尾采期間泵站壓力不得小于 ，單體柱及支架必須升緊。 L、末采期間如出現(xiàn)大面積片幫，加支貼幫柱。 H、工作面所支單體柱，必須拴設(shè)防倒鐵絲，防止倒柱傷人。 C、用單體柱頂溜時(shí)采取遠(yuǎn)方操作，操作人員站在 5m以外的兩立柱間，前后 10m不得有人工作或通過(guò)，以防單體柱滑脫傷人。 c、上梁時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板和煤壁，以防滾幫傷人。 G、鋪網(wǎng)時(shí)，兩端頭網(wǎng)要伸出兩順槽不少于 1m，并和順槽頂網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。 C、第一排網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)，必須停機(jī)停溜閉鎖開(kāi)關(guān)，掛停電牌后人員方可進(jìn)入工作面鋪網(wǎng)，其余網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)人員必須站在落山側(cè)人行道內(nèi)，面朝煤幫操作，并離開(kāi)采煤機(jī) 30m 以外，嚴(yán)禁面朝落山聯(lián)網(wǎng) ,并停機(jī) 37 停溜閉鎖開(kāi)關(guān)。 E、割第四刀煤時(shí)，每割 3 架停機(jī)停溜，并先在空頂區(qū)域支臨時(shí)單體帽柱，然后降架在 1— 5 號(hào)架及 118 號(hào) — 122 號(hào)架換挑兩根 板梁，其它支架換挑兩根 鋼梁 ,升緊支架 ,并在導(dǎo)向管側(cè)每根鋼梁下卡支一根單體柱 ,用單體柱將工作溜頂至煤幫 ,梁頭離開(kāi)煤幫。 36 （ 3）尾采時(shí)的上梁工藝： A、距停采線 3m 停移支架，割最后 5 刀煤。 當(dāng)工作面末采至最后 3m處時(shí)，采煤工序?yàn)椋郝?lián)網(wǎng) —— 割煤 —— 煤壁支柱維護(hù) —— 降支架前梁 —— 上梁（抽梁） —— 升架 —— 推工作溜。割第一刀煤，伸支架伸縮梁；割第二刀煤，換挑 ；割第三刀煤，抽 ，在離開(kāi)導(dǎo)向管 處隔一根梁下支一根單體柱；割第四刀煤，換挑 ，割第五刀煤抽 ，然后在煤幫側(cè)每一根梁下支一根單體柱。 （ 22）跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)整個(gè)工作面的安全生產(chǎn)情況，正副工長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮好兩端頭的維護(hù)。隨著采機(jī)割通機(jī)頭（尾）后，待采機(jī)退后到距運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾 10 米以上時(shí)，停止采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，再將松 動(dòng)下的錨桿從側(cè)面揀出，嚴(yán)禁采機(jī)滾筒將其攪入運(yùn)輸機(jī)里。繼續(xù)手壓油泵，直至頂起鎖具。當(dāng)進(jìn)回風(fēng)順槽回柱放頂以后，落山懸頂 3m 不塌時(shí)，在切頂密柱外 另支一排密柱，使得兩排成三花布置，并同時(shí)采取剪網(wǎng)等強(qiáng)制放頂措施。 （ 14）若遇滾幫較寬時(shí)，須采取措施加強(qiáng)維護(hù)。 （ 10）單體柱必須支在實(shí)底上，用鐵絲和頂網(wǎng)拴牢，防止倒柱傷人，如單體柱 鉆底，必須穿鞋，單體柱達(dá)到足夠初撐力。 （ 6）初采期間，泵站壓力必須達(dá)到 ，每次移架后必須升緊支架，支架初撐力達(dá)到 3900kN。 （ 2）開(kāi)采前必須對(duì)該面“一通三防”系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可試生產(chǎn)。 (22)在正常生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)頭看大塊人員應(yīng)隨時(shí)撬下出口片幫煤，將頂板零皮處理掉，在他人通過(guò)時(shí)，應(yīng)事先警告他人注意安全。 (18)上下兩巷的超前支護(hù)必須及時(shí)有效，不得有空頂現(xiàn)象。 （ 15）無(wú)論任何人在工作面撿加高槽內(nèi)的大塊煤時(shí)，必須將工作范圍內(nèi)的護(hù)幫板打出去。 （ 11）采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)必須戴專(zhuān)用頭盔，并且戴防護(hù)鏡，以防飛濺的煤塊傷人。 （ 9）接班后進(jìn)入工作面前必須由班長(zhǎng)或指派專(zhuān)人將上下出口的片幫隱患和頂板零皮撬下來(lái)。 （ 6）生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)觀察周期來(lái)壓情況，準(zhǔn)確掌握來(lái)壓步距。 （ 2）檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全 31 閥達(dá)到額定開(kāi)啟壓力。 （ 4）若兩巷壓力增大，所打單體支柱出現(xiàn)鉆底現(xiàn)象時(shí)，單體支柱必須穿鐵鞋。移密集時(shí)，嚴(yán)禁操作端頭三個(gè)支架，并有兩人以上協(xié)作進(jìn)行。當(dāng)出口寬度大于 時(shí)，機(jī)頭在圓木梁下正中加打中間柱形成一梁三柱。特殊情況下，排頭 1 號(hào)架外側(cè)距保險(xiǎn)幫距離大于 m時(shí)，除套打雙排密集柱支護(hù)外，在前排密集柱前加打短∏梁?jiǎn)误w棚至超前支護(hù)。 （ 19）嚴(yán)禁在工作面有危險(xiǎn)的地帶和沒(méi)有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修。 （ 16）掘進(jìn)機(jī)無(wú)照明燈禁止開(kāi)機(jī)割煤，無(wú)水或水量不足禁止割煤。如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動(dòng)式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)等部位的下面工作時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況專(zhuān)門(mén)制定這些部位意外下落和啟動(dòng)的安全技術(shù)措施。 （ 9）掘進(jìn)機(jī)行走或運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取防 止動(dòng)力電纜擠壞或擠斷的具體安全技術(shù)措施。 28 （ 4）掘 進(jìn)機(jī)儀表指示正常，確保安全無(wú)事故后方可啟動(dòng)截割電機(jī)。焊接金屬工作臺(tái)平穩(wěn)，巷道內(nèi)安裝穩(wěn)定、可靠，作業(yè)中工作臺(tái)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排專(zhuān)人扶持工作臺(tái)。 （ 13）噴漿作業(yè)期間嚴(yán)禁噴漿口前站人。堅(jiān)持正常使用。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開(kāi)管進(jìn)行處理，噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。 （ 7）噴漿時(shí)，先送風(fēng)，再送電，再送水，再送料。 （ 3）噴漿時(shí)，設(shè)專(zhuān)人照燈并傳遞信號(hào)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)，立即傳遞停機(jī)信號(hào)。 （ 3）臨時(shí)支護(hù)用的前探梁或單體支柱要緊跟工作面，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。每天沖洗一次巷道積塵。 （ 2）巷內(nèi)每 200m 安設(shè)一道凈化水幕，固定水幕在距回風(fēng)口 30m處，移動(dòng)水幕至工作面 15— 20m處，水幕覆蓋全斷面，水幕的長(zhǎng)度不小于巷寬的 90%，水幕距頂板不大于 ，作業(yè)時(shí)必須打開(kāi)水幕降塵。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤(rùn)滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在巷道、硐室內(nèi)。以便采取相應(yīng)措施。 （ 6）所有巷道噴漿材料、雜物堆積不許超過(guò)巷道全斷面的三分之一，以保證足夠的有效通風(fēng)斷面。 （ 2）加強(qiáng)瓦斯檢查制度，設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員分三班進(jìn)行檢查，定崗定員，每班巡回檢查不得少于二次，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 （ 5）風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不超過(guò) 5m。C 時(shí)，必須停止作業(yè)。 通風(fēng)管理 （ 1）嚴(yán)禁任何人隨意開(kāi)停局扇，必須按標(biāo)準(zhǔn)安裝和維護(hù)風(fēng)筒。 （ 4）機(jī)電設(shè)備、設(shè)施安裝要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。 機(jī)電設(shè)備管理 （ 1）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，所有電氣設(shè)備都必須有良好防爆性能，并由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)安排專(zhuān)人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 21）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助 23 放炮員進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，破前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。 （ 17）放炮前后放炮地點(diǎn) 20m以?xún)?nèi)巷道必須噴霧灑水降塵。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： ，可重新連線起爆； ，重新裝藥起爆； 拉出電雷管。 （ 12）裝藥的炮眼應(yīng)在當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交接清楚。 20m 范圍以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %。 （ 9）炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥，每眼數(shù)量不少于兩塊，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。煤層放炮，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管，電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò) 130ms。 （ 3）爆破工作必須由專(zhuān)職放炮員擔(dān)任，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制，必須堅(jiān)持“三人聯(lián)鎖”放炮制。 （ 10）鋼絲繩必須按要求做定期檢驗(yàn)，安全系數(shù)違反《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，必須及時(shí)更換。 20 （ 6）提升絞車(chē)司機(jī)當(dāng) 班應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)日志和各項(xiàng)安全保護(hù)試驗(yàn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)日志要求整潔、清晰。 （ 2）開(kāi)車(chē)前絞車(chē)司機(jī)要做好檢查準(zhǔn)備工作，操作手柄是否在零位，檢查減速機(jī)離合器是否調(diào)至正確位置，電源是否送上，停車(chē)后應(yīng)切斷電源。 （ 5）進(jìn)行定期或不定期的安全檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮，對(duì)重點(diǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志。 （二）安全保證措施 組織措施 （ 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦井巷工程施工有關(guān)規(guī)范、規(guī) 程和安全技術(shù)措施，對(duì)施人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。 對(duì)施工作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施要堅(jiān)持每月貫徹一次，并作好記錄。 第五章 施工技術(shù)管理、安全質(zhì)量及文明施工管理措施 一、施工技術(shù)管理及組織管理措施 工程施工前，項(xiàng)目部技術(shù)經(jīng)理要組織工程技術(shù)人員認(rèn)真研究制定單位工程施工 組織設(shè)計(jì)，編制切實(shí)可行的單位工程施工安全技術(shù)措施，經(jīng)過(guò)公司審批后，組織所有施工和管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，在施工中 18 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。 3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)物資及時(shí)安排檢驗(yàn)和試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)不合格的物資及時(shí)收回或更換。 17 （ 1）物資種類(lèi) 構(gòu)成施工用的主要材料有：原材料（如砂、石、水泥、外加劑、鋼材、錨桿、錨索、金屬網(wǎng)等）、半成品（如非標(biāo)加工件）、周轉(zhuǎn)材料（電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等。內(nèi)部關(guān)系主要包括項(xiàng)目部各部門(mén)、上下級(jí)、管理層與施工隊(duì)之間的關(guān)系等；外部關(guān)系主要包括項(xiàng)目部與建設(shè)單位、監(jiān) 理單位、設(shè)計(jì)單位以及主要材料供應(yīng)商和當(dāng)?shù)卣戎g的關(guān)系。按照公司質(zhì)量管理體系文件有關(guān)材料采購(gòu)和設(shè)備使用的程序文件要求，保證 采購(gòu)材料的質(zhì)量符合使用要求、設(shè)備能以完好的狀態(tài)投入使用。為抓好正規(guī)循環(huán)作業(yè)，需制定符合實(shí)際的循環(huán)圖表，利用循環(huán)圖表指導(dǎo)施工。 （ 2）按照制定的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃合理組織施工。 開(kāi)工日期以收到中標(biāo)通知書(shū)并簽訂施工合同后，根據(jù)發(fā)包方施工通知單規(guī)定日期為準(zhǔn)，非承包方原因造成的工期延誤，總工期相應(yīng)順延。 井巷工程勞動(dòng)力安排如下： 勞動(dòng)力計(jì)劃表 序號(hào) 工種名稱(chēng) 人數(shù) 備 注 1 井下直接工 80 2 通風(fēng)工 6 3 掘進(jìn)機(jī)司機(jī) 6 5 皮帶司機(jī) 3 8 小班機(jī)、電維修工 6 9 大班機(jī)、電維修工 8 14 合計(jì) 109 1. 回采工程 工作面采用“四六制”作業(yè)形式，三班出煤，一班檢修，工作面每天 3 個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為 。 砌碹支護(hù)施工時(shí)，井下直接工分為打眼班、出矸班、幫扎鋼筋砌碹班和清底班，實(shí)行專(zhuān)業(yè)工種、固定工序“滾班制”作業(yè)方式。項(xiàng)目部配備經(jīng)理、安全副經(jīng)理、技術(shù)副經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、機(jī)電副經(jīng)理各一名，下設(shè)技術(shù)、安檢、通風(fēng)、機(jī)電、調(diào)度、材料、財(cái)務(wù)、后勤等職能科室綜合安排協(xié)調(diào)施工工作，管服人員按崗定人，合理配備，做到一專(zhuān)多能，崗位承包。 （ 5）變電所按要求安裝避雷設(shè)施，絞車(chē)、穩(wěn)車(chē)、壓風(fēng)機(jī)及電氣開(kāi)關(guān)等設(shè)備要接地，經(jīng)電氣實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可投入使用。 防風(fēng)、沙及防雷電施工措施 （ 1）施工場(chǎng)地加圍墻，所有生產(chǎn)區(qū)房屋設(shè)施等圍繞井口布置，井口設(shè)井口棚，以減少風(fēng)沙對(duì)施工的影響。 （ 5）工廣周?chē)O(shè)置主排水溝、井口周?chē)蚬V內(nèi)要設(shè)置防洪硐以達(dá)到工廣內(nèi)的積水及時(shí)排出。 （ 2）各種怕雨、怕潮的建筑材料，應(yīng)存放 在庫(kù)房?jī)?nèi)。 （ 4）施工中摻 加的外加劑，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)配比摻入，攪拌時(shí)較常規(guī)適當(dāng)增加，并且嚴(yán)格按塌落度控制用水量，避免因水份過(guò)大影響砼的強(qiáng)度。現(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理，并有防爆炸、防煤氣中毒 11 措施。 6）檢修 設(shè)備在檢修班進(jìn)行，設(shè)備檢修實(shí)行專(zhuān)業(yè)包機(jī)責(zé)任制和日計(jì)劃?rùn)z修制，檢修的設(shè)備必須保證不小于 18h的正常運(yùn)行。 C、放煤步距為 ，即割二刀煤放一排頂煤。其移架動(dòng)作如下： 收護(hù)幫板→降柱（保持一定壓力）→移架（擦頂移架）→升柱（保持初撐力）。 具體工藝流程為：雙滾筒采煤機(jī)斜切進(jìn)刀→割煤→伸伸縮梁→移架→推前部刮板輸送機(jī)→拉后部刮板輸送機(jī)→至工作面端頭→斜切進(jìn)刀→反向割煤→伸伸縮梁→移架→推前部刮板輸送機(jī)→放頂煤→拉后部刮板輸送機(jī)→返回起始端頭。膠帶順槽安設(shè) SSJ1000/2 90 型可伸縮膠帶輸送機(jī)1 臺(tái)；輔運(yùn)順槽采用無(wú)軌膠輪車(chē)運(yùn)輸，并布置設(shè)備列車(chē)、移動(dòng)變電站、液壓泵站、噴霧泵站等機(jī)電設(shè)備，同時(shí)設(shè)有探水注水鉆機(jī)、注水泵、排水泵等安全設(shè)備。若頂板圍巖不太穩(wěn)定，爆破后立即噴射一層 30～ 50m厚的混凝土封頂護(hù)幫，然后打錨桿，最后噴射混凝土和工作面掘進(jìn)平行作業(yè)，直至噴射厚度達(dá)設(shè)計(jì)要求。 8 可伸縮膠帶輸送機(jī) 根據(jù)工作面運(yùn)煤設(shè)備的運(yùn)輸能力，回采工作面膠帶順槽運(yùn)煤設(shè)備選用 SSJ1000/2 90 型可伸縮膠帶輸送機(jī)一臺(tái)，鋪設(shè)長(zhǎng)度 700m，運(yùn)輸能力 800t/h，電功功率 2 90kW。 工作面可彎曲刮板輸送機(jī) 前部采煤運(yùn)輸設(shè)備和后部放煤運(yùn)輸設(shè)備均選用與采煤機(jī)配套的SGZ730/264 型可彎曲刮板輸送機(jī)，鋪設(shè)長(zhǎng)度 180m，電機(jī)功率 2132kW，運(yùn)輸能力 650t/h。 砼攪拌站：主、副斜井及回風(fēng)斜井均選用一臺(tái)自動(dòng)計(jì)量上料的JS1000 型砼攪拌站。 二、機(jī)械化配套方案 （一）掘進(jìn)工程 4 煤輔運(yùn)大巷及回風(fēng)大巷機(jī)械設(shè)備 鑿巖： EBZ160 型掘進(jìn)機(jī) 1 臺(tái)。 第三章 主要單位工程施工方案及施工方法