【正文】 源。 （ 5）風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不超過 5m。 （ 6）加強(qiáng)風(fēng)筒管理，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒破損要及時(shí)更換或補(bǔ)修，風(fēng)筒吊掛要平直，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率不得超過 10%。 （ 7）斜井?dāng)U刷采用自然通風(fēng)時(shí)，迎頭斷面封堵不得超過巷道斷面的 1/3，保證通風(fēng)系統(tǒng)暢通。 防治瓦斯措施 （ 1）加強(qiáng)通風(fēng)管理，巷道內(nèi)風(fēng)速不低于 。 （ 2）加強(qiáng)瓦斯檢查制度，設(shè)專職瓦斯檢查員分三班進(jìn)行檢查，定崗定員，每班巡回檢查不得少于二次，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 （ 3）嚴(yán)禁隨意停電停風(fēng)，杜絕有計(jì)劃或無計(jì)劃的停電停風(fēng)現(xiàn)象，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸薅袛嘣O(shè)備電源時(shí)，嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電，因檢修等需要停電時(shí)，要提前審批停電停風(fēng)措施，報(bào)送通風(fēng)科，否則按無計(jì)劃停電停風(fēng)處理。 （ 4）工作面所使用的電氣設(shè)備必須防爆，非防爆電氣設(shè)備及照明燈嚴(yán)禁使用。 （ 5）在施工 過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚、超限等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行處理，否則必須斷電、撤人、設(shè)置柵欄，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，另行制訂措施處理。 （ 6）所有巷道噴漿材料、雜物堆積不許超過巷道全斷面的三分之一，以保證足夠的有效通風(fēng)斷面。 25 防滅火和防自然發(fā)火措施 （ 1）消防水管必須每 100m 設(shè)置一個(gè)三通瓦籠，三通瓦籠必須把手靈活，能正常使用，并隨施工隨安裝 2寸消防水管，每個(gè)三通瓦籠上必須有快速接頭。 （ 2）必須保證有足夠的消防水，施工單位要愛護(hù)防塵用水管路，不得隨意破壞或隨意關(guān)閉、拆除、挪用防塵管路及供水瓦籠。 （ 3）查火 人員對(duì)該區(qū)域每周至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常地點(diǎn)或掘進(jìn)回風(fēng)流中一氧化碳濃度超過 24ppm等情況， 應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室、通風(fēng)科。以便采取相應(yīng)措施。 （ 4）防滅火裝備：在工作面必須配備直徑不小于Φ 50mm 的消防栓和配套不少于 40m的消防帶，消防帶放在消防箱內(nèi)，掛牌管理，并確保完好，且能正常使用，防止外因火災(zāi)。 （ 5）按照《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實(shí)行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實(shí)做到： ① 嚴(yán)格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規(guī)定，并制訂安全措施。井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器 油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤(rùn)滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在巷道、硐室內(nèi)。 ② 所用電纜必須是阻燃電纜。 ③ 井下皮帶應(yīng)采用阻燃皮帶。 綜合防塵措施 （ 1）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置灑水噴霧裝置，噴霧必須覆蓋全斷面，并保證能正常運(yùn)行。 （ 2）巷內(nèi)每 200m 安設(shè)一道凈化水幕，固定水幕在距回風(fēng)口 30m處，移動(dòng)水幕至工作面 15— 20m處，水幕覆蓋全斷面，水幕的長(zhǎng)度不小于巷寬的 90%，水幕距頂板不大于 ，作業(yè)時(shí)必須打開水幕降塵。 （ 3）頂眼必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，幫錨桿孔可采用干打 26 外噴方式施工， 但必須確保外噴降塵效果。 （ 4）工作人員要做好個(gè)體防護(hù)，配戴防塵口罩。 （ 5）工作面 50米范圍內(nèi) ,每班沖洗一次。每天沖洗一次巷道積塵。 （ 6）防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。 頂板管理 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)將巷道頂、幫的險(xiǎn)石、浮矸找掉，在確保安全的前提下，方可進(jìn)入工作面工作，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 （ 2）錨網(wǎng)噴要緊跟工作面，加強(qiáng)對(duì)頂板的臨時(shí)支護(hù)作用，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時(shí)噴砼封閉圍巖，防止圍巖風(fēng)化變形。 （ 3）臨時(shí)支護(hù)用的前探梁或單體支柱要緊跟工作面，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。 （ 4）圍巖破碎時(shí)，要 及時(shí)改變支護(hù)形式，采取措施，嚴(yán)禁放大炮，永久支護(hù)要及時(shí)，防止片幫冒頂事故發(fā)生。 噴漿措施 （ 1）噴漿期間，必須保護(hù)好管線、電纜、噴漿時(shí)管路、電纜必須落地并用水泥袋在前后 20m 范圍內(nèi)包裹，噴漿后重新按線掛設(shè)。 （ 2）在噴漿工作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè) 20m處設(shè)置三道噴霧灑水裝置，并隨噴漿前移，凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面。 （ 3）噴漿時(shí)，設(shè)專人照燈并傳遞信號(hào)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)，立即傳遞停機(jī)信號(hào)。 （ 4）噴射砼作業(yè)時(shí)噴射手和噴漿機(jī)司機(jī)之間必須密切配合，并設(shè)置可靠的信號(hào)聯(lián)系。 （ 5）搬運(yùn)噴漿機(jī)時(shí)，必須協(xié)力合作，防止碰傷人員。 （ 6）噴漿或處理堵管時(shí)，嚴(yán)禁噴槍口對(duì)準(zhǔn)施工人員。 （ 7）噴漿時(shí)，先送風(fēng)，再送電，再送水，再送料。噴漿結(jié)束時(shí)，先停料，再停機(jī)，再停水，停風(fēng)。 （ 8）噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處 27 理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開管進(jìn)行處理，噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。 （ 9）噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加 10鐵絲連在一起的保護(hù)連接，防止斷開傷人。 （ 10）加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須帶好防塵口罩、手套、 眼鏡或其它保護(hù)面具，穿好雨衣。無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。 （ 11）噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，噴漿厚度符合要求。 （ 12）嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)填料口內(nèi)處理堵塞。 （ 13）噴漿作業(yè)期間嚴(yán)禁噴漿口前站人。 （ 14）噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。 （ 15）噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí) 間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 （ 16）高度大于 3 米的巷道應(yīng)搭工作臺(tái)，保持噴槍口距受噴面為 米。焊接金屬工作臺(tái)平穩(wěn)，巷道內(nèi)安裝穩(wěn)定、可靠，作業(yè)中工作臺(tái)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排專人扶持工作臺(tái)。 1掘進(jìn)機(jī)管理 （ 1）掘進(jìn)機(jī)必須由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開動(dòng)或操作，其它任何人員不得操作掘進(jìn)機(jī)。 （ 2）開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查巷道中線及掘進(jìn)機(jī)的主要部件、安全設(shè)施、開關(guān)、信號(hào)、噴霧、油量、燈光等，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行開機(jī)。 （ 3）開機(jī)前，必須提前 3 分鐘發(fā)出警報(bào)，在掘進(jìn)機(jī)前方和周圍，確認(rèn)無人工作且確保無誤后方可啟動(dòng)。 28 （ 4）掘 進(jìn)機(jī)儀表指示正常，確保安全無事故后方可啟動(dòng)截割電機(jī)。 （ 5）在作業(yè)期間或掘進(jìn)機(jī)接通電源后，嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)以及鏟板和刮板機(jī)的工作范圍內(nèi)站人。 （ 6）在司機(jī)準(zhǔn)備移動(dòng)或改變掘進(jìn)機(jī)方向時(shí)，要事先提醒工作范圍內(nèi)的所有工作人員注意，并立即撤到安全地點(diǎn)，掘進(jìn)機(jī)前方不得有人（除非綜掘機(jī)開關(guān)打零位閉鎖期間） （ 7）一旦發(fā)生危急情況，必須用緊急開關(guān)立即停電，在未關(guān)掉電源之前，司機(jī)不得擅自離開掘進(jìn)機(jī)。 （ 8）應(yīng)保證掘進(jìn)機(jī)不超負(fù)荷，各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠，操作時(shí)不可用力過猛。 （ 9）掘進(jìn)機(jī)行走或運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取防 止動(dòng)力電纜擠壞或擠斷的具體安全技術(shù)措施。 （ 10）司機(jī)必須集中精力操作，全面觀察按順序操作，不得與其它人員談笑，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)處理。 （ 11）掘進(jìn)機(jī)嚴(yán)禁帶病作業(yè)，在掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間如發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障，必須及時(shí)進(jìn)行停機(jī)檢修，切斷電源再進(jìn)行，防止發(fā)現(xiàn)意外事故。 （ 12）即使掘進(jìn)機(jī)停止作業(yè)時(shí)，所有人員也禁止在截割臂下逗留或工作。如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動(dòng)式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)等部位的下面工作時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況專門制定這些部位意外下落和啟動(dòng)的安全技術(shù)措施。 （ 13）電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機(jī)電人員包機(jī)負(fù)責(zé)。 （ 14）使用好掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧，搞好綜合防塵，并對(duì)這些部位指定專人定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。 （ 15）掘進(jìn)機(jī)不得強(qiáng)烈截割硬度過硬的巖石，當(dāng)巖石過硬時(shí)，必須退出機(jī)組，采用放炮方法進(jìn)行處理，掘進(jìn)機(jī)后撤距離不小于 30m。 （ 16）掘進(jìn)機(jī)無照明燈禁止開機(jī)割煤，無水或水量不足禁止割煤。 （ 17）掘進(jìn)機(jī)停用必須切斷電源，斷開掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)，斷電前 29 要把機(jī)器的截割頭放在底板位置上，將掘進(jìn)機(jī)停在對(duì)人員工作無危險(xiǎn)的位置。停機(jī)后，司機(jī)鎖好急停，其它人員不得開機(jī)。 （ 18）每班結(jié)束后，要將掘進(jìn)機(jī)退后 5m，截割頭落至底板，并切斷電源，閉 鎖開關(guān)。 （ 19）嚴(yán)禁在工作面有危險(xiǎn)的地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修。 （ 20）如果需要將掘進(jìn)機(jī)從巷道底板提起進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)在履帶下面墊上木垛，以確保機(jī)身的穩(wěn)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行制定專門技術(shù)安全措施。 1順槽超前支護(hù)、端頭支護(hù)管理 1）端頭支護(hù) 兩端頭均采用密集柱支護(hù)頂板，當(dāng)端頭 1號(hào)架外側(cè)距保險(xiǎn)幫距離小于 800mm時(shí)采用單排密集柱，支柱與排頭 1號(hào)架尾梁對(duì)齊；當(dāng)端頭1 號(hào)架外側(cè)距保險(xiǎn)幫距離大于 800mm，小于 ，采用雙排密集柱支護(hù)，后排柱與排頭架 1號(hào)尾梁對(duì)齊， 4 根 /m，排距 ，單體交 錯(cuò)布置。為保證回取后排密集，前排密集距機(jī)尾排頭 1架外側(cè)護(hù)板應(yīng)保證留有 以上的作業(yè)寬度。特殊情況下，排頭 1 號(hào)架外側(cè)距保險(xiǎn)幫距離大于 m時(shí)，除套打雙排密集柱支護(hù)外，在前排密集柱前加打短∏梁?jiǎn)误w棚至超前支護(hù)。 密集至超前范圍之內(nèi)若出口寬度小于 ，機(jī)頭每隔 保險(xiǎn)幫打一根貼幫點(diǎn)柱，柱帽為圓木梁（超前支護(hù)時(shí)已壓入支架頂梁）；機(jī)尾密集至 超前范圍之內(nèi)每隔 ，柱帽為 600mm的П型梁。若出口寬度大于 小于 時(shí)，機(jī)頭每隔 先在靠保險(xiǎn)幫側(cè)加打一根貼幫柱，柱帽為圓木梁（超前支護(hù)時(shí)已壓入支架頂梁），另一側(cè)緊貼支架打單體，形成一梁兩柱。機(jī)尾選用與其寬度相適應(yīng)的П型梁，每隔 加一架單體П型梁棚子。當(dāng)出口寬度大于 時(shí)，機(jī)頭在圓木梁下正中加打中間柱形成一梁三柱。機(jī)尾在單體П型梁棚子下正中加打中間柱，形成一梁三柱，并 30 保證安全出口寬度不小于 。 所打點(diǎn)柱的單體必須打在柱帽中央，且柱帽平行于巷道，單 體與柱帽用卡子固定好，所打單體必須達(dá)到初撐力即 。加設(shè)密集要遵守先支后回原則，每循環(huán)移一次，嚴(yán)禁超前回密集。移密集時(shí)，嚴(yán)禁操作端頭三個(gè)支架，并有兩人以上協(xié)作進(jìn)行。 2）超前支護(hù) （ 1）兩巷超前維護(hù)均由檢修班專人進(jìn)行，至少 5人協(xié)作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，操作前先處理好頂板活石，額頭、滾幫等不安全隱患。 （ 2）作業(yè)時(shí)，一人負(fù)責(zé)抱柱子，兩人扶持上梁，一人負(fù)責(zé)送液升柱，另一個(gè)觀頂監(jiān)護(hù)，各工序要協(xié)調(diào)配合，上梁升柱過程中嚴(yán)禁人員通行，以防掉梁倒柱傷人。 （ 3）確保支護(hù)質(zhì)量，棚腿呈一條直線，所加打單體打在實(shí) 底上，且迎山有勁，液嘴平行于巷道，朝向采空區(qū)，超前支護(hù)打起后，必須使用防倒軟（細(xì)鋼絲繩）、硬鏈接裝置將每根支柱互相固定聯(lián)在一起。 （ 4）若兩巷壓力增大，所打單體支柱出現(xiàn)鉆底現(xiàn)象時(shí)，單體支柱必須穿鐵鞋。 （ 5）所有單體支柱必須達(dá)到初撐力，初撐力達(dá)到 90KN（ ），若出現(xiàn)斷梁折柱或泄液的單體時(shí)，必須及時(shí)更換。 （ 6）班班必須保證超前維護(hù)距離不少于 20 米，出煤班在回棚后把回取的中間單體支柱及時(shí)補(bǔ)在外面的棚梁下，始終保持 10 米范圍內(nèi)中間單體支柱齊全。 1預(yù)防架前頂煤（頂板）漏矸的措施、防止工作面煤 壁片幫措施 （ 1）加強(qiáng)液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無漏竄液，支架動(dòng)作靈活可靠，達(dá)到支護(hù)要求。 （ 2）檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全 31 閥達(dá)到額定開啟壓力。 （ 3）認(rèn)真檢查液壓支架損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護(hù)梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)焊好。 （ 4）生產(chǎn)班割煤時(shí)必須保證支架達(dá)到初撐力，及時(shí)跟機(jī)拉架。 （ 5）采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂?shù)装澹ＷC支架接頂嚴(yán)實(shí)。 （ 6）生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)觀察周期來壓情況，準(zhǔn)確掌握來壓步距。 （ 7）在頂板離層的情況下，應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架 頂梁與頂板稍有距離時(shí)，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個(gè)步距，停止拉架，然后升起支架，并達(dá)到初撐力，進(jìn)行正常操作支架的過程。 （ 8）在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架方式，稍降支架，將支架快速拉前，頂?shù)矫簬蜕稀２擅簷C(jī)割煤時(shí)沿底走，將溜子推出后再返刀割頂煤。 （ 9）接班后進(jìn)入工作面前必須由班長(zhǎng)或指派專人將上下出口的片幫隱患和頂板零皮撬下來。處理片幫煤和零皮時(shí)，必須使用合適的撬棍，人員應(yīng)站在安全的地方。另外在班中隨時(shí)檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，處理時(shí)要保證有一人監(jiān)護(hù)。 （ 10）支架工跟機(jī)拉架時(shí)不得面向工作面，采煤機(jī)割煤時(shí)采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁站在支架前，要站在支架內(nèi)護(hù)網(wǎng)后操作，且司機(jī)必須距頂滾筒 10m 以外地方進(jìn)行操作。 （ 11）采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)必須戴專用頭盔，并且戴防護(hù)鏡，以防飛濺的煤塊傷人。 （ 12）進(jìn)入溜槽內(nèi)換截齒或檢修設(shè)備時(shí)，要將采煤機(jī)停在工作面壓力較小，片幫不嚴(yán)重的工作面端頭，同時(shí)將護(hù)幫板打出去，進(jìn)行敲幫問頂將片幫煤處理掉，并由專人監(jiān)護(hù)。 （ 13）采煤機(jī)割煤時(shí)，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面。 32 （ 14）采煤機(jī)割煤時(shí)人員不得在支架前行走，必須在支架內(nèi)行走。 （ 15）無論任何人在工作面撿加高槽內(nèi)的大塊煤時(shí)，必須將工作范圍內(nèi)的護(hù)幫板打出去。 （ 16）行人在通過上下出口時(shí)，必須先仔細(xì)觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險(xiǎn)，確認(rèn)安全后方可通過。每刀煤對(duì)兩出口片幫隱患排查一次。 (17)刮板機(jī)大塊煤矸堵死后，必須由班長(zhǎng)先檢查片幫及頂板情況，