【正文】 本次論文設(shè)計由于本人寫作水平及設(shè)計時間的限制，寫作過程中的缺點(diǎn)、錯誤在所難免，懇請老師給予批評、指正。以前認(rèn)為只要把理論知識學(xué)好就行了，現(xiàn)在才發(fā)現(xiàn)這種認(rèn)識的錯誤以及和時代步伐的不符。如果遇到以前課本上沒有學(xué)過或沒涉及到的，我們就多方面找資料、查信息，爭取找到最好的解決問題的方法，現(xiàn)在每每回想起來，總有幾分甘苦涌上心頭。 在這次論文撰寫過程中有的地方要用到以前學(xué)過的課本知識，以前自我感覺挺好，吃的挺透的課本，現(xiàn)在又重新拿來品味一遍，才發(fā)現(xiàn)以前所學(xué)知識是那么的膚淺。但是在論文的設(shè)計過程中，一些陌生的課題還是遇到了許多，其實這些課題都不是那么難得不著邊際，它 們都是源于課本而高于課本，更要把實踐經(jīng)驗賦予到里面去。同時對于很多關(guān)鍵性的問題總能給我提出很多合理性的建議，并對我們的設(shè)計整體框架以及大的原則性問題提出了關(guān)鍵性的指導(dǎo)。合理的維護(hù)和維修工作 ,能夠使煤礦機(jī)電設(shè)備長期處于良好的運(yùn)行狀態(tài)和技術(shù)狀態(tài) ,從而為煤礦生產(chǎn)的安全、有序、正常進(jìn)行和煤礦 企業(yè) 生產(chǎn)成本的降低、經(jīng)濟(jì)效益的提高提供有力的保障和堅實的后盾 。 牽引部油乳化 當(dāng)牽引部油乳化時，主要原因是油中進(jìn)水，檢查和處理方法為 ① 冷卻器漏水，檢查冷卻器并進(jìn)行密封。 牽引部位機(jī)頭齒輪箱發(fā)熱 牽引部出現(xiàn)機(jī)頭齒輪箱發(fā)熱時，檢 查和處理方法為 ① 油品不合格，檢查是否混入水、雜質(zhì)或油質(zhì)低劣，進(jìn)行更換。 開關(guān)手把總跳回 “關(guān) ”位 過載保護(hù)裝置動作后重新啟動時開關(guān)手把總跳回 “關(guān) ”位，當(dāng)牽引部出現(xiàn)此故障時，檢查和處理方法為檢查主油泵 “零 ”位是否正確，重新調(diào)整至要求。 牽引速度低 當(dāng)采煤機(jī)牽引速度低時，檢查和處理方法： ① 參考 牽引力太小的分析和處理； ② 油馬達(dá)或主油泵泄漏過大時，須進(jìn)行更換： ③ 主油泵調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不正確，檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)重新調(diào)整或更換； ④ 過濾器堵塞，檢查過濾器，進(jìn)行清洗或更換。調(diào)偏托輥是在輸送機(jī)上安裝兩組自動調(diào)心托輥，能自動糾正膠帶跑偏現(xiàn)象。這時應(yīng)想辦法使膠帶受載均勻，可調(diào)整機(jī)尾部，使其找直找正，若落料點(diǎn)仍偏，再調(diào)整落料導(dǎo)向板位置。這時，必須割掉接頭重做，保證接頭與輸送帶中心垂直。 D. 膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒安裝位置不好，應(yīng)調(diào)整滾筒的水平度和平行度。 B. 膠帶在空載時總向一側(cè)跑偏，調(diào)整時應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運(yùn)行方向前移一段距離，但不應(yīng)超過 2 cm，一般來講，托輥調(diào)整從跑偏點(diǎn)開始，每個托輥調(diào)整量要小，調(diào)整托輥數(shù)多幾個，這樣效果要好些。 膠帶輸送機(jī)跑偏的調(diào)整 輸送帶跑偏，究其故障原因主要出現(xiàn)在以下 3 個方面： 安裝質(zhì)量方面 膠帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若輸送帶經(jīng)常在某一段出現(xiàn)跑偏。機(jī)頭架和傳動裝置的底座應(yīng)緊固在堅實的基礎(chǔ)上，以保證輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。 ② 安裝時，應(yīng)按照先里后外的原則，即按機(jī)尾、移動機(jī)尾裝置、機(jī)身 (中間架 )、上托輥、下托輥、卷帶裝置、儲帶倉 (包 括張緊裝置、游動小車等 )、機(jī)頭傳動裝置順序?qū)⑺鼈兎胖玫礁髯园惭b點(diǎn)的巷道旁。 要解決輸送機(jī)膠帶跑偏的問題，首先應(yīng)了解膠帶跑偏的原因，膠帶所受外力在膠帶寬度方向上的合力不為零，或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻是引起膠帶跑偏的根本原因 膠帶輸送機(jī)跑 偏的防止 從輸送機(jī)的使用上來看，膠帶跑偏主要原因是安裝的質(zhì)量問題，因此，膠帶機(jī)跑偏的防止應(yīng)從“源頭” —— 安裝與調(diào)試抓起。 跑偏是輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中極易出現(xiàn)的故障。 ⑥ 摸：用手觸摸有元件的表面，直接感受到元件的溫度、振動及磨損等情況。所以，首先要到現(xiàn)場詢問操作者，了解設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀態(tài)、參數(shù)記錄及異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，故障的癥狀以及故障是突然發(fā)生的，還是逐步出現(xiàn)的；同時還要了解過去發(fā)生的類似現(xiàn)象的處理情況。因此，一個合格的工程技術(shù)人員，對液壓系統(tǒng)原理、每一元件的基本結(jié)構(gòu)和功 能應(yīng)當(dāng)是應(yīng)知盡知的。一般而言，油液的工作溫度不宜超過 50℃ 。油液噪聲升高、壓力降低，通道狹窄或急劇拐彎都造成空穴與氣蝕的產(chǎn)生 ⑥ 液壓系統(tǒng)振動和噪聲 振動和噪聲直接危機(jī)到人的情緒、健康和工作環(huán)境，容易使人產(chǎn)生疲倦，造成安全事故。 ④ 執(zhí)行器爬行 液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，改變了執(zhí)行器的預(yù)定期望值，直接影響運(yùn)動動作輸出，如果沒有閉環(huán)控制系統(tǒng)，危害極大。 ② 液壓卡緊 液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生液壓卡緊，將加劇機(jī)件的磨損，并降低元件的使用壽命，在液壓系統(tǒng)使用中，產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象主要原因是油液中有雜質(zhì)，當(dāng)雜質(zhì)進(jìn)入配合間隙，導(dǎo)致卡緊現(xiàn)象發(fā)生，另外閥芯在高壓下發(fā)生變形也是產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象的原因。要敢于突破舊框框，在批判中繼承，在繼承中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中發(fā)展。先進(jìn)的技術(shù)裝備需要高技能、高技術(shù)、高素質(zhì)的管理人員和操作人員，否則再先進(jìn)的技術(shù)裝 備也無法發(fā)揮其應(yīng)有的效力。建議在企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)上，要抓緊對一些重要設(shè)備、可能危及人身安全 的一些電氣設(shè)備進(jìn)行更新，提高其技術(shù)先進(jìn)性以及設(shè)備運(yùn)行安全可靠性，果斷地報廢一批安全功能差的舊設(shè)備、老設(shè)備。為領(lǐng)導(dǎo)提供決策依據(jù)。并與經(jīng)濟(jì)掛鉤，與行政處罰結(jié)合起來。設(shè)備管理工作的好壞，直接關(guān)系到全公司煤炭生產(chǎn)能否正確進(jìn)行。在安裝方面，要堅持把好基礎(chǔ)質(zhì)量關(guān)，把好分階段性驗 收安裝質(zhì)量關(guān)。 二、 建立質(zhì)量監(jiān)控與檢修體系。我們要想提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，就必須盡可能的依靠科學(xué)進(jìn)步，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，本著少投入，多技改的原則價大更新改造的力度，充分發(fā)揮廣大知識分子和科技人員的主體作用，不斷提高科學(xué)技術(shù) 成果的轉(zhuǎn)化率。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修人員及設(shè)備操作人員的崗位責(zé)任制，并與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，把各種管理措施進(jìn)行量化管理，每個月由礦機(jī)電管理職能部門對維修人員及操作人員所管轄的設(shè)備責(zé)任范圍進(jìn)行檢查驗收，設(shè)備完好率達(dá)到規(guī)定要求的給予獎勵，設(shè)備完好率達(dá)不到要求的進(jìn)行處罰。 ⑥不影響生產(chǎn)和安全的簡單可換件 ,可采用事后修理。 ②簡單可更換的一般耐用 件 ,可采用定期維修。其中偶發(fā)型故障維修一般是不能預(yù)測的 ,通常采用事后修理方式。對以隨機(jī)故障為主要故障形式 ,故障征兆無法有效監(jiān)測的設(shè)備 ,應(yīng)采用事后維修。 ⑤ 改進(jìn)設(shè)計。它不是根據(jù)故障特征而是由設(shè)備在線監(jiān)測和診斷裝置預(yù)報的實際情況來確定維修時機(jī)和內(nèi)容 ④ 機(jī)會維修。是當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或損壞、造成停機(jī)之后進(jìn)行維修。根據(jù)故障盆浴曲線的原理 ,可以推出設(shè)備隨著使用時間的延長 ,故障的發(fā)生次數(shù)、發(fā)生故障后的修復(fù)費(fèi)用、修理消耗的工時也隨之增加 ,降低設(shè)備維修費(fèi)用的主要措施包括延長設(shè)備偶發(fā)故障區(qū)間 (即延長使用壽命 ),降低維修費(fèi)用和維修工時。 3. 耗損故障期。因而可以說 ,這是設(shè)備的最佳狀態(tài)期或稱正常工作期。 2. 偶發(fā)故障期 。在故障浴盆曲線中 ,將設(shè)備的發(fā)生故障分為了三個階段： 1. 早期故障期 。 ⑧ 電壓和電流的劇烈變化等現(xiàn)象。 ④ 磨損殘留物的劇烈增加 。是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。 ..........................................................................................8 三、 在檢修方面 .......................................................................................................................9 管理制度化 ...................................................