【正文】 新產(chǎn)品知識等。小知識：新員工指導(dǎo)必講項目 作為公司員工須知如《員工手冊》 《品質(zhì)手冊》《行動指南》《廠規(guī)廠紀(jì)》、各部門位置、組織結(jié)構(gòu)、負(fù)責(zé)人等、要詳細(xì)告訴新員工。巡視、點檢與督導(dǎo) 班組長不管是脫產(chǎn)，還是參與工作，理應(yīng)要不定期到本班組工作區(qū)域進(jìn)行巡視、督導(dǎo)； 巡視、督導(dǎo)中必須根據(jù)公司的特性進(jìn)行點檢如下：① 設(shè)備保養(yǎng)點檢是否確實 ② 各工序需要點檢 的規(guī)格或數(shù)量是否確實 5S 點檢是否落實④ 物料清單是否落實。裝配線人員要能互相協(xié)助慢的人員，快的人員要幫忙，這種觀念要貫輸。生產(chǎn)的不良品要分類清楚，并當(dāng)天處理完成（有些要 當(dāng)事人處理，有些要由相關(guān)單位處理）。生產(chǎn)中用定時或定量自己檢查 N 個沒問題，才繼續(xù)生產(chǎn)，有問題必須把已生產(chǎn) 的產(chǎn)品移到旁邊或用紅色標(biāo)識，待全檢，不可以混下去，而且要立即通知主管改善。任務(wù)的安排 班組長根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)日計劃，結(jié)合物料、人員、設(shè)備等做合理的安排生產(chǎn)；班組長在安 排日計劃生產(chǎn)時，必須依據(jù)產(chǎn)品 與人員技術(shù)的熟練度做有效的安排；（人員的熟練度班組長 必須在筆記本上做記錄）；在任務(wù)安排后，生產(chǎn)過程中班組長必須觀察是否有瓶頸的現(xiàn)象，做有效的調(diào)配；上級領(lǐng)導(dǎo)有變更生產(chǎn)時，必須快速地配合，改善生產(chǎn)安排。九型與九才服是以自己的才能引導(dǎo)下屬，讓其理智地服從，但難于使能力超過自己的下屬成 員服從，甚至?xí)?到有能力下屬的藐視。非權(quán)力因素包括專長權(quán)和個人影響力。與高層管理不同，班組管理必須遵循“管理無小事”的原則，因此班組長必須嚴(yán)格做 好管理的五項工作 和五項內(nèi)容，這是班組長的義務(wù)。非權(quán)力因素與職位權(quán)力沒有密切的關(guān)系，但是非權(quán)力因素卻能有效地間接影響著權(quán) 力因素的運用。這種權(quán)力稱為懲罰權(quán)，這種做法被稱之為負(fù)激勵，有人將其形容 為“打著朝前走 打著朝前走”。職位權(quán)力分為：獎勵權(quán)、懲罰權(quán)、法定權(quán)?！粜畔ⅲ簩π畔⒌墓芾戆ǎ荷a(chǎn)進(jìn)度方面的信息，上級給下級下達(dá)的指示，下級向上 級反饋的意見等。2．管理的五項內(nèi)容 ◆人：對人的管理，也就是對員工的管理。◆控制?！艚M織。很多事故都是由于違反操作規(guī)程造成的。二、班組長的使命 班組長的使命就是在生產(chǎn)現(xiàn)場組織生產(chǎn)活動，通常包括以下四個方面：提高產(chǎn)品質(zhì)量：質(zhì)量關(guān)系到市場和客戶，班組長要領(lǐng)導(dǎo)員工為按時按量的生產(chǎn)高質(zhì) 量的產(chǎn)品而努力。第五篇：怎樣做好班組管理工作怎樣做好一個優(yōu)秀的班組長 前言 班組長是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動中最小的主管，所有的生產(chǎn)活動者在班組長中進(jìn)行，所 以班組長的好壞直接影晌著企業(yè)經(jīng)營的成敗，因此班組長充滿著澎勃的生機(jī)，企業(yè)才有旺盛 的活力，以及在激烈的競爭中立于不敗之地，所以班組長肩負(fù)著提高產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、降低成本、防止工傷及重大事故的使命，并且協(xié)助上級主管的職責(zé)，可見班組長的重要性。包括圍繞生產(chǎn)、安全、技術(shù)和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責(zé)任制度、安全責(zé)任制度、技術(shù)培訓(xùn)制度等，并且要規(guī)范統(tǒng)一，落到實處。注重半成品庫的基礎(chǔ)管理工作，起到前道控制、后道監(jiān)督的作用。生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須從基礎(chǔ)抓起，即從制訂工作標(biāo)準(zhǔn)、完善工作標(biāo)準(zhǔn)和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標(biāo)準(zhǔn)著手。班委會的任務(wù)是確定班組建設(shè)目標(biāo)，為開好班組會做準(zhǔn)備。領(lǐng)導(dǎo)小組由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人任組長，分管領(lǐng)導(dǎo)任副組長，各職能部門的負(fù)責(zé)人為組員。企業(yè)應(yīng)制訂可操作性的達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容力求系統(tǒng)考慮，整體推進(jìn)，分步實施，同時應(yīng)把班組達(dá)標(biāo)工作的總目標(biāo)分解到每個職工，通過強(qiáng)化考核，細(xì)化管理，確保企業(yè)總體工作目標(biāo)的完成。這在班組的管理過程中是必要的，而且也是很見效的。作為班組長，在企業(yè)中充當(dāng)?shù)氖且粋€兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權(quán)力，調(diào)動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓(xùn)、考核、激勵等工作。生產(chǎn)期間,應(yīng)定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發(fā)揮民主監(jiān)督作用。第四篇：車間班組管理管理經(jīng)驗—怎樣做好車間班組管理班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的一個基本環(huán)節(jié)，是企業(yè)各項管理工作的最終落腳點，班組管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品進(jìn)度，而且還影響著顧客的滿意度，因此，班組管理是車間落實公司市場年活動的落腳點和出發(fā)點，管理好班組即能為市場的服務(wù)打好堅實的基礎(chǔ)。上周的改善成果，在本周看來，也許又會發(fā)現(xiàn)一些不完善的部分，也許又可以發(fā)現(xiàn)更好的改善方法。同時，可以開展一些員工喜聞樂見的活動，如：紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月、6S征文、6S成果報告會，6S知識競賽等，通過這些有效的方法，可以使企業(yè)的6S管理得到不斷地鞏固和提高。這時候可以考慮采用加權(quán)系數(shù)：根據(jù)各個區(qū)域的差異情況設(shè)定困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)和修正系數(shù)，將這四個系數(shù)加權(quán)平均后得到各個部門的加權(quán)系數(shù)，各個部門的加權(quán)系數(shù)乘上考核評分就等于這個區(qū)域最終的得分。公平公正公開地考核、獎懲員工只會做被檢查和獎勵的工作，而不會做不被檢查和獎勵的工作，要建立監(jiān)督檢查制度，以確認(rèn)6S管理是否已按要求實施。在各區(qū)域我們可以用標(biāo)牌的形式，標(biāo)明責(zé)任人，使員工一目了然，區(qū)域管理的好，就會有成就感，管理的不好，大家都能看到是誰的責(zé)任，大部分員工很愛面子，因此，一般情況下，會把自已的區(qū)域管好，誰也不想向自己的臉上抹黑。按照“誰使用、誰負(fù)責(zé)”的原則，對區(qū)域或設(shè)備的責(zé)任進(jìn)行劃分，由區(qū)域或設(shè)備的使用者負(fù)責(zé)該區(qū)域或設(shè)備的6S管理工作?！边@說明只有工作認(rèn)真，不一定就有良好的工作結(jié)果。要解決6S推行中存在的問題，最基本也是最有效的方法，就是通過各式各樣的培訓(xùn)，從改造員工的心態(tài)和意識做起。在選定檢查人員時，要符合有嚴(yán)格的選拔條件，檢查組一般由二人及以上組成，檢查后結(jié)果要及時反饋被查員工，并與員工溝通，讓他簽字確認(rèn)。中國6S咨詢服務(wù)中心指出班組管理人員要經(jīng)過嚴(yán)格的6S培訓(xùn)合格后，持證上崗，在工作中要加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，特別要敢于大膽地實踐所學(xué)知識，不斷總結(jié)提高。現(xiàn)場管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不高，不進(jìn)則退在6S開始導(dǎo)入時，班組制定了一些現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過多年的實踐和一些管理專家的提練、創(chuàng)新，現(xiàn)已經(jīng)成為中國化的、有效的現(xiàn)場管理方法之一。世上沒有先知的事情，也沒有所謂“聰明”的人。用心做事，就是指用負(fù)責(zé)、務(wù)實的精神，去做好每一天中的一件事；用心做事，就是指不放過工作中的每一個細(xì)節(jié)，并能主動地看透細(xì)節(jié)背后可能潛在的問題；用心做事，就是要讓自己過去做得更好，比別人做得更好。八、做事一定要做到100%才算合格試想你生產(chǎn)的產(chǎn)品中有1%不合格，99%就算合格了，客戶會把你的產(chǎn)品認(rèn)為都是合格的嗎？我相信沒有這樣能夠?qū)捜莸目蛻簦绻闶强蛻?，也就只會認(rèn)為是100%不合格。如果你有能力，業(yè)績卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于他人，不要疑惑，不要抱怨，問問自己是否能把工作進(jìn)行到底，答案如果是否定的，這就是你無法取勝的原因。而在改正的過程中，可能因為許多人的不熟練，又會產(chǎn)生新的錯誤。我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復(fù)發(fā)生低級的錯誤。一旦自己作出選擇，就必須盡最大的努力把事情做好，一切后果自己承擔(dān)，決不找借口，不推卸責(zé)任。我從沒受過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)來干這項工作；這其實是為自己的能力或經(jīng)驗不足而造成的失誤尋找借口，這樣做顯然是非常不明智的。如果人人都尋找借口，無形中會提高溝通成本，削弱團(tuán)隊協(xié)調(diào)作戰(zhàn)的能力。上司和你是合作關(guān)系而不是雇傭關(guān)系，把自己的心態(tài)擺在這樣一個位置，對你的工作大有好處。老板之所以能走到老板的位置，遠(yuǎn)大的眼光正是其中的一個原因。班組管理者為班長，作為一個班組的班長，不光要管理好本班員工的勞動紀(jì)律、生產(chǎn)效力，目前最主要的是對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量的管理。5S素養(yǎng)要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是“6S”活動的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。3S清掃就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復(fù)正常。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。雖然如此，最精髓的還是5S現(xiàn)場管理，在我國最被企業(yè)認(rèn)同的應(yīng)用最廣泛的是6s管理。目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S現(xiàn)場管理。由于以豐田公司為代表的日本企業(yè)推行5S現(xiàn)場管理取得了成功，之后很快傳播到世界各地。豐田公司第一個實行的。清潔（Seiketsu）：潔