【正文】 第一篇：怎樣做好車間班組管理怎樣做好車間班組管理班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的一個基本環(huán)節(jié)，是企業(yè)安全管理的最終落腳點和出發(fā)點。因此，加強班組管理是企業(yè)安全管理的關(guān)鍵，也是完成班組既定工作目標和減少各類事故最有效的辦法。以下，是本人對班組管理的一些體會：首先，班長要樹立積極正確的良好工作態(tài)度。無論是在工作還是在學(xué)習(xí)上都有起到表率作用。在班組內(nèi)部樹立自己高大的形象和威信至關(guān)重要，那就要求我們班組長在為人處事上要有一個和善平靜的心態(tài)?？磫栴}要著眼于大局，不計較個人的利益得失，特別是對一些比較容易出錯的員工，要給予熱情的關(guān)愛、幫助和適當教育，以糾正其不良的行為。同時，在績效考核上公開、公平、公正，平等待人，絕不能有偏見之心，切實做到嚴以律己、寬以待人。其次，要有隨時調(diào)動班組員工的工作積極性的意識。在平時參加黨組織會議或車間會議，我會認真聽講并做好筆記，然后在適當?shù)臅r間或班組學(xué)習(xí)會上傳達給班組員工，讓他們及時準確獲悉會議的重要精神，提高他們的認知和積極性。在分配工作時，我會把自己事先按計劃制定好的工作日程表，同班組員工溝通，征求他們的意見。如果意見統(tǒng)一就按照原定計劃去執(zhí)行，如果意見分歧較大，則根據(jù)實際情況重新調(diào)配。讓員工參與其中，這樣不但符合了多數(shù)班員自己的心愿，也給自己創(chuàng)造了一個和他們溝通了解的機會。只要班組人員的積極性提高了，班組的管理也就簡單得多了。就我們班組來說，工作一般分配分為三組，第一組是到鑄造車間倒運鋁錠，第二組是卸、運殘極，第三組機動。首先，我們會先盡量滿足電解車間的倒運陽極、電解質(zhì)、鋁渣等工作需要，然后一起到組裝車間倒運新陽極。在有員工年休或請假，人手不夠的時候，我會讓班組人員做好思想準備，互相協(xié)作，激勵他們提高工作積極性，共同完成當班工作任務(wù)。我的思想就是：能完成任務(wù)的，就積極地盡量完成，哪怕晚點下班。使大家在相互幫助的同時，形成你追我趕的好氛圍。再次，在學(xué)習(xí)、工作、班會上，在班組內(nèi)部相互探討工作中存在的問題，分析原因，尋求對策。對在工作上勤勤懇懇的員工進行表揚鼓勵，對在平時上班工作紀律比較松散的員工給予教育、指點，幫助其今后更好的工作。同時開展批評與自我批評，只有這樣，才能使大家相互了解，坦誠相見，才能真正解決工作中存在的問題，才能打造一個團結(jié)向上的優(yōu)秀班組。同時，班組管理重在“以人為本”，對班組工作要有預(yù)見性和敏感性，正確把握工作方向，掌握班組的安全狀況，分析班組成員的思想動態(tài)和情緒變化，對易發(fā)事故的區(qū)域以及員工的工作表現(xiàn)做到心中有數(shù)，只有這樣，才能保證班組的管理工作得以有效地開展。班組管理工作任重而道遠，不是個人力量所能做好，而是需要班組每一位員工都切實參與其中，把它當作是自己的一份責(zé)任，同心協(xié)力做好班組管理工作5s管理起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。5S的內(nèi)容5S指的是日文SEIRI（整理=せいり）、SEITON（整頓=せいとん）、SEISO（清掃=せいそ）、SEIKETSU（清潔＝せいけつ）、SHITSUKE（素養(yǎng)＝しつけ）這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱“5S”。其中：整理（Seiri）：要與不要，一留一棄。將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。整頓（Seiton）：科學(xué)布局，取用快捷。將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。即尋找時間為零。清掃（Seiso）：清除垃圾，美化環(huán)境。將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。清潔（Seiketsu）：潔凈環(huán)境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。素養(yǎng)（Shitsuke）：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。對于規(guī)定了的事，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習(xí)慣。豐田公司第一個實行的。6S現(xiàn)場管理是國際上最先進的現(xiàn)場管理工具和現(xiàn)場管理方法之一。5S現(xiàn)場管理起源于日本，開始于上世紀五十年代，成熟于上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S現(xiàn)場管理。由于以豐田公司為代表的日本企業(yè)推行5S現(xiàn)場管理取得了成功，之后很快傳播到世界各地。5S現(xiàn)場管理上世紀90年代傳入我國，從珠三角到長三角地區(qū)，由南往北快速發(fā)展。在5S現(xiàn)場管理發(fā)展過程中，以海爾為代表的一些企業(yè)又增加了一個S（安全），就變成了6S現(xiàn)場管理。因開展6s活動具有操作簡單、見效快，效果看得見，能持續(xù)改善等特點，開展6s活動的企業(yè)越來越多。目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S現(xiàn)場管理。6S現(xiàn)場管理就是針對經(jīng)營現(xiàn)場和工作現(xiàn)場開展的一項精益現(xiàn)場管理活動，其活動內(nèi)容為“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5個內(nèi)容的日文羅馬拼音和后一項內(nèi)容（安全）的英文單詞里都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。在6S現(xiàn)場管理的發(fā)展過程中，很多企業(yè)把6s現(xiàn)場管理作為提升企業(yè)整體管理和提升企業(yè)品牌形象的抓手，已經(jīng)將6s現(xiàn)場管理延伸到企業(yè)管理的多個方面，所以人們現(xiàn)在又將6S現(xiàn)場管理稱為6S管理，大大拓展了6S的內(nèi)涵和外延。6s管理還在發(fā)展，一些企業(yè)在6S管理的基礎(chǔ)上加上節(jié)約（save）就變成7S，加上服務(wù)（SERVICE）就變成8S，再加上顧客滿意(SATISFICATl0N)就變成了9S。雖然如此，最精髓的還是5S現(xiàn)場管理，在我國最被企業(yè)認同的應(yīng)用最廣泛的是6s管理。具體含義和實施重點如下：1S整理就是徹底地將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。2S整頓把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方法，進而使該方法標準化。3S清掃就是徹底地將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復(fù)正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應(yīng)遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)，清掃設(shè)備要設(shè)備的點檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發(fā)現(xiàn)有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。4S清潔是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產(chǎn)生出高效率，高品質(zhì)的產(chǎn)品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。5S素養(yǎng)要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是“6S”活動的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。6S安全就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應(yīng)建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。第二篇：如何做好車間班組管理如何做好車間班組管理班組是公司管理的基礎(chǔ)，也是根本，班組管理的好壞，完全可以決定公司產(chǎn)品質(zhì)量、成品率及管理成本的高低。班組管理者為班長，作為一個班組的班長，不光要管理好本班員工的勞動紀律、生產(chǎn)效力，目前最主要的是對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量的管理。一、服從第一、誠實可信忠誠是我們的做人之本