【正文】 最后，感謝學院的各位老師四年來對我們的教育，感謝學院能給我們提供這次非常好的學習實踐機會！ 西京學院本科畢業(yè)設計（論文） 25 參考文獻 [1] 王光斗 .機床夾具設計手冊 .上海 :科學技術出版社， 2021 [2] 戴陸武 .機床夾具設計 .國防 :工業(yè)出版社， 2021 [3] 韓洪濤 .機械制造技術 .上海 :化學出版社， 2021 [4] 李清旭 .機械加工工藝 .北京 :機械工業(yè)出版社， 2021 [5] 余光國 .機床夾具設計 .重慶大學出版社， 1998 [6] 王光斗 .機床夾具設計 手冊 .上?？茖W技術出版社， 2021 [7] 吳 拓 .現(xiàn)代機床夾具設計 .化學工業(yè)出版 ,2021 [8] 吳 拓 .機械制造工藝與機床夾具 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [9] 傅玲梅 .機床夾具設計與制作 .中國勞動社會保障出版社， 2021 [10] 李邵華 .數(shù)控機床與工裝夾具設計 .浙江科學技術出版社， 2021 [11] Zhang Design For Fixture of Milling Machine[J].Mechanical Researchamp。最后再次感謝我的指導老師， 他 嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣； 他 循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。同時也 感謝西京學院的老師們，在我大學四年學習生活中，你們的諄諄教誨， 使我掌握了豐富的專業(yè)知識和技能，同時也教會了做人的道理。 西京學院本科畢業(yè)設計（論文） 24 致 謝 本論文是在指導老師的親切關懷和悉心指導下完成的。對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對刀具（或機床）有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動，為此，進行機械加工之前，先將工件裝夾好。此兩項都小于垂直度公差 ，故該項要求能保證。因此有定位誤差， 其中△ B=、△ y=(＆ d+＆ D） /2=（ +） /2=(＆ d為銷公差，＆D 為工件公差）。 ；對此項要求有影響的是對刀塊側(cè)面到定位板 間的尺寸 9177。 ；塞尺的厚度尺寸 2h8=22 。 。 。 夾具總圖上的尺寸、公差和技術要求 下面是對撥叉銑槽夾具（見裝配圖）的分析說明。在直徑相同的情況下，粗齒銑刀的刀數(shù)較少，刀齒的強度及容屑空間較大，適于粗加工，細齒銑刀適用于半精加工和精加工。這種銑刀的刀齒是尖齒的，其齒背是用角度銑刀銑出來的，所以呈直線形。刀齒采用硬質(zhì)合金制造，生產(chǎn)高。 圖2 5 加緊方案 圖 夾緊方案 對刀方案 銑刀的分類 銑刀的類型很多，可根據(jù)銑刀的形狀及用途分類。 ，靠精密沖壓加工仍達不到所要求的精度而需要進行機械加工時，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。 ，用一塊活動壓板將夾緊力的著力點分散成兩個或四個，從而改變著力點的位置，減少著力點的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。這時可以采取以下措施減少夾緊變形。 夾緊力三要素的確定，實際是一個綜合性問題。 西京學院本科畢業(yè)設計（論文） 19 理論上，夾緊力的大小應與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等因素有關，計算是很復雜的。 夾緊力的大小 夾緊力的大小，對于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關系。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會使工件傾斜或移動，夾緊時將破壞工件的定位。 夾緊力的作用點 夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。 。 西京學院本科畢業(yè)設計（論文） 18 設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。 夾緊力的大小要適當，既要保證夾緊可靠，又應使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。傳力機構(gòu)的作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大??；具有一定的自鎖性能，以便在夾緊 力一旦消失后，仍能保證整個夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點在手動夾緊時尤為重要。手動夾緊的力源來自人力，用時比較費時費力。工件定位后，將工件固定并使其在 加工過程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。 圖 基準位移誤差分析 基準位移誤差 △ y=2*8tan△ a=2*8*=（ mm） 由于定位誤差△ D=△ y=?（ mm），故此定位方案可行。因此，加工尺寸 11177。 計算定位誤差 除 槽寬 16H11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與 E面的距離及槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤 西京學院本科畢業(yè)設計（論文） 16 差。大家都熟知車削長軸 時的安裝情況，長軸工件的一端裝入三爪卡盤中，另一端用尾架尖支撐。 通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應該避免的。 在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應用很多。在夾具中，用分別適當?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理，稱為六點定位原理。 例如： V形塊中 Δ B＝δ d／ 2 當Δ B與Δ Y的變動方向相同時Δ D＝Δ B＋Δ Y＝δ d／ 2+Δ Y 當Δ B與Δ Y的變動方向相反時Δ D＝Δ B－Δ Y＝δ d／ 2－Δ Y 六點定位原理 當工件在不受任何條件約束時，其位置是任意的不確定的。 平面支承定位的位移誤差較容易計算，當忽略支承誤差且定位基準制作精度較高時，工序尺寸的基準位移誤差視為零。此時除定位基準位移誤差外，還有基準不重合誤差。 基準位移誤差的方向是任意的。但實際上，如圖所示，心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差。 定位誤差產(chǎn)生的原因 工件逐個在夾具中定位時，各個工件的位置不一致的原因主要是基準不重合，而 西京學院本科畢業(yè)設計（論文） 13 基準不重合又分為兩種情況：一是定位基準與限位基準不重合，產(chǎn)生的基準位移誤 差；二是定位基準與工序基準不重合，產(chǎn)生的基準不重合誤差。但是，由于一批工件逐個在夾具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全 一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準與不準”的問題。 常用定位元件所能限制的自由度 定位元件可按工件典型定位基準面分為以下幾類： ：括固定支承 （釘支承和板支承），自位支承，可調(diào)支承和輔支承。 。 。因此，這類心軸通常是帶臺階定位面的心軸，當工件以內(nèi)花鍵為定位基準時，可選用外花鍵軸，當內(nèi)孔帶有花鍵槽時，可在圓柱心軸上設置鍵槽配裝鍵塊；當工件內(nèi)孔精度很高，而加工時工件力矩很小時，可選用小錐度心軸定位。圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸標準化，不同直徑的定位銷有其相應的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。 V 形塊結(jié)構(gòu)有多種形式，有的 V形塊適用于較長的加工過的圓柱面定位；有的 V形塊適于較長的粗糙的圓柱面定位；有的 V形塊適用于尺寸較大的圓柱面定位，這種 V形塊底座采用鑄件， V形面采用淬火鋼件， V塊是由兩者鑲合而成。三種，其中應用最多的是 90176。 2．工件以外圓柱定位 （ 1）當工件的對稱度要求較高時，可選用 V形塊定位。 （ 3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準平面定位時，選用自位支承作定位元件。工件定位時，工件定位基準和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實現(xiàn)工件的六點定位。而當擋銷放在位置 3時，距Ф 25H7 孔軸線較遠，工件定位面的精度較高（Ф 55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。綜上所述，方案 III較好。方案 II中雖然定位基準與設計基準重合，槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。在 C 處也加一輔助支承，如圖 （ b）所示。 ，槽底面與Ф 25H7 孔軸線平行。對刀裝置是由對刀塊和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標準化 。如果夾具寬度較大時，可在同側(cè)設置兩個耳座，兩耳座的距離要和機床工作臺兩個 T形槽間的距離一致。 機床夾具的安裝 機床夾具在機床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設計時必須 考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個定位鍵。 、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。因此，不再需要找正便可將工件夾緊?；顒幼?、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件。 上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。用于確定刀具在加工 正確位置的元件稱為對刀元件，用于確定刀具位置并引導刀具進行加工的元件稱為導向元件。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。 上述各分類中：最常用的分類方法是，按通用，專用和組合進行分類。 5．自動夾具 自動夾具一般分為兩種，一種為固定式夾具，它與夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨工件一起運動，并將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。它 通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 2．夾具 夾具是針對某一工件的某一道工序的加工要求而專門設計和制造的夾具。這類夾具已商品化。為了設計、制造和管理的方便，往往按某一屬性進行分類。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。在我們實際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。 通過分析確定夾具選擇方案，夾緊方案等 。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。 西京學院本科畢業(yè)設計（論文） 3 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。由于我國在組合夾具技術上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢，隨著我國加入 WTO 和制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是電子商務的日益發(fā)展，其中蘊藏著很大的商機，具有進一步擴大出口良好前景！ 國內(nèi)外機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的計表明，目前，中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。當前我國每年尚需進口不少 NC機床、加工中心，而由國外配套孔系夾具，價格非常昂貴，現(xiàn)在大都由國內(nèi)配套，節(jié)約了大量外匯。 夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品試制周期等都具有重要意義。綜合考慮上述因素，設計一種模塊式的萬能型銑鉆夾具勢在必行，它也可以用于加緊各種尺寸和形狀的工件，加工質(zhì)量高并且成本較低。機床夾具是現(xiàn)代機械加工行業(yè)中不可缺少的重要工藝裝備之一。本夾具具有夾緊力裝置， 具備現(xiàn)代機床夾具所要求的高效化和精密化的特點，可以有效的減少工件加工的基本時間和