【正文】 集中潤滑系統(tǒng)是有一個液壓泵提供一定排量、一定壓力的潤滑油，為系統(tǒng)中所有的主、次油路上的分流器供油，而有分流器將油按所需油量分配到各潤滑點：同時，有控制器完成潤滑時間、次數(shù)的監(jiān)控和故障的報警及停機等功能，以實現(xiàn)自動潤滑的目的。其次要感謝和我一起作畢業(yè)設計的其他同學，他們在設計中 給了我很大的幫助，如果沒有他們的努力，此次設計的完成將變得非常困難。 參考文獻 [1] 李恩林主編 .數(shù)控技術原理及應用．北京：國防工業(yè)出版社， 2020 [2] 王侃夫主編 .機床數(shù)控技術基礎 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [3] 李大慶，何耀民主編 .數(shù)控機床故障診斷與維修．北京：吉林大學出版社 ， 2020 [4] 李佳主編，數(shù)控機床及應用．北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [5] 廖效果，朱啟逑主編．數(shù)字控制機床．武漢：華中理工大學出版社， 1996 謝 辭 經(jīng)過 一段時間的忙碌，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲。掌握了自動潤滑 系統(tǒng) 設計的一般步驟和方法，提高了 對數(shù)控機床自動潤滑系統(tǒng)設計的能力， 增加了自己的知識量，為以后的發(fā)展打下了堅實的基礎。 2） 潤滑油路阻塞或壓力開關 SP2 失靈 在潤滑電動機 M4 已停止運行 25min 后，油路壓力降不下來（ SP2 處于閉合狀態(tài)），則 24G 行的 閉合， 輸出為 1，同時使 24I 行的 輸出為 1，又使 23N 行的 斷開，潤滑電動機將不再啟動 。一旦油箱內(nèi)油過少，不僅在操作面板上有紅色指示燈提示，在屏幕上也同時顯示報警信息，提醒操作人員。如果操作人員沒有在規(guī)定的時間內(nèi)予以補充，系統(tǒng)就會控制機床立即進入暫停狀態(tài)。 （ 2）油面過低 以往習慣的處理方式是將“油面過低”信號與“壓力異?！眻缶盘枤w為一類，作為緊急停止信號。 3）暫停階段 工件待加工或加工完畢時，機床往往處于暫停工作狀態(tài)，潤滑油的需求量相應減少，因此，需要及 時控制調(diào)整方式，適當延長潤滑泵停止工作的時間，以減少其工作頻率，從而減少油品消耗。 2）加工運行階段 機床開機以后，經(jīng)過空載運行預熱后，進入穩(wěn)定工作狀態(tài)。 潤滑時間及潤滑次數(shù)的監(jiān)控 可以分為如下三個階段進行監(jiān)控 : 1）開機初始階段 機床開機，潤滑泵立即開始工作，連續(xù)供油一段時間，此時潤滑泵工作的時間 T1 比正常狀態(tài)下的要長，以便在短時間內(nèi)提供足夠潤滑油。 3）壓力檢測 機床采用遞進式集中潤滑系統(tǒng)，只要系統(tǒng)工作正常，每個潤滑點都能保證得到預定的潤滑劑。因此，在潤滑系統(tǒng)中設置了下述檢查裝置，用于對潤滑泵的工作狀態(tài)實施監(jiān)控，避免機床在缺油狀態(tài)下工作，影響機床性能和使 用壽命。 5） 體積小，重量輕，能耗低 以超小型 PLC 為例，新近出產(chǎn)的品種底 部尺寸小于 100mm，僅相當于幾個繼電器的大小，因此可將開關柜的體積縮小到原來的 1/2— 1/10。對于復雜的控制系統(tǒng)，梯形圖的設計時間比設計繼電器系統(tǒng)電路圖的時間要少得多。梯形圖語言的圖形符號與表達方式和繼電器電路圖相當接近，只用 PLC 的少量開關量邏輯控制指令就可以方便地實現(xiàn)繼電器電路的功能。近年來 PLC的功能單元大量涌現(xiàn)，使 PLC 滲透到了位置控制、溫度控制、 CNC 等各種工業(yè)控制中。 2） 硬件配套齊全，功能完善，適用性強 PLC 發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品，并且已經(jīng)標準化、系列化、模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用，用戶能靈活方便地進行系統(tǒng)配置，組成不同功能、不同規(guī)模的系統(tǒng)。 由于 24F 行的 =1，觸點閉合，使定時器 TM18 開始計時，延時 25min 后，輸出信號 =1,使 24G 行的 觸點閉合，潤滑電動機 M4 重新啟動運行， 輸出并自保，重復上述控制過程。如果有故障系統(tǒng)會顯示報警信號及報警文 。 4） 輸出信號控制 ： PLC 輸出信號通過對電氣柜中的繼電器、接觸器的控制、完成機床側的液壓、氣動電磁閥、刀庫、機械手和回轉工作臺等裝置的動作。 PLC 硬件上具有多個 I/O 接口的特點，正好符合機床需要多個復雜而類型不同的輸入 /輸出接口 I/O 的要求。內(nèi)置 PLC 以模板 形式裝在 CNC 系統(tǒng)內(nèi)，是 CNC 裝置的一個組成部分，她和數(shù)控 系統(tǒng)共用一個 CPU 或有獨立的CPU。 圖 2潤滑系統(tǒng)控制流程圖 運轉準備 潤滑電動機運行（ 20s） 壓力開關 SP2 ON? 潤滑電動機停止運行（ 25min） 潤 滑 電 動 機 過 載（ QF4 斷開） 潤滑油不足 SL 開關 ON 潤滑故障報警 Y Y N N 壓力開關 SP2 OFF? 四 數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的 PLC 控制 可編程控制器 PLC 結構及其功能 PLC 的簡介 PLC 是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。 4） 帶有工作參數(shù)的指示、報警保護及工況監(jiān)測裝置，能及時發(fā)現(xiàn)潤滑故障。 潤滑系統(tǒng)的基本要求 一般而言，機械設備的潤滑系統(tǒng)應滿足以下要求： 1） 保證均勻、邊續(xù)地對各潤滑點供應一定壓力的潤滑劑，油量充足，并可按需要調(diào)節(jié) 。應使?jié)櫥到y(tǒng)既滿足設備運轉中對潤滑的需要，又應與設備的工況條件和使用環(huán)境相適應，以免產(chǎn)生 不適當?shù)哪Σ痢囟?、噪聲及過早的失效。 5） 遞進式由壓力升降操縱定量分配器按預定的遞進程序?qū)櫥瑒┧椭粮鳚櫥c .供油壓范圍 ～ 40MPa，潤滑點在 800 個以上。集中潤滑系統(tǒng)是在機械設備中應用最廣泛的系統(tǒng)，類型很多，大致可分為以下 7 種類型： 1） 節(jié)流式利用流體阻力分配潤滑劑，所分配的潤滑劑量與壓力及流孔尺寸成正比，供油壓力范圍為 ～ ，潤滑點可多至 300 以上。按潤滑劑的使用方式和情況分為分散潤滑系統(tǒng)和集中潤滑系統(tǒng)兩大類 。數(shù)控機床的應用領域已從航空工業(yè)部門逐步擴大到汽車、造船、機床、建筑等機械制造行業(yè)，出現(xiàn)了金屬成型類數(shù)控機床、特種加工數(shù)控機床，還有數(shù)控繪圖機、數(shù)控三坐標測量機等。在綜合規(guī)模和重點品種方面，中國都已進入到世界前幾名。 （ 14） 一 緒 論 隨著生產(chǎn)和科學技術的飛速發(fā)展，社會對機械產(chǎn)品多樣化的要求日益強烈，產(chǎn)品 更新越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，同時隨著汽車工業(yè)和輕工業(yè)消費品的高速增長，機械產(chǎn)品的結構日趨復雜，其精度日趨提高，性能不斷改善，激烈的市場競爭要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設備和制造方法已難以適應這種多樣化、柔性化、高效和高質(zhì)量復雜零件加工要求。 （ 13） 九 、 注釋 （ 11） 潤滑系統(tǒng)的故障分析 （ 7） PLC的硬件結構及其外部信息的轉換 （ 7） PLC的簡介 （ 6） 四 、數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的 PLC控制 （ 2） 潤滑系統(tǒng)的選擇原則 （ 1） 二、 潤滑系統(tǒng)的分類 及其要求 當潤滑系統(tǒng)發(fā)生管路泄露、堵塞、潤滑電動機過載時，潤滑電動機都要停止運行，并發(fā)出報警，報警的形式為發(fā)光二極管以 秒的間隔閃爍并驅(qū)動警鈴報警，直到人工按復位按鈕后報警才消失。操作人員往油箱內(nèi)添加足夠的潤滑油后，只需要按“循環(huán)啟動”按鈕，就可以解除此狀態(tài)，讓機床繼續(xù)暫停前的加工操作。針對“油面過低” 信號，這樣的處理方法可以避免發(fā)生不必要的停機，減少輔助加工時間，特別是在加工大型模具的時候。但是，與潤滑系統(tǒng)因油路堵塞或漏油現(xiàn)象而造成“ 壓力異?！钡那闆r不同，如果潤滑泵油箱內(nèi)油不夠，短時間不至于影響機床的性能，無需立即使機床停止工作。因此，潤滑系統(tǒng)中的壓力采用定期檢查方式，即在潤滑泵每次工作以后檢查。二是設置的潤滑循環(huán)和給油時間單一，容易造成浪費。 畢業(yè)設計