【正文】 、電磁閥及閥位指示開(kāi)關(guān)等均與控制閥成套供應(yīng)?？扉_(kāi)流量特性只用于兩位動(dòng)作的切斷閥。 （ 6）控制閥 原則上采用單、雙座閥；蒸汽選用籠式閥；對(duì)強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如 H2SO4等），采用特殊合金或襯塑控制閥；對(duì)大口徑選用蝶閥。 。 （ 4）液位測(cè)量?jī)x表 。 （ 3）流量檢測(cè)儀表 （孔板、噴嘴等）配智能差壓變送器；大口徑管道的氣體測(cè)量采用阿牛巴配智能差壓變送器；硫酸測(cè)量選用電磁流量計(jì)。 （ 2）壓力和差壓測(cè)量?jī)x表 ，變送器與被測(cè)介質(zhì)接觸部件的材質(zhì)有 316L 和哈氏合金等。對(duì)轉(zhuǎn)化器觸媒層溫度測(cè)量選用多點(diǎn)熱電偶。執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般選用帶電 /氣閥門定位器的氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥 . （ 1）儀表選型原則：以滿足工藝要求，生產(chǎn)安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)性為前提，在相同條件下，優(yōu)先選擇國(guó)產(chǎn)儀表，當(dāng)其無(wú)法滿足具體要求時(shí)，則選用進(jìn)口儀表。聯(lián)鎖信號(hào)一般為故障安全型（正常時(shí)是閉合的，在報(bào)警狀態(tài)時(shí)打開(kāi)）。 （ 4）為了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中原、輔料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、能耗進(jìn)行全面管理。 （ 2）硫磺制酸裝置設(shè)置一中央控制室， DCS 配置 2～ 3 個(gè)操作站， 1～ 2個(gè)控制站，控制站中的 CPU、電源卡、通訊總線以及控制回路的 I/O 卡進(jìn)行1： 1 冗余。 操作制度：本裝置為連續(xù)生產(chǎn)，采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，每班工作 8 小時(shí)，年運(yùn)行時(shí)間 8000 小時(shí)（ 天 ） 。 裝置的 生產(chǎn)能力和操作制度 主產(chǎn)品： 98%工業(yè)硫酸， 30 萬(wàn)噸 /年生產(chǎn)能力。出五段氣體經(jīng)低溫過(guò)熱器回收熱能，爐氣進(jìn)入第二吸收塔塔底。干燥酸自塔底自流至 干吸塔循環(huán)槽，一部分流入調(diào)酸槽，與干燥塔、一吸酸塔吸收酸通過(guò)補(bǔ)加工藝水進(jìn)行調(diào)節(jié)，另一部分通過(guò)干燥塔循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后再進(jìn)入干燥塔進(jìn)行噴淋。 3）干吸及成品工段 干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用 98%酸干燥和吸收，設(shè)置三個(gè)臥式循環(huán)槽，干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔各單獨(dú)使用一個(gè)循環(huán)槽。經(jīng)反應(yīng)后，溫度升至 600℃左右進(jìn)入高溫過(guò)熱器回收熱量，高溫過(guò)熱器冷卻后的爐氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑床層進(jìn)行催化反應(yīng)，溫度升高至約 512℃后，進(jìn)入熱熱換熱器降溫至 440℃，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進(jìn)行氧 化反應(yīng)，溫度升高到約 459℃后，進(jìn)入冷熱換熱器，溫度降至約 175℃，送至第一吸收塔吸收塔中氣體中的 SO3，未被吸收的氣體經(jīng)過(guò)塔頂?shù)睦w維過(guò)濾器除去其中的酸霧后，依次通過(guò)冷熱換熱器、熱熱換熱器分別與轉(zhuǎn)化器三段和二段出口的爐氣進(jìn)行逆流換熱，氣體被加熱至 430℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段進(jìn)行氧化反應(yīng)。 （ 2）引進(jìn)設(shè)備一覽表 表 41 引進(jìn)設(shè)備一覽表 序號(hào) 引進(jìn)項(xiàng)目 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 備注 1 催化劑 LP120 LP110 2 一吸塔除沫器 ES 型 1 套 同上 CCDRI 化工廠 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 3 精硫泵 Q=H=110m 2 美國(guó) lewis 公司 工藝流程及消耗定額 工藝流程說(shuō)明 （ 1）反應(yīng)原理： 硫磺制酸主要化學(xué)反應(yīng)方程式為： S+O2 SO2 + SO2+ O2 V2O5 SO3 + kJ/mol SO3+ H2O H2SO4 （ 2）工藝流程說(shuō)明 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸裝置工藝流程包括熔硫工段、焚硫工段、轉(zhuǎn)化及干吸工段、空氣干燥及加壓、余熱蒸汽系統(tǒng)，其工藝流程框圖見(jiàn)圖 所示。 引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備 （ 1）引進(jìn)設(shè)備理由和內(nèi)容 國(guó)內(nèi)硫酸工業(yè)技術(shù)水平雖然取得了很大進(jìn)展，但硫磺制酸技術(shù)和主要設(shè)備由于起步較晚，較國(guó)外先進(jìn)水平仍有差距，主要設(shè)備性能尚落后于國(guó)外，節(jié)能技術(shù)、污染控制技術(shù)，新材料、新設(shè)備的開(kāi)發(fā)及催化劑的性能方面也與國(guó)外先進(jìn)水平有一定的差距。采用“ 3+2”兩次轉(zhuǎn)化工藝與采用“ 3+1”兩次轉(zhuǎn)化工藝相比，由于在二次轉(zhuǎn)化增加了一段反應(yīng)層，使反應(yīng)溫度更合理更利于獲得和保持較高的轉(zhuǎn)化率，因此 不僅提高了硫的利用率，還降低了 SO2的排放濃度，減少了環(huán)境污染。粗硫過(guò)濾采用加壓過(guò)濾，與自然沉降過(guò)濾相比，過(guò)濾速度快、設(shè)備體積小、排渣操作方便。在認(rèn)真研究國(guó)內(nèi)外硫磺制酸裝置在設(shè)計(jì)與運(yùn)行中成功的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，多方面廣泛采用新技術(shù)新材料，力爭(zhēng)使本裝置在技術(shù)上更穩(wěn)妥、性能上更可靠、操作上更方便、投資更省 。 目前，國(guó)外對(duì)改進(jìn)硫酸工藝進(jìn)行了廣泛的研究，有多項(xiàng)成熟的工藝應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)，其主要有加 拿大 Cansolv工藝公司開(kāi)發(fā)的在一轉(zhuǎn)一吸裝置后增設(shè)一套吸收系統(tǒng)，用二胺溶液吸收尾氣中的二氧化硫，然后通過(guò)加熱汽捉，解吸出純凈的二氧化硫，返回干燥塔循環(huán)使用，裝置的最終二氧化硫排放濃度可低至 50 mg/m3 ： Lockwood Greene Petersen公司開(kāi)發(fā)的 SPANE工藝，即接近于零排放的硫酸生產(chǎn)工藝，是將古老的塔式法與現(xiàn)代的接觸法工藝相結(jié)合，裝置的投資相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)兩轉(zhuǎn)兩吸的 93％ ，操作能耗相當(dāng)于79％ ，尾氣二氧化硫濃度為 8． 8 mg/m3 ；印度 Poseidom工程咨詢公司開(kāi)發(fā)的尾氣循環(huán)工藝， 將一部分三氧化硫吸收塔排出的尾氣送回二氧化硫轉(zhuǎn)化器，代替空氣作為冷激氣，采用一轉(zhuǎn)一吸工藝時(shí)，尾氣循環(huán)工藝較空氣冷激工藝二氧化硫排放量減少 2/3，如果采用兩轉(zhuǎn)兩吸尾氣循環(huán)工藝，二氧化硫排放量還會(huì)大大減少 。 在催化劑應(yīng)用方面，與國(guó)外存在一定差距。但由于投資高，國(guó)內(nèi)到目前為止僅有一家企業(yè)引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)。 （ 3）余熱利用效率提高 隨著能源價(jià)格的提高，企業(yè)越來(lái)越重視硫酸裝置的熱能利用效率，從而提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益。蘇州精細(xì)化工集團(tuán)有限公司 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行多年。我國(guó)自改革開(kāi)放以來(lái)，隨著幾套大型硫酸裝置的技術(shù)引進(jìn)以及“八五”國(guó)家重大技術(shù)裝備的科技攻關(guān)，使得我國(guó)的硫酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平都有了長(zhǎng)足的發(fā)展，大型硫酸的國(guó) 產(chǎn)化水平不斷提高，與國(guó)際先進(jìn)水平的差距不斷縮小，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （ 1）生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展 由于單體設(shè)備生產(chǎn)效率不斷提高，為裝置的大型化創(chuàng)造了條件。另外，硫磺制酸建設(shè)周期短，操作管理方便。 本項(xiàng)目選用進(jìn)口硫磺為制酸的原料路線，原因如下： （ 1）對(duì)于 ***這樣一個(gè)缺硫的地區(qū)，本項(xiàng)目如再選用硫鐵礦為制酸原料的路線，從全國(guó)的硫鐵礦的平衡來(lái)看，其原料的供應(yīng)難有保障。相同規(guī)模的硫磺制酸裝置，其投資約為硫鐵礦制酸裝置投資的一半。由于硫鐵礦（包括有色金屬伴生副產(chǎn)品的硫精礦）是我國(guó)的 主要硫資源，我國(guó)的硫酸生產(chǎn)原料原來(lái)一直以硫鐵礦為主。因此，本項(xiàng)目選用磷石膏制酸的工藝路線，條件尚未成熟。磷石膏聯(lián)產(chǎn)水泥，有幾十年的歷史，其技術(shù)是可行的，但目前CCDRI 化工廠 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 國(guó)內(nèi)外已成功運(yùn)行的裝置其制酸規(guī)模均在 4～ 12萬(wàn)噸 /年。 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)相繼建成了多套大、中型硫酸裝置，如湖北大峪口荊襄磷化工公司年產(chǎn) 56 萬(wàn)噸硫酸裝置，黃麥嶺磷化公司年產(chǎn) 28 萬(wàn)噸硫酸裝置，廣西鹿寨磷肥廠年產(chǎn) 40 萬(wàn)噸硫酸裝置，貴州翁福磷礦年產(chǎn) 80 萬(wàn)噸硫酸裝置以及“十五”期間建成的廣東云浮年產(chǎn) 40 萬(wàn)噸硫酸裝置等等。同一時(shí)期硫磺制酸在硫酸生產(chǎn)中所占比例從 3%上升到 44%我國(guó)的硫資源主要是硫鐵礦和伴生硫鐵礦，且礦的平均品位較低，可開(kāi)采的經(jīng)濟(jì)資源極為有限。硫酸的生產(chǎn)原料主要有硫磺、硫鐵礦、天然石膏、磷石膏以及含 SO2的冶煉煙氣。同時(shí)副產(chǎn) ， 450℃的中壓過(guò)熱蒸汽 43 t/h，用 6000kW 抽汽式發(fā)電機(jī)組發(fā)電，同時(shí)產(chǎn) 的低壓蒸汽 30 噸 /小時(shí)。3 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模選擇原則主要是根據(jù)市場(chǎng)需求、資金籌措、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和 ***地區(qū)（主要是長(zhǎng)壽地區(qū)）的運(yùn)輸、建設(shè)場(chǎng)地及綜合利用、硫磺來(lái)源等條件，結(jié)合國(guó)內(nèi)外硫磺制酸生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)裝置工藝、設(shè)備盡最大限度實(shí)行國(guó)產(chǎn)化，以降低工程投資。但從 2021 年下半年以來(lái)，國(guó)際硫磺市場(chǎng)發(fā)生了較大波動(dòng)，硫磺需求猛增，而硫磺的供應(yīng)量沒(méi)有增長(zhǎng)，導(dǎo)致硫磺價(jià)格暴漲，散裝硫磺的加拿大溫哥華離岸價(jià)由 2021 年年初的約 37 美元 /噸左右漲到了今年 5 月的 75～ 80 美元 /噸，國(guó)內(nèi)的進(jìn)口硫磺到岸價(jià)達(dá)到了 90～ 100 美元 /噸。據(jù)全行業(yè)統(tǒng)計(jì)， 2021 年硫鐵礦制酸成本為 元 /噸，硫磺制酸成本 元 /噸； 2021 年硫鐵礦制酸成本為 元 /噸（其中大型企業(yè)為 210～ 230 元 /噸，小型企業(yè)最高到 450 元 /噸），硫磺 制酸成本 元 /噸；隨著近來(lái)硫磺價(jià)格的持續(xù)上漲，兩者的成本差距已發(fā)生逆轉(zhuǎn)，目前大多數(shù)硫磺制酸廠家的硫磺到廠價(jià)超過(guò) 1000 元 /噸，硫酸成本超過(guò) 350 元 /噸，這為大型硫鐵礦制酸裝置提供了很好的市場(chǎng)空間。另外，國(guó)家還規(guī)定 2021 年 3 萬(wàn)噸 /年以下的小硫酸裝置將禁止生產(chǎn)，強(qiáng)行關(guān)閉。我國(guó)的硫酸生產(chǎn)受原料限制，只能以硫鐵礦為主，硫磺和冶煉煙氣為輔。長(zhǎng)壽園區(qū)總的需求最近幾年大約在 萬(wàn)噸 /年。受到工藝條件的制約，硫鐵礦制酸難以得到較大的發(fā)展。目前我國(guó)的化肥產(chǎn)品中，氮 磷比例嚴(yán)重失調(diào)，磷肥產(chǎn)品中高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)品比例太低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了農(nóng)業(yè)發(fā)展的需要，因此，大力發(fā)展我國(guó)高濃度磷復(fù)肥工業(yè)，是我國(guó)磷肥發(fā)展的必由之路。自 1998 年開(kāi)始，我國(guó)從日本和韓國(guó)進(jìn)口的硫酸量也呈逐年增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。但與世界先進(jìn)水平相比，當(dāng)前我國(guó)的硫酸行業(yè)存在著中小型企業(yè)技術(shù)裝備落后的差距。 近年來(lái)，隨著我國(guó)磷復(fù)肥工業(yè)的發(fā)展，配套建設(shè)了一批大型硫鐵礦和硫磺制酸裝置，同時(shí)，有色金屬企業(yè)的冶煉煙氣制酸也得到了同步發(fā)展。 2021 年至 2021 年硫酸產(chǎn)量平均遞增 ％?；使I(yè)是硫 酸最大消費(fèi)用戶，世界上一半以上的硫酸用于化肥生產(chǎn)，我國(guó)用于化肥生產(chǎn)的硫酸占總產(chǎn)量的 71％以上。工業(yè)品如含有雜質(zhì)，則呈黃、棕等色。 存在的主要問(wèn)題和建議 本項(xiàng)目生產(chǎn)中間 產(chǎn)物 SO SO3 為 強(qiáng)刺激性 化學(xué)品， 濃硫酸有強(qiáng)烈的腐蝕性，對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用，人體任一部位組織接觸到硫酸，都會(huì)立即引起組織的破壞和嚴(yán)重?zé)齻? （ 6） 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)果表明，本項(xiàng)目 的 靜、動(dòng)態(tài)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 均滿足財(cái)務(wù)要求 ，各項(xiàng) 財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率均高于設(shè)定的基準(zhǔn)收益率 12%， 具有較好的盈利能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能 力 。 通過(guò)對(duì) 園區(qū) 市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)分析，項(xiàng)目的產(chǎn)品銷售市場(chǎng)均具有充分的市場(chǎng)容量 ，此外， ***本廠每年消耗 10 萬(wàn)噸硫酸。擬建生產(chǎn)裝 置技術(shù)成熟先進(jìn)，綜合水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 （ 5） 投資估算與技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。 可行性研究報(bào)告研究范圍 （ 1） 生產(chǎn)裝置 30 萬(wàn)噸 /年硫磺制酸 生產(chǎn)裝置 ，包括熔硫工段、焚硫工段、轉(zhuǎn)換及干吸工段、空氣加壓工段、余熱蒸汽系統(tǒng)。在能源供應(yīng)相對(duì)緊張的今天，提高熱能的利用效率，具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義和較好的經(jīng)濟(jì)效 益。2021 年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 億元，銷售收入 億元，稅 金 327 萬(wàn)元，利潤(rùn) 1051 萬(wàn)元，結(jié)束了長(zhǎng)達(dá) 10 年的虧損，走上了良性循環(huán)的發(fā)展道路。 自 1997 年亞洲金融風(fēng)暴以后，由于種種原因，工廠連年虧損，瀕臨破產(chǎn)。 化工廠目前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況正常， 發(fā)展態(tài)勢(shì)良好。 項(xiàng)目業(yè)主介紹 化工廠位于 ***市 ***洛磧鎮(zhèn)，工廠創(chuàng)建于 1966 年，經(jīng)過(guò) 40 多年的建設(shè)，現(xiàn)已發(fā)展成為一個(gè)以生產(chǎn)染料及醫(yī)藥中間體為主的國(guó)有中型生產(chǎn)企業(yè)。 （ 3）遵照 “ 五化 ” 原則，做到工廠布置一體化、裝置露天化、建筑結(jié)構(gòu)輕型化、公用工程社會(huì)化和引進(jìn)技術(shù)國(guó)產(chǎn)化。 （ 2） ***化工設(shè)計(jì)研究院與 ***化工廠 簽訂的《 年產(chǎn) 30 萬(wàn)硫磺制酸生產(chǎn)項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告技術(shù)咨詢合同》（合同編號(hào) 2021ZX43） 。 （ 3） 化工廠 提供的有關(guān)本工程的基礎(chǔ)資料。 （ 4）遵照《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》的規(guī)定和 “ 三廢 “ 治理設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的原則，認(rèn)真搞好 ” 三廢“ 治理。全廠占地面積 17 萬(wàn)平方米（其中廠區(qū)面積 9 萬(wàn)平方米）。 2021 年實(shí)現(xiàn)銷售收入 億元，出