【正文】 實(shí)現(xiàn)了零排放，符合國(guó)家環(huán)保政策，是一個(gè)非常理想的生產(chǎn)工藝。目前，世界各國(guó)對(duì)這種方法進(jìn)行了大量的研究，且大部分產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；我們綜合各種生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)，采用目前國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的連續(xù)自動(dòng)化無溶劑法生產(chǎn)工藝。（3）、操作人員大大減少，消耗大大降低。該工藝兼容了自動(dòng)化控制生產(chǎn)，由于工藝設(shè)計(jì)非常合理,產(chǎn)品的質(zhì)量易于控制，對(duì)工人素質(zhì)的相應(yīng)要求較低，操作人員易于上手，而且安全系數(shù)大大提高，是國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的三氯化磷規(guī)?；a(chǎn)工藝，不但大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且突出降低了能源的消耗，這樣可使生產(chǎn)成本降至理論最低點(diǎn)，是三氯化磷高品質(zhì)、大產(chǎn)量、低成本生產(chǎn)的杰出工藝。收率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高，降低了生產(chǎn)成本。（二）、磷化工項(xiàng)目工藝技術(shù)方案的選擇黃磷 按照供給反應(yīng)所需熱量方式的不同，黃磷的生產(chǎn)方式可分為高爐法和電爐法。第二，精制產(chǎn)品全，該項(xiàng)目實(shí)施單位現(xiàn)已掌握了幾乎所有氨基酸產(chǎn)品的精制生產(chǎn)工藝，能夠配套精制生產(chǎn)十余種氨基酸產(chǎn)品。完全可以根據(jù)市場(chǎng)需求的情況，隨時(shí)更換生產(chǎn)品種，以滿足市場(chǎng)的需求。目前，只有重慶三峽英力公司建起一套 5 萬噸/年規(guī)模的裝置，目前尚未試車成功。在生產(chǎn)過程中由于六次甲基四胺（烏洛托品）水溶液為催化介質(zhì)，消耗很少。但是，該法流程半連續(xù)化，操作壓力、溫度較高，主要原料劇毒、腐蝕性較大，需采用特殊材質(zhì)，設(shè)備投資較高，維修率也較高，運(yùn)行成本較高天然氣法合成甘氨酸原材料成本估算名稱 分子量 噸耗 單價(jià) 價(jià) 格甲烷 16 842m3 液氨 17 硫酸 98 37%甲醛 30 碳酸氫銨 78 590 59活性碳 12 6000 600甘氨酸 75 1T ③、α鹵代酸法主要化學(xué)反應(yīng)如下：ClCH2COOH+2NH3—→CH 2NH2COOH+NH4Cl本工藝以六次甲基四胺（烏洛托品）水溶液為介質(zhì)，在一定的溫度下，加入一氯乙酸和氨進(jìn)行反應(yīng)，生成甘氨酸。氨源可用碳酸銨、碳酸氫銨等。t 1 金額/元羥基乙腈 工業(yè)品 8000 6080碳酸氫銨 600 60活性碳 6000 600合計(jì) 6740注：表中羥基乙腈消耗為理論值，生產(chǎn)實(shí)際中約為 1/t主要化學(xué)反應(yīng)如下：年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告2HCHO+NaCN+NH4CL—→CH=NCHCN+NaCl+H 2OCH=NCHCN+2C2H5OH+H2SO4—→(H 2NCH2CN)H2SO4+CH2(OC2H5)22(H2NCH2CN)H2SO4+3Ba(OH)2—→(NHCHCOO) 2Ba+2BaSO4↓+2NH4↑+2H2O(NHCHCOO)2Ba+H2SO4—→2NH 4CH2COOH+BaSO4↓施特雷克法的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品易精制，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。②、技術(shù)獨(dú)占性第一，使用酶源不同； 第二，拆分產(chǎn)物進(jìn)行分離的方式不同； 第三，為我公司首創(chuàng)，未見國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)的研究報(bào)道。其技術(shù)特點(diǎn)為：①采用兩種新的酶源，成本低，底物濃度高，酶活性高，兩步酶反應(yīng)可以同時(shí)生產(chǎn) L 型和 D 型蛋氨酸。因此分離出右型和左型體是十分困難的。D、L蛋氨酸目前，世界上生產(chǎn) DL蛋氨酸大都采用海因法。而且，該項(xiàng)目由于產(chǎn)品生產(chǎn)無對(duì)環(huán)境有害的污染物排放，也符合清潔生產(chǎn)的要求。本工藝在技術(shù)方面具有三個(gè)特點(diǎn)：①、技術(shù)先進(jìn)性 采用生物轉(zhuǎn)化法合成 L絲氨酸，其工藝流程簡(jiǎn)短，無特殊工藝要求，設(shè)備投資小，工藝穩(wěn)定；原材料來源廣泛，成本較低，轉(zhuǎn)化率高，成品收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；污染物排放量小，易處理。該工藝的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：①、重組質(zhì)粒 PET17bglyA 中插入 f5 基因片段，使構(gòu)建的 SHMT基因工程菌帶有傳代穩(wěn)定基因，保證了該工程可永久傳代，變異性極小。生物轉(zhuǎn)化法生產(chǎn) L絲氨酸的技術(shù)關(guān)鍵是要篩選構(gòu)建得到高效表達(dá)SHMT 工程菌。但絲膠原料有限，生產(chǎn)成本高，無法進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。該項(xiàng)目建成后，產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)到以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告溶液的透光率（430nm）≥% ≥%氯化物(Cl ) ≤% ≤% ≤%硫酸鹽(SO42)≤% ≤% ≤%銨鹽(NH4 +) ≤% ≤%其他氨基酸應(yīng)只顯一個(gè)紫色斑點(diǎn)?！捐b別】紅外光吸收?qǐng)D譜應(yīng)與對(duì)照的圖譜一致。 －176。為白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末；無臭，味微甜。溶液的透光率（430nm）≥% ≥%硫酸鹽(SO4 2) ≤% ≤% ≤%銨鹽(NH4 +) ≤% ≤%其他氨基酸 ≤% ≤% ≤%干燥失重 ≤% ≤% ≤%灼燒殘?jiān)?≤% ≤% ≤%鐵(Fe) ≤% ≤% ≤%重金屬(Pb) 不得過百萬分之十 不得過百萬分之十 不得過百萬分之十五砷(As) ≤% ≤% ≤%細(xì)菌內(nèi)毒素 10EU 10EU含氯量 ～% ～% ～%蘇氨酸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同級(jí)別 L蘇氨酸產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)藥典 2022 年版（原料藥）食品一級(jí) 食品二級(jí)【含量測(cè)定】 ≥% ≥% ≥%【性狀】 為白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末；無臭，味微甜。⑵水溶液顯氯化物的鑒別反應(yīng)。~ ＋176。~ ＋176。在水中易溶，在乙醇中極微溶解，在乙醚中幾乎不溶。年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告酸度 ～ ～ ～溶液的澄清度與顏色溶液應(yīng)澄清無色。~ －176。~ －176。在水中微溶，在乙醇中極微溶解，在三氯甲烷中不溶，在甲酸中易溶，在氫氧化鈉試液或稀鹽酸中溶解。溶液的透光率（430nm）≥% ≥%氯化物(Cl ) ≤% ≤% ≤%硫酸鹽(SO4 2) ≤% ≤% ≤%銨鹽(NH4 +) ≤% ≤%干燥失重 ≤% ≤% ≤%灼燒殘?jiān)?≤% ≤% ≤%鐵(Fe) ≤% ≤% ≤%重金屬 (Pb) 不得過百萬分之十 不得過百萬分之十 不得過百萬分之二十砷(As) ≤% ≤% ≤%細(xì)菌內(nèi)毒素 【檢查】水解產(chǎn)物 溶液與樣品溶液比較， 澄明度應(yīng)一致?！捐b別】 紅外光吸收?qǐng)D譜應(yīng)與 紅外光吸收?qǐng)D譜應(yīng) 紅外光吸收?qǐng)D譜應(yīng)與年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告對(duì)照的圖譜一致。為白色結(jié)晶性粉末；無臭，味甜。 只顯 一個(gè)紫色斑點(diǎn)。紅外光吸收?qǐng)D譜應(yīng)與對(duì) 照的 圖譜一致。~＋176。年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告鈉溶液中易溶。在水中溶解，在乙醇中極微溶解，在乙醚中不溶，在稀鹽酸或氫氧化鈉溶液中易溶。紅外光吸收?qǐng)D譜應(yīng)與對(duì)照的圖譜一致?！? +176。在水中易溶，在乙醇、丙酮或乙醚中幾乎不溶。為白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末；無臭，味甜。四、產(chǎn)品品質(zhì)定位（一）氨基酸系列產(chǎn)品品質(zhì)定位氨基酸系列產(chǎn)品均按食品級(jí)（外貿(mào)出口）進(jìn)行生產(chǎn)。原來，我國(guó)亞磷酸二甲酯大部分企業(yè)由配套廠自產(chǎn)，如南通江山股份的新區(qū)年產(chǎn) 4 萬噸亞磷酸二甲酯項(xiàng)目，由于受草甘膦爆發(fā)式的需求，亞磷酸二甲酯供應(yīng)明顯不足，亞磷酸二甲酯價(jià)格由 2022 年底的 萬元/噸急漲 到 2022 年 6 月份的 萬元/噸，現(xiàn)在亞磷酸二甲酯價(jià)格已達(dá)到了 4 萬元/ 噸。亞磷酸二甲酯是甘氨酸路線生產(chǎn)草甘膦的主要原料，亞磷酸二甲酯、多聚甲醛和甘氨酸在催化劑的作用下，反應(yīng)生產(chǎn)草甘膦。沸點(diǎn) 170171℃，相對(duì)密度 ，折光率 ，閃點(diǎn) 29℃。草甘膦生產(chǎn)只占到三氯化膦用途的 40%左右,我國(guó)每年草甘膦需求量達(dá)到上百萬噸。對(duì)于其生產(chǎn)原料三氯化磷和亞磷酸二甲酯的需求量將會(huì)更大。近年來，草甘膦一直占據(jù)世界農(nóng)藥銷售額首位，預(yù)計(jì)全球需求量 2022 年將達(dá)到100 萬噸。三氯化磷是 IDA 生產(chǎn)工藝生產(chǎn)新型除草劑草甘膦的主要生產(chǎn)原料，亞氨基二乙酸、三氯化磷和甲醛等摩爾反應(yīng)可以生成雙甘磷，雙甘磷再氧化生產(chǎn)草甘膦。對(duì)于擁有磷礦石資源的黃磷生產(chǎn)企業(yè)來說，就擁有了處于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的優(yōu)勢(shì)。有人甚至認(rèn)為，這些新的“資源超級(jí)大國(guó)”最終有可能比肩石油 輸出國(guó)組織。一些研究人員認(rèn)為，在今后幾十年中，隨著全球高質(zhì)量的磷酸鹽巖礦石年產(chǎn) 3000 噸氨基酸原料生產(chǎn)項(xiàng)目和 萬噸磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告大幅減少，磷危機(jī)就真的可能對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因此，出口和國(guó)內(nèi)需求使得黃磷的價(jià)格也在逐步走高，達(dá)到現(xiàn)在的 ～ 萬元/噸。二、磷化工產(chǎn)品的市場(chǎng)分析黃磷市場(chǎng)分析黃磷是一種極其重要的基礎(chǔ)工業(yè)原料，主要用于化工、農(nóng)藥、化肥等多個(gè)領(lǐng)域，主要用來生產(chǎn)磷酸、亞磷酸、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、三氯化磷等基礎(chǔ)化工原料和磷復(fù)合肥，目前這些化工原料在我國(guó)的總產(chǎn)量占到世界總產(chǎn)量的 80%。（七）、飼料用氨基酸市場(chǎng)分析飼料是氨基酸最大的市場(chǎng)，在飼料中用量最大的主要是賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸和甘氨酸。氨基酸酯類衍生物也用于化妝品工業(yè)，在日本及西方國(guó)家使用較為廣泛。門冬氨酸主要用來合成二肽甜味劑阿斯巴甜，其市場(chǎng)的需求量也正在逐漸上升。當(dāng)食物中賴氨酸含量不足時(shí)，就會(huì)限制其它氨基酸的利用，同時(shí)賴氨酸還具有促進(jìn)兒童生產(chǎn)發(fā)育、促進(jìn)胃蛋白酶分泌的作用，兒童食用添加了賴氨酸的食物，其智力發(fā)育、對(duì)疾病的免疫能力都比較高。絲氨酸是合成抗高血壓藥物的合成原料；L－脯氨酸是膽肝酯抑制劑的合成原料；纈氨酸是合成環(huán)孢菌素的原料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)藥用氨基酸原料的產(chǎn)量由 1994 年的 600 多噸增長(zhǎng)到5000 多噸，18 種必需氨基酸中已有 17 種實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。我國(guó)由于原料的限制，還沒有廠家進(jìn)行大規(guī)模的色氨酸生產(chǎn)，所有色氨酸全部依靠進(jìn)口，色氨酸是我國(guó)現(xiàn)在唯一一種沒有國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)的氨基酸。通過添加 L－色氨酸，能夠調(diào)節(jié)日糧中氨基酸的平衡，促進(jìn)畜禽的生產(chǎn)。L－色氨酸有防霉、消毒以及阻止氧化的作用，可以作為魚類保鮮劑。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)只有八峰、天津氨基酸公司等少數(shù)幾個(gè)工廠能夠生產(chǎn) L－蛋氨酸，但其生產(chǎn)規(guī)模小，還不能滿足國(guó)內(nèi)藥品生產(chǎn)的需要，每年我國(guó)還要從味之素、協(xié)和發(fā)酵等公司大量進(jìn)口，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在還沒有 D－蛋氨酸工業(yè)化生產(chǎn)，因此 D－蛋氨酸的市場(chǎng)價(jià)格是 L－蛋氨酸的幾倍。我國(guó)的飼料用蛋氨酸主要靠進(jìn)口。蛋氨酸無法在動(dòng)物體內(nèi)合成,需從食物中攝入,將它加入飼料中,可以促進(jìn)禽畜生長(zhǎng)、增加瘦肉量和達(dá)到縮短飼養(yǎng)周期的效果。（2）、市場(chǎng)據(jù)分析，L絲氨酸的世界市 場(chǎng)需求量達(dá)到了 10000 噸/年以上，國(guó)內(nèi)達(dá)到 1000 噸以上，其中，國(guó)內(nèi)醫(yī)藥級(jí) L絲氨酸原料年需求約 400 噸，大部分依賴進(jìn)口。在我國(guó)，2022 年之前一直靠進(jìn)口來滿足國(guó)內(nèi)絲氨酸的需求，2022 年之后，八峰藥化的絲氨酸投產(chǎn)結(jié)束了國(guó)內(nèi)絲氨酸全部依賴進(jìn)口的局面，由于八峰研究開發(fā)絲氨酸技術(shù)人員的跳槽（此人因受賄被判刑 10 年），使得某友之友建成了年產(chǎn) 300 噸規(guī)模的絲氨酸生產(chǎn)車間。因此，醫(yī)藥行業(yè)是 L絲氨酸主要用途之一；第五，氨基酸輸液和氨基酸片劑、膠囊劑、顆粒劑等氨基酸制劑的基本原料，在配方中起重要作用。近幾年，甘氨酸在其它行業(yè)的用途也有較大發(fā)展，市場(chǎng)需求量不斷攀升。草甘膦作為國(guó)際最大宗的農(nóng)藥產(chǎn)品，在能源緊缺拉動(dòng)轉(zhuǎn)基因燃料作物需求的背景下，市場(chǎng)需求持續(xù)增加，07 年年初以來原藥價(jià)格由 萬元大幅上漲至 7 萬元以上。（2）、市場(chǎng)西方國(guó)家甘氨酸年生產(chǎn)量約 70 萬噸 ,由于在食品工業(yè)中應(yīng)用較廣,需求量預(yù)計(jì)每年增加 10%～15%。國(guó)內(nèi)外甘氨酸的生產(chǎn)現(xiàn)狀和市場(chǎng)（1）、生產(chǎn)現(xiàn)狀國(guó)外甘氨酸生產(chǎn)廠商主要有美國(guó)的孟山都、查特姆(Chattem) 公司、法國(guó)的斯帕西亞(S. P. C. I) 公司、荷 蘭的阿克蘇(AKEO) 化學(xué)公司、日本的有機(jī)合成藥品公司、昭和電工公司和味之素公司等。中國(guó)生產(chǎn)的草甘膦商品是含量為 95 %的固體草甘膦和含量為 41%的草甘膦異丙胺鹽水劑,中國(guó)生產(chǎn)能力超過 20 萬噸/年。甘氨酸的應(yīng)用與市場(chǎng)（1）、食品在食品加工中添加甘氨酸能改善食品的風(fēng)味和品質(zhì),并具有抗氧化和防腐作用,可以延長(zhǎng)食品保質(zhì)期,在發(fā)達(dá)國(guó)家需求量預(yù)計(jì)每年增加10%～15%。這對(duì)于發(fā)展中國(guó)的藥用氨基酸更為有利。味之素和協(xié)和發(fā)酵相繼在中國(guó)都建有合資工廠來生產(chǎn)飼料級(jí)的賴氨酸和藥用氨基酸搶占中國(guó)市場(chǎng)。目前日本在聚合氨基酸的研究開發(fā)方面居世界領(lǐng)先水平，已有聚合谷氨酸、聚合賴氨酸、聚合精氨酸、聚合天門冬氨酸等產(chǎn)品面世。目前全球人工合成的非天然氨基品種已達(dá)幾十種。近年來，日本正加緊研發(fā)藥用氨基酸中間體和加大食品及藥用精制氨基酸的投入。賴氨酸年產(chǎn)量達(dá) 100 多萬噸，蛋氨酸達(dá) 70 萬噸。目前已達(dá)到 300 多萬噸。公司是由在社會(huì)有一定影響力的企業(yè)投資成立的股份有限公司，產(chǎn)權(quán)明晰。公司以湖北峰江氨基酸有限公司為依托，網(wǎng)絡(luò)有企業(yè)管理、生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量保證、環(huán)保安全及市場(chǎng)營(yíng)銷等方面的人才。磷礦石屬于不可再生資源，而且磷元素屬于人體和植物生長(zhǎng)不可缺少的元素，隨著資源不斷地被消耗，磷化工行業(yè)就顯得尤為重要。項(xiàng)目產(chǎn)品所屬的行業(yè)都屬于萬歲產(chǎn)業(yè)，不會(huì)因?yàn)樯鐣?huì)的發(fā)展而出現(xiàn)替代產(chǎn)品。公司實(shí)施氨基酸項(xiàng)目其原料來源均是湖北峰江氨基酸有限公司的原固定客戶，原料來源比較穩(wěn)定。公司的氨基酸生產(chǎn)技術(shù)來源于湖北峰江氨基酸有限公司，項(xiàng)目產(chǎn)品中的甘氨酸、絲氨酸等產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)均是湖北峰江氨基酸已成功產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)技術(shù)。由于中國(guó)政府的節(jié)能減排的壓力，尤其是云南、貴州兩省的節(jié)能減排任務(wù)無法完成，使得兩省大規(guī)模地關(guān)閉了大量小規(guī)模