墊圈落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計-wenkub.com
2024-12-02 01:25 本頁面
【正文】 計算或估算各主要零件外形尺寸 估算凹模尺寸 根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 系數(shù) K的值查得 K= 凹模厚度為： H=kb（≥ 15mm） = = 凹模壁厚為： C=（ ～ 2） （≥ 30～ 40mm） =（ ～ 2） =～ 取 C= B=+ 2=105mm 根據(jù)《冷沖?！肪匦伟寄０宀榈冒寄３叽鐬椋?125X100X18 固定板： 125 100 12 墊板： 125 100 8 = +H 固定板 =18+12=30 推件器： H= 3t= = 卸料板： 125 100 10 凸凹模： H= + +15 =10+12+15 =37mm 上模座： 125 100 30 下模座： 125 100 35 確定彈簧的自由高度： (1)由沖壓工藝過程設(shè)計中可得沖載力 =,則卸料力為 = =2138N 由《冷沖模具設(shè)計指導(dǎo)》公式（ 83） = /n=2184/4= (2) 根據(jù)《冷沖模具設(shè)計指導(dǎo)》表 840 中選擇彈簧： 4X25X45 (3) = =3 = =7 + + ∴選擇的彈簧可使用 確定凸凹模間隙 :計算凸凹模工作部分尺寸 該零件為沖空 ,落料件 ,Φ 13 由沖孔獲得Φ 28,12 為落料獲得 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 的 2Cmin= 2Cmax= 則 2Cmac2Cmin== 由公差表查得 :Φ 13 為 IT14 級 ,△ = 取 X=。 卸料方式 因采用了倒裝復(fù)合模來沖載，在沖載過程中制件會陷入凹模中，可采用推件器推出制件；而條料會粘在凸凹模上，為了卸料方便可采用彈性卸料板卸料。 設(shè)計排樣 沖孔（Φ 13）落料，復(fù)合模 工序 圖： 排樣圖：由《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 材料厚度 圓件及 r2t 工件 aBa aaBaa 矩形工件邊長 L50mm aaaL 矩形工件邊長 L500mm或 r2t 的工件 aaaL rraa 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 12 得 a1=1mm a= 條料寬度 B=L+2a=+2 = 材料利用率 η =F/ 100% =+ 100% =% 計算沖壓力初選壓力機 沖孔（Φ 13）落料 復(fù)合模 =KptL? = 28 260 = =Kpt τ = （ 20+++） 260 = F= + =+ = 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》附錄 A可得應(yīng)選擇壓力機為 JH2316 沖壓工藝過程卡片 無錫技師學(xué)院 沖壓工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零（部）件名稱 共 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件型號 第 頁 材料牌號及規(guī)格 材料技術(shù)要 求 毛 坯 尺 寸 每個毛坯可 制件數(shù) 毛坯重 量 輔助材 料 材料牌號規(guī)格 材料技術(shù) 要求 毛坯尺寸 每個毛坯制 件數(shù) 毛坯 重量 輔助 材料 H62M（ ） X 1400X1200 條料 48 工序號 工序名 稱 工 序 內(nèi) 容 加 工 簡 圖 設(shè) 備 工藝裝 備 備注 0 下 料 剪床上 栽板 1400 1 沖 孔 落 料 沖 Φ13 孔 及落料 JH2316 落料 沖孔 復(fù)合模 2 檢 驗 按產(chǎn)品 零件圖 檢驗 編制 (日期 ) 審核(日期 ) 會簽(日期 ) 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 第三章 沖壓模具設(shè)計 確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式 在沖壓過程設(shè)計中，我門已確定了對制件采用沖孔，落料的復(fù)合模進(jìn)行加工。 (4)沖孔位置與零件壁間距 a=.2 . (5)沖載件的孔徑為Φ 13，滿足沖孔凸模強度和剛度要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量等要求。 （ 5） 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金 模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。 （ 2） 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。 各種模具的定義 （ 1） 沖模：沖模是對金屬板材進(jìn)行沖
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