【正文】 ③焊接符號:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點(diǎn)焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊④箭頭線和接頭⑤焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄3040%時，可得到比正常翻邊高度大高4060%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，、便可直接攻絲。②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。８．材料９．品質(zhì)要求與工藝要求１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。４．新舊版圖面區(qū)別。二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。2．熱軋板SHCC，材料T≥ ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。其具體表面處理方式的選用，使之成為一個完整的料品。1．12． 減少模具 設(shè)計通用零部件來減少模具。成本上升是很顯著的。淺的拉伸就可能在相對快的單動壓機(jī)上完成。設(shè)計泄水孔和通風(fēng)孔，以利于電鍍液排放和沖洗。凹下處則不易鍍到。電(泳)鍍尖外角較之正常平面會接到兩倍的電鍍。如定在20倍則更理想。最大長度則應(yīng)為五倍的材料厚度。接頭長度應(yīng)與材料厚度相等。兩半沖孔之間的最小距離應(yīng)不小于八倍的材料厚度。肋筋的與垂直于肋筋之間的翻邊的最小距離應(yīng)不小于兩倍的材料厚度加上其內(nèi)半徑，再加上翻邊的半徑。肋筋（加強(qiáng)筋）肋筋的最大內(nèi)半徑應(yīng)是三倍的材料厚度,其最大高度不超過其內(nèi)半徑。缺口與平行面上的翻邊之間的最小距離應(yīng)為八倍的材料厚度加上翻邊的半徑。切壓縫與孔之間的最小距離應(yīng)為三倍的材料厚度。, 以兩者中大的一項(xiàng)為準(zhǔn)。圓孔與邊緣之間的最小距離應(yīng)是一倍半的材料厚度,假如孔的直徑小于五倍的材料厚度?？字g的最小距離應(yīng)與其尺寸,形狀或者材料厚度成正比。壓邊與外彎的最小距離應(yīng)為八倍的材料厚度。開口式壓邊的最小直徑等于材料厚度, 壓邊的高度應(yīng)大于或者等于四倍的材料厚度。翻邊的應(yīng)力舒解缺口處的最小寬度值是（兩倍）, 以兩者中大的一項(xiàng)為準(zhǔn)。擠壓孔與彎曲的最小距離應(yīng)為三倍的材料厚度再加上彎曲的半徑。平頂凸座的最大高度應(yīng)等于其內(nèi)半徑加上其外半徑。凹點(diǎn)與材料邊緣的最小距離應(yīng)為四倍的材料厚度加上凹點(diǎn)的內(nèi)半徑。小卷邊與內(nèi)翻的最小距離應(yīng)為六倍的材料厚度加上小卷邊的半徑。兩錐形孔之間的最小距離應(yīng)為八倍的材料厚度。擴(kuò)孔與邊緣之間的最小距離應(yīng)為四倍的材料厚度。同一平面有多重彎曲時, 應(yīng)設(shè)置相同的彎曲方向。取放堅持平拿平放的原則，堅決杜絕拖拉操作，避免在取放過程中出現(xiàn)板材之間的刮擦現(xiàn)象。對于盒料，原則上以整盒存放為準(zhǔn)則。焊接區(qū)域與非焊區(qū)紋理一致，美觀。焊縫打磨時，首先確認(rèn)所用磨料與工具是否正確，確認(rèn)打磨的技術(shù)要求。對于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區(qū)域的貼膜撕開，以不影響焊接為原則。操作完畢，及時整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便下次使用，及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔。嚴(yán)禁用腳踩踏制件。連續(xù)折彎時，堅持做到自我抽檢。折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)折彎。避免出現(xiàn)重復(fù)勞動，浪費(fèi)時間。各類管材斷口規(guī)則、內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。質(zhì)量要求：制件邊沿均勻、光滑。去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺操作規(guī)范及要求：工作前認(rèn)真檢查磨料、砂帶是否完好。切割制件轉(zhuǎn)入下道工序時，必須配有制件隨機(jī)單，隨機(jī)單上標(biāo)有制件名稱、零件號（圖號）、數(shù)量、生產(chǎn)日期及操作人員簽名等相關(guān)信息，下道工序的操作人員需與上道工序人員就標(biāo)簽內(nèi)容簽字確認(rèn)。數(shù)控沖操作時，特別關(guān)注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護(hù)。認(rèn)真核對切割程序是否正確。激光切割與數(shù)控沖操作規(guī)范及要求：切割前嚴(yán)格核對切割材料的正確性，以防止用錯材料。制件包裝：總體要求為經(jīng)濟(jì)、安全、可靠、防潮、易于裝卸；保證過程中不出現(xiàn)制件之間磕碰與摩擦，從而引發(fā)制件出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。４第二篇：鈑金加工工藝規(guī)范鈑金加工工藝規(guī)范制件總體質(zhì)量要求：制件材質(zhì)：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/。(3)沖壓加工可以 加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的工件。[學(xué)法提示] ：著重理解沖壓加工及彎曲工藝的特點(diǎn)。單元 3 沖壓彎曲工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 [導(dǎo)入] 在了解金屬薄板的分類及特點(diǎn)后，我們接下來介紹沖壓彎曲工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用。例如：水桶、煙筒等，因其表面呈銀白色，常被稱為 “白鐵皮 ”。根據(jù)金屬板厚度的不同，通常又分類 薄板、中板 和 厚板，一般來說 — 厚的稱為 薄金屬板，在薄金屬板中，有酸洗薄鋼板，鍍鋅薄鋼板 二種，薄金屬板是鈑金制件的主要材料。我們的實(shí)習(xí)正是為了達(dá)到這一目 的，所以同學(xué)們一定要把實(shí)習(xí)重視起來，在實(shí)習(xí)過程中，我們首先要強(qiáng)調(diào)的是：安全第一，只要 同學(xué)們按照實(shí)習(xí)要求去做，遵守勞動紀(jì)律，安全是能夠保障的。單元 2 概述： [導(dǎo)入] 首先了解沖壓加工的工作范圍及特點(diǎn)，對金屬薄板冷沖壓設(shè)備有一定的了解。3．在學(xué)生操作的單元里，同學(xué)們通過 1—7 單元的學(xué)習(xí)，對本工種在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用有了較 深的認(rèn)識，再親自動手實(shí)踐，可充分發(fā)揮同學(xué)們的主觀能動性，取得良好的效果，這種設(shè)計思維 也充分體現(xiàn)了人們認(rèn)識事物的辨證規(guī)律，感性—理性—實(shí)踐。例如：從 2 單 ２元開始，介紹金屬薄板冷沖壓所 用材料、種類。三、教學(xué)計劃 單 元 教學(xué)形式 主要內(nèi)容 目標(biāo) 計劃 用時 備注 1． 操作示范 實(shí)習(xí)現(xiàn)場參觀 增強(qiáng)感性認(rèn)識 15 分鐘 指導(dǎo)教師演示2． 課堂講授 鈑金概述 鈑金所用材料、種類、實(shí)習(xí)目的、安全生產(chǎn) 15 分鐘 3． 課堂講授 沖壓、彎曲工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 掌握沖壓、彎曲工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 25 分鐘4． 課堂講授 金屬薄板冷沖壓常用設(shè)備、模具及特點(diǎn) 對本工種生產(chǎn)設(shè)備模具及應(yīng)用有初步了解 20 分鐘5． 課堂講授 沖壓、彎曲工藝過程及常見缺陷及原因 掌握沖壓、彎曲工藝過程，了解對所用材料的要求，了解加工件產(chǎn)生缺陷的原因 25 分鐘6． 課堂講授、操作示范 鈑金工藝基礎(chǔ) 掌握鈑金工所用設(shè)備及工具，看懂圖紙 30 分鐘7． 操作示范 實(shí)習(xí)制作演示 掌握正確的制作方法 20 分鐘 指導(dǎo)教師演示 8． 學(xué)生操作 實(shí)習(xí)制作 培養(yǎng)獨(dú)立的動手能力 小時 指導(dǎo)教師巡回指導(dǎo) [教學(xué)計劃設(shè)計說明] 1．同學(xué)中絕大多數(shù)沒有接觸過加工設(shè)備，甚致這些設(shè)備的名稱，用途都一無所知。１（3）、沖壓工件常見缺陷及產(chǎn)生的主要原因。（2）、熟悉沖壓、彎曲工件常見缺陷及其產(chǎn)生的主要原