【正文】 = C、磨機(jī)臺數(shù)計(jì)算 nd=qa/qd qa— 設(shè)計(jì)流程中磨礦回路礦量， t/h nd=qa/qd=247。= q180。=K1K2K3K4q0180。 = 取 3 而且 ＜ 所以選擇此設(shè)備是合理的 （ 3） 設(shè)備參數(shù) 216。/β2β1 式中： qd— 設(shè)計(jì)磨機(jī)一臺的處理量， t/h Vd— 設(shè)計(jì)磨機(jī)有效容積， m3 β2— 磨機(jī)給礦中 200 目含量 β1— 磨機(jī)產(chǎn)品中 200 目含量 qd=Vdq180?！?設(shè)計(jì)磨機(jī) 200 目單位容積處理量 q0180。 58(10015) 100% =% 符合流程需要，所以選擇 1500 3000 的自定義中心振篩 33 磨礦設(shè)備的選擇與計(jì)算 磨礦設(shè)備主要根據(jù)磨礦車間的生產(chǎn)能力，礦石性 質(zhì)，給礦及產(chǎn)品粒度，磨礦設(shè)備使用條件和性能，設(shè)計(jì)所選用的一段是溢流型棒磨機(jī)，二段用格子型球磨機(jī) （ 1）用容積法計(jì)算棒磨機(jī) A、一段磨設(shè)計(jì)擬用 216。1500 3000 單層自定義中心振篩參數(shù)表 設(shè)備名稱 216。 = 取 n=1 （ 2） GP100 破碎機(jī)臺數(shù)計(jì)算 qd=750247。 K1= K2—— 礦石密度修正 系數(shù)， K2=2/= K3—— 給礦粒度修正系數(shù)，見《選礦廠設(shè)計(jì)》 P63 頁。從中碎到細(xì)碎，從固定式破碎到全移動式破碎站，適應(yīng)性好 ③ 給料口更大 它有較大的給料口，這特點(diǎn)對中碎作業(yè)尤其重要，即可將粗碎顎式破碎機(jī)的排料口調(diào) 30 整更大，從而提高破碎系統(tǒng)的處理能力。 = k3= k4= q0=226 Qc= 2247。 1=61% 不在 50%～ 60%之間 方案二 中型 圓錐破碎機(jī) PYZ— 1750 Q= k1k2k3k4qs K1= k2=2247。 4=150 方案一 中型 圓錐破碎機(jī) PYZ— 2200 Q= k1k2k3k4qs K1= k2=2247。 大沖程，合適的轉(zhuǎn)速和飛輪慣性，以及大破碎利用能保證更好的破碎性能，在小排料口下生產(chǎn)， C80 破碎機(jī)可生產(chǎn)更細(xì)的破碎產(chǎn)品。 ②動顎總成經(jīng)久耐用 動顎總成采用高質(zhì)量的鑄鋼構(gòu)成，并通過兩個(gè)大型鑄鋼或鑄鐵飛輪轉(zhuǎn)動，此外，鍛造的重型偏心軸和四個(gè)同等 規(guī)格的大型球型滾動軸承，迷宮式密封保護(hù)軸承的潤滑油脂不被污染。 37= 取 n=1 η 2=247。l=W34+W35W1=+= 即： 26 W 實(shí) =4Q=4 750=3000 由于生產(chǎn)流程比實(shí)際流程復(fù)雜得多，而且上述流程只是一套初步設(shè)計(jì)流程，畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書上不要求對泵做詳細(xì)就說明，中間省了許多泵的補(bǔ)加水點(diǎn)，所以 163。 = 在點(diǎn) 32 處的補(bǔ)水量為 噸 /天 24 W30=W31+W32L32 =+ = K30=Q30/Q30+W30=247。 = W25=W23+=+= W29=W25W35==435 K29=Q29/Q29+W29=247。 1575+=37 在點(diǎn) 17 處加的 補(bǔ)加水為 噸 /天 則 W17=W16+=+= K17=Q17/Q17+W17=247。 = W15=+W14+W12=+750+= 由 K18=60 得出 W18=(1K18)Q18/K18=() 247。 = 在點(diǎn) 7， 8， 9， 10， 11 處都未加補(bǔ)加水，則 23 W10=W8+W9=150+600=750 K9=Q9/Q9+W9=600/600+600=50 K10=Q10/Q10+W10=750/750+750=50 由 K13=80,得出 W13=(1K13)Q13/K13=() 1125247。 = W3=（ 1K3） Q3/K3=（ ） = W4=w3= t/d 由 K5=87 得 W5=(1K5)Q5/K5=() 750247。 =％ 選別流程平衡表 作業(yè)名稱 編號 回收率 e（ %） 產(chǎn)率 r（ %） 礦量 q(t) 品位 β （ %） 進(jìn)礦 1 100 100 750 粗選 3 5 小計(jì) 2 127． 58 精Ⅰ 6 7 15 小計(jì) 4 精Ⅱ 11 10 10 75 小計(jì) 9 精Ⅲ 13 82 17 12 小計(jì) 11 掃選 8 14 18 小計(jì) 21 5 礦漿流程的制定與計(jì)算 礦漿流程的制定 尾礦銅精礦棒磨掃選精精精攪拌桶粗選旋流器旋流器螺旋分級機(jī)棒磨人工破碎格篩原礦 在計(jì)算中， L補(bǔ)水量， K礦漿濃度， W水量 （ 1） 在計(jì)算中 有一些量是不可調(diào)節(jié)和必須保證的，具體數(shù)據(jù)見下表 ： 必須保證的 不可以調(diào)節(jié)的 K34=16 K1=89 K35= K2=89 K13=80 K3=89 K14=50 K4=89 K21=45 K18=60 W10=750 K19=55 K29=20 （ 2） 礦量表 編號 礦量 q(t) 編號 礦量 q(t) 編號 礦量 q(t) 1 750 13 1125 25 2 14 750 26 3 15 1575 27 22 4 16 1575 28 5 750 17 29 6 750 18 30 7 600 19 31 75 8 150 20 825 32 9 600 21 825 33 10 750 22 750 34 11 1875 23 35 12 1875 24 （ 3）原始指標(biāo) 編號 濃度 K(%) 水量 W（ t/d） 補(bǔ)加水 L（ t/d） 5 87 6 80 7 70 8 180 12 65 15 16 17 23 24 30 26 27 28 31 32 18 (4)根據(jù)公式 :Kn=nn +Wn和 Wn= ?? KnQK nn?1 計(jì)算礦漿流程 由 K34=16，得出 Wn=() 247。 =％ 由 r7=15%得 q7=α 7q1=15%750=％ e7=177??r =15247。 = % 由 q10=75 得 r10=q10/q175247。 750=250% q2=q3=1875 t r2=r3=250% q11=r11750=35%750= t r8=r10+r11=100%+35%=135% q8=q10+q11=750+= t q9=r9750=75%750= t q12=q13=q11+q9=+=825 t r12=r13=r11+r9=35%+75%=110% q6=q7=q5+q13=q8+q9=750+825=+=1517 t r6=r7=r5+r13=r8+r9=100%+110%=135%+75%=210% 選別流程的制定與計(jì)算 選別流程的制定 18 該原礦主要是黃銅礦，與輝石，方解石，白云石，石英連生，所以流程采用一粗一掃三精浮選流程，其流程 見下頁 ： 原礦攪拌桶粗選精精精掃選銅精礦尾礦 選別流程的計(jì)算 原始指 標(biāo) 編號 礦量 q(t) 品位 β （ %） 產(chǎn)率 r(%) 回收率 ε （ %） 1 750 100 100 7 15 8 10 75 12 13 17 14 18 由公式 ε n=1??nnr ； qn=rn 750 得 r13=113qq =247。其中 一段 磨礦作業(yè)選用 棒 磨機(jī)， 采用螺旋分級機(jī)檢查分級，二段磨前用旋流器進(jìn)行 預(yù)選及檢查分級。 =(取 6) （ 5）確定各段篩子的篩孔尺寸和篩分效率 一 次破碎前經(jīng)過格篩，少部分大于 500 毫米的礦石經(jīng)過人工破碎后由電耙運(yùn)至 C80 破碎機(jī)，其格篩的篩孔尺寸 a1==400mm, 二次破碎前用篩孔尺寸為 16mm 的振動篩做預(yù)先篩分，目的是測定篩分效率，經(jīng)過測定，入篩物料中小于 16mm 粒級的含量為 58%，篩上產(chǎn)物中小于 16mm 粒級含量為 15%，其篩分效率為： E= ?? ??ba ba??100100 100% =100(5815)247。 4=50mm d5/mm=3maxsD =50247。 3． 3 設(shè)備年作業(yè)率計(jì)算 根據(jù)公式 ： n=全年實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù) /全年日歷小時(shí)數(shù) 破碎車間： n=2754/8760 =% 球磨及選別車間： n=7344/8760 =% 精礦脫水車間 :n=7920/8760 =% 該選礦廠各車間工作制度與設(shè)備年作業(yè)率 車間名稱 工作制別 年工作天數(shù) 設(shè)備年作業(yè)率 % 全年開車小時(shí)數(shù) 年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日數(shù) 班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù) 破碎車間 間斷 365 % 2754 306 棒磨及選別車間 連續(xù) 365 % 7344 306 8 精礦脫水車間 連續(xù) 365 % 7920 330 8 13 第四章 工藝流程的設(shè)計(jì) 破碎流程的制定與計(jì)算 破碎流程段數(shù)的制定 原礦給礦 最大 粒度 500mm 產(chǎn)品的最終粒度 10mm （ 1） 據(jù) S=maxmaxdD S—— 總破碎比 Dmax—— 給礦的最大粒度 dmax—— 產(chǎn)物的最大粒度 S＝ 1050 =50 （ 2）選用三段破碎流程，第一段人工破碎，第二段用 C80 顎式破碎機(jī)，第三段用 GP100圓錐碎礦機(jī)，各段破碎比分配如下： S=S1S2S3 = 45=50 各種破碎機(jī)在不同 工作條件下的破碎比范圍如圖所示： 破碎段 破碎機(jī)型式 工作條件 破碎比范圍 第 II 段 C80 顎式破碎機(jī) 開路 3— 5 第 III段 GP100 圓錐破碎機(jī) 開路 3— 5 破碎流程的制定 （見下頁 圖 ） 14 +16圓錐破碎機(jī)二次破碎單層自定中心振動篩150 0電耙一次破碎 人工破碎篩格 原礦 破碎流程的計(jì)算 該流程的原礦為黃銅礦，其處理能力為 750 噸 /天，原礦最大粒度為 500mm，礦石松散密度為 2t/m3,礦石普化硬度為 — （ 1）工作制度計(jì)算破碎車 間生產(chǎn)能力 破碎車間采用間斷工作制度，全年工作 365 天，設(shè)備作業(yè)率 %，因此，全年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 306 天，每天兩班，每班 小時(shí)，故破碎能力為： tq h1=750247。500 和 216。因?yàn)樵V含泥量較低，細(xì)碎前不用設(shè)置洗礦和預(yù)先檢查篩分，磨礦流程設(shè)計(jì)為兩段閉路磨礦，因?yàn)槠扑楹蟮漠a(chǎn)品粒度不大，以及考慮到礦物的共生關(guān)系以及單體的解離程度，為節(jié)約投資費(fèi)用等情況，所以選擇兩段閉路磨礦，由于原礦粒度大，采用兩段閉路磨礦，入選粒度比較高 并在二段磨礦前后設(shè)有預(yù)先分級和檢查分級，不易造成過粉碎現(xiàn)象而達(dá)不到預(yù)期的效果。 11 分選工藝流程論證 本次設(shè)計(jì)的原礦處理量為 750 噸 /天，精礦品位為 17%，精礦回收率為 82%，原礦粒度500mm，為遵守多碎少磨的原則，以達(dá)到碎 礦和磨礦的總成本最低。這兩種硫化銅在礦樣中含量低，粒度細(xì)。必然導(dǎo)致單體解離及實(shí)收率差。 A、該礦樣中的銅還是以黃銅礦為主量的形式分布，但除了在顯微鏡下可見單體家結(jié)合提的黃銅礦金屬量只占 %。 在硫化銅中又以原生黃銅礦為主，但從表 9 可看出在顯微鏡下可見 的黃銅礦（單體加結(jié)合體）金屬