水杯拉伸膜設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-11-29 15:31 本頁面
【正文】 在此， 我由衷地向關(guān)心和幫助我的老師表示萬分的感謝，同時(shí)也非常感激同學(xué)李歡、付君鵬、高官權(quán) 等 對(duì)我的熱心幫助，沒有他們的幫助我是無法這么順利地完成本次設(shè)計(jì)工作的。董 老師不但指出了我以前學(xué)習(xí)工作中的不足和缺點(diǎn)，為我提出了寶貴的意見，還對(duì)本設(shè)計(jì)進(jìn)行了多次細(xì)心檢查和認(rèn)真修改。最后完成產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、模具的裝配圖、零件圖。 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 圖 20 二次拉深?？傃b配圖如下圖 21 所示。 所以橡膠的高度 H=60/=200mm 選取三塊同樣的橡膠 .中間加上鋼墊圈 ,防止失穩(wěn)彎曲 .其結(jié)構(gòu)圖如 下圖 19。上下模座材料采用 45 鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì)2832HRC。 二次拉深模 采用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱式模架的導(dǎo) 向方式，如圖 18 所示， 模架的結(jié)構(gòu)與尺寸都直接由 標(biāo)準(zhǔn)中選取，因?yàn)樗哪＞咻^高所以選取比較大一 點(diǎn)的模架相關(guān)參數(shù)如下： 凹模周界 L： 250 凹模周界 B： 250 閉合高度 (參考 )|最小 ： 240 閉合高度 (參考 )|最大 ： 285 a 上模座 數(shù)量 1 規(guī)格 ： 250 250 50 b 下模座 數(shù)量 1 規(guī)格 ： 250 250 65 圖 18 c 導(dǎo)柱 數(shù)量 1 規(guī)格 ： 35 230 d 導(dǎo)套 數(shù)量 1 規(guī)格 ： 35 125 48 導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)中選取，尺寸由模架中 參數(shù)決定。 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于 1015mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為 。 圖 13 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 2)二次拉深 : 壓邊圈結(jié)構(gòu)與尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，壓邊圈圓角半徑 rY應(yīng)比上次拉深凸模的相應(yīng)圓角半徑大 ～ 1mm,以便將工序件套在壓邊圈上 .材料采用 45 鋼，熱處理硬度為調(diào)質(zhì) 構(gòu)如 下 圖 14 所示 。卸料螺釘擰緊后， 應(yīng)使卸料板超出凸模端面 lmm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。卸料板周界尺寸與凹模周界尺 寸一樣，厚度根據(jù)沖裁件料厚 t 和卸料板寬度 B 查模具手冊(cè)之四 [2]中表 1410 得其厚度為 16mm。取凹模輪廓尺寸為φ 160mm ，結(jié)構(gòu)如 下 圖 10 所示 。 圖 8 (2)第 二次拉深模 ①凸模 根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式圓凸凹模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凸模固定板的配合按 H7/m6。 其他零件結(jié)構(gòu)尺寸 序號(hào) 名稱 長(zhǎng) ?寬 ?厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 110?110?40 T8A 1 2 凸模固定板 110?110?48 45鋼 1 3 空心墊板 110?110?46 45鋼 1 4 卸料版 110?110?44 45鋼 1 5 凸凹模固定板 110?110?50 45鋼 1 6 下墊板 110?110?40 T8A 1 7 壓邊圈 110?110?60 45鋼 1 (1)第一次拉深 ① 拉深凸模 第一次拉深模 ,由于其毛坯尺寸與公差沒有必要予以嚴(yán)格的限制 ,這時(shí)凸模和凹模尺寸只要取等于毛坯的過渡尺寸即可 ,以凸模為基準(zhǔn) .取公差等級(jí)為 IT10=. d 凸 =d 0δ凸 = d 凹 =( d 凸 + 2Z) 0+δ凹 =(69+2 )0+= 0+ 拉深凸模采用臺(tái)階式，也是采用車床加工 ,與凸模固定板的配合按 H7/m6 的配合 ,拉深凸模結(jié) 構(gòu)如 下 圖 6 所示 。 2K = 首次拉深力： 1F = 11 Ktd b?? = ????? = KN 二次拉深力： 2F = 22 Ktd b?? = ????? = KN 故總拉深力： 拉深F = 1F + 2F = + = 由于制件屬于深拉深，故確定壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)滿足： 拉深FF )~(?? 故： ?F = 綜上所述： 總沖壓力F = 落料F + 1QF + 3QF + 1QF + 2QF + 1F + 2F = 壓力中心的計(jì)算 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 圖 4 由于是圓形工件 ， 如圖 4 所示， 所以工件的壓力中心應(yīng)為圓心即 o(25,25) 壓力機(jī)的選擇 由于該制件數(shù)億小型 制件，且精度要求不高，因此選用開始可傾壓力機(jī)，它具有工作臺(tái)面三面敞開，操作方便，成本低廉的有點(diǎn)。 排樣設(shè)計(jì) 圖 3 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 210，確定搭邊值 水杯拉深模設(shè)計(jì)與制造 6 兩工件間的橫搭邊 a1 =；兩工件間的縱搭邊 a=； 步距 S=d+a=50+1=51mm； 條料 寬度 B=（ D+2a1 +? ） 0?? =? 故一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 1? 為： 1? =A/BS?10000 =? 2)2/(d /BS?10000 = 由于直板材料選取 ?500?1000 故每塊板料可裁剪 9? 19=171 個(gè)工件 故每塊板料（ ?500?1000）的利用率為： ? =nA/LB?10000 =171? (d/2)2 ?10000 =6700 四、 計(jì)算工序沖壓力、壓力中心以及初選壓力機(jī) 落料力的計(jì)算 F落料 = b? 式中 L— 沖裁輪廓的總長(zhǎng)度； t— 板料厚度； b? 板料的抗拉強(qiáng)度 查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 附 表 1 可知 ： b? =400MPa 。 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 (1)確定修邊余量 該件 h=70mm， h/d=70/50=,查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 410 可得 mmh ?? 則可得拉深高度 H H=h+ h? =70+= (2)計(jì)算毛坯直徑 D 由于板厚小于 1mm，故可直接用工件圖所示尺寸計(jì)算，不必用中線尺寸計(jì)算。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。采用單工序模 +復(fù)合模生產(chǎn)。采用單工序模生產(chǎn)。 單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求。該制件形狀簡(jiǎn)單，尺寸小，屬普通沖壓件。對(duì)表面粗糙度和精度要求不是很高。 20 多年來，我國(guó)工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品更新?lián)Q代很快。 簡(jiǎn)單拉深件的形狀比較規(guī)則，不僅可以利用塑性加工理論進(jìn)行定性縫隙，而且還可以有條件地做定量分析。 因此，作為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的畢業(yè)生我們應(yīng)該能夠設(shè)計(jì)拉深模具，以適應(yīng)將來工作的需要。試制定該工件的沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程。 凹凸模的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各工序間動(dòng)作穩(wěn)定。 方案二：落料 +拉深復(fù)合，后拉深二。 方案四：落料 +拉深 +再次拉深。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。 D= 22 RdRdHd ??? = 22 ???????? mm130? (3)確定拉深次數(shù) 按毛坯相對(duì)厚度 t/D=? 和工件相對(duì)高度 H/d=查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 415 可得 n=2，初步確定需要兩次拉成，同時(shí)需增加一次
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