水杯拉伸膜設計與制造畢業(yè)設計(存儲版)
【正文】 磨削 磨削φ 140mm 及兩大平面達設計要求 11 檢驗 水杯拉深模 下墊板 的制造 下墊板的加工工藝過程 材料： T8A，硬度：淬火 54～ 58HRC 序號 工序名 工序內容 1 備料 毛坯鍛成 355mm 285mm 45mm 的平行六面體 2 熱處理 退火 3 銑平面 銑六面達 42mm，并使兩大平面與相鄰兩側面基本垂直 4 磨削 磨上、下平面，厚度達 ,并磨兩相鄰側面使四面垂直 5 鉗工 ①劃型孔、銷釘孔、螺紋孔中心線 ②鉆銷孔、螺紋孔、穿絲孔 ③攻螺紋到要求 6 線切割 線切割型孔 7 熱處理 淬火硬 度 54～ 58HRC 8 磨削 磨削厚度及型孔到要求 9 檢驗 水杯拉深模設計與制造 26 結論 通過這次畢業(yè)設計使我熟悉了沖壓 模具的整個過程，并且了解了在做沖壓模具之前首先要對產品的結構形態(tài)，模具的結構形態(tài)。 彈頂器的彈性元件的選取 ①落料拉深復合 模 選用橡皮作為彈性元件，橡皮一般為聚氨膠，因為它允許承受的載荷較彈簧大，并且安水杯拉深模設計與制造 20 裝調理方便。導柱與導套之間的配合為 H7/h6,導套與上模座之間的配合為 H7/r6，導柱與下模座之間的配合為 R7/h5。 ⑦ 壓邊圈設計 1)首次拉深 : 為了防止拉深過程中起皺，生產中主要采用壓邊圈 ， 查《沖壓工藝與模具設計》表 43知，兩次拉深均需要采用壓邊裝置。 拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差 : 查表得凸凹的制造公差為 :δ 凸 = δ 凹 = 當工件要求內形尺寸 :凸模尺寸 : d 凸 =(dmin+△ )0δ凸 =(50+ )= mm 凹模尺寸 : d 凹 =( dmin+△ +2Z) 0+δ凹 =(50+ +2 )0+ = 0+ 青島濱海學院畢業(yè)設計 15 圖 10 ③ 固定擋料銷 落料凹模上部設置固定擋料銷， 采用 固定擋料銷的進行定距 .擋料裝置在復合模 中 ,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量 的搭邊 .,如圖 11 所示為鉤形擋料銷 ,因其固定孔 離刃口較遠 ,因此凹模強度要求 ,結構上帶有 防轉定向銷 . 擋料銷采用 H7/r6 安裝在落料 凹模端面 圖 11 ④ 導料板的設計 導料板的內側與條料接觸，外側與凹模齊平，查表 知 導料板與條料之間的間隙取，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板的厚度 查 表 可知 選擇。 水杯拉深模設計與制造 12 圖 6 ② 凸凹模 結合工件外形并考慮加工，將凸凹模設計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按 H7/m6， 凸凹模長度L=99mm,具體結構可如下圖 7 所示。故： F落料 =?2? ? ?25?25??400= 卸料力 1QF 和頂件力 3QF 的計算 1QF =K1 F落料 3QF =K3 F落料 式中 K1 為卸料力系數(shù)， K3 為頂件力系數(shù) 查《沖壓工藝與模具設計》表 17 知： K1 =； K3 = 故 ： 1QF =K1 F落料 =? 青島濱海學院畢業(yè)設計 7 = 3QF =K3 F落料 =? = 壓邊力的計算 采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時壓扁力必須適當，壓邊力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù) m和相對厚度 t/D? 10000 由于 t/D?10000 =?10000 = 首次拉深系數(shù) 1m = 故：查《沖壓工藝與模具設計》表 43 知， 兩次拉深均 需要采用壓邊裝置。方案三也只需要二副模具，制造難度大，成本也大。 方案二：落料 +拉深復合，后拉深二。試制定該工件的沖壓工藝規(guī)程、設計其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程。 簡單拉深件的形狀比較規(guī)則，不僅可以利用塑性加工理論進行定性縫隙，而且還可以有條件地做定量分析。對表面粗糙度和精度要求不是很高。 單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應符合制件要求。采用單工序模 +復合模生產。 主要工藝參數(shù)的計算 (1)確定修邊余量 該件 h=70mm， h/d=70/50=,查《沖壓工藝與模具設計》表 410 可得 mmh ?? 則可得拉深高度 H H=h+ h? =70+= (2)計算毛坯直徑 D 由于板厚小于 1mm，故可直接用工件圖所示尺寸計算，不必用中線尺寸計算。 2K = 首次拉深力： 1F = 11 Ktd b?? = ????? = KN 二次拉深力： 2F = 22 Ktd b?? = ????? = KN 故總拉深力： 拉深F = 1F + 2F = + = 由于制件屬于深拉深，故確定壓力機的公稱壓力應滿足： 拉深FF )~(?? 故： ?F = 綜上所述： 總沖壓力F = 落料F + 1QF + 3QF + 1QF + 2QF + 1F + 2F = 壓力中心的計算 青島濱海學院畢業(yè)設計 9 圖 4 由于是圓形工件 ， 如圖 4 所示， 所以工件的壓力中心應為圓心即 o(25,25) 壓力機的選擇 由于該制件數(shù)億小型 制件，且精度要求不高，因此選用開始可傾壓力機，它具有工作臺面三面敞開，操作方便，成本低廉的有點。 圖 8 (2)第 二次拉深模 ①凸模 根據(jù)工件外形并考慮加工，將凸模設計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與修模，采用車床加工，與凸模固定板的配合按 H7/m6。卸料板周界尺寸與凹模周界尺 寸一樣，厚度根據(jù)沖裁件料厚 t 和卸料板寬度 B 查模具手冊之四 [2]中表 1410 得其厚度為 16mm。 圖 13 青島濱海學院畢業(yè)設計 17 2)二次拉深 : 壓邊圈結構與尺寸由標準中選取，壓邊圈圓角半徑 rY應比上次拉深凸模的相應圓角半徑大 ～ 1mm,以便將工序件套在壓邊圈上 .材料采用 45 鋼，熱處理硬度為調質 構如 下 圖 14 所示 。 二次拉深模 采用滑動導向后側導柱式模架的導 向方式，如圖 18 所示， 模架的結構與尺寸都直接由 標準中選取，因為它的模具較高所以選取比較大一 點的模架相關參數(shù)如下： 凹模周界 L： 250 凹模周界 B： 250 閉合高度 (參考 )|最小 ： 240 閉合高度 (參考 )|最大 ： 285 a 上模座 數(shù)量 1 規(guī)格 ： 250 250 50 b 下模座 數(shù)量 1 規(guī)格 ： 250 250 65 圖 18 c 導柱 數(shù)量 1 規(guī)格 ： 35 230 d 導套 數(shù)量 1 規(guī)格 ： 35 125 48 導柱與導套結構由標準中選
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