【正文】 防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進(jìn)行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。在管道處增設(shè)附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴(yán)。施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員認(rèn)可之后，方可進(jìn)行下道工序施工。滲漏檢驗(yàn)：在管洞處用水泥砂漿圍成一個(gè)蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。女兒墻上橫向水落口進(jìn)深方向應(yīng)做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。屋面垂直水落口杯標(biāo)高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細(xì)石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡?；炷撩鎸又苓吪c女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。屋面細(xì)石混凝土嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實(shí)，及時(shí)收水抹平，收水不少于兩次。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時(shí)，采用凹泛水，凹槽為2060mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點(diǎn)固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。鋪貼前的準(zhǔn)備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應(yīng)測(cè)試基層含水率，并做好記錄。卷材進(jìn)場(chǎng)后必須先檢查出廠合格證和準(zhǔn)用證，與封樣材料進(jìn)行比較，檢查厚度、等級(jí)，并按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)數(shù)量的取樣測(cè)試。：下大雨時(shí)，雨后及時(shí)到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結(jié)果經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收認(rèn)可。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實(shí)。鑲補(bǔ)磚必須濕潤，磚四側(cè)滿刮1：3水泥砂漿（摻10%UEA），磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實(shí)。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的1010mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。陽臺(tái)、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。觀感為細(xì)毛面，表面無裂縫、無浮砂。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的砌塊框架填充墻構(gòu)造圖集有關(guān)規(guī)定施工。3外墻工程：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。b)外墻對(duì)拉螺桿或預(yù)留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。第一部分 土建工程 地下室底板防滲漏措施 采取溫控措施，確保核心與表面溫差不大于25℃； 底板內(nèi)鋼筋支架，泵管支架設(shè)專人拔出，專人補(bǔ)振； 強(qiáng)化原材料質(zhì)量，減小水灰比，建議應(yīng)用JMⅢ型外加劑； 振搗采取定人、定位、定責(zé)管理，確保無砼漏振。（5）深色或較嚴(yán)重的開裂，應(yīng)在查明原因之后，鏟除病膜，滿刮膩?zhàn)?，重涂面層。局部修補(bǔ)宜用商品專用修補(bǔ)膩?zhàn)?。?）當(dāng)?shù)淄炕虻谝坏劳繉邮┩窟^后又未完全干燥時(shí)，即施涂面層或第二道涂料，由于內(nèi)外干燥速度不同，造成涂膜開裂。（4）外墻面抹灰層不分縫格，或縫格間距過大。內(nèi)、外墻面的涂膜都有可能發(fā)生開裂，由墻體或抹灰層引發(fā)的開裂，與涂膜自身及膩?zhàn)訉拥拈_裂，幾乎參半。施涂完畢，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。（6）施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時(shí)間不得超過3min。（3）混凝土基體齡期應(yīng)在30d以上，砂漿基層齡期應(yīng)在15d以上，并且含水率應(yīng)小于10%（專用儀器檢測(cè)），pH值在10以下（試驗(yàn)紙或pH計(jì)檢測(cè)。預(yù)防措施、治理方法（1）一工程，用選購?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏色和各種材料配合比例須保持一致。（4）基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接槎，有光面或麻面的差別，致使吸附涂料不均勻；涂刷后，由于光影作用，造成墻面顏色深淺不均。原因分析（1）不是同廠同批涂料，顏色慘量有差異。（4）刮風(fēng)或有灰塵的場(chǎng)所不得進(jìn)行施工，剛涂刷完的油漆應(yīng)防止塵土污染。（5）涂刷油漆前，物體表面打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。原因分析（1）起漆料在調(diào)制過程中，研磨不夠、用油不足等，都會(huì)產(chǎn)生漆膜粗糙。（2）批刮膩?zhàn)又械乃猪毶?，油性須重，底色、嵌填膩?zhàn)印⑴文佔(zhàn)又信渲玫念伾蓽\到深，著色膩?zhàn)禹氁淮闻涑?，不任意加色或加入體質(zhì)顏料。原因分析（1）木質(zhì)不均勻，對(duì)著色吸收不一，或著色時(shí)揩擦不勻，尤其深色重復(fù)涂刷；操作不當(dāng)，如配料不均勻，涂刷不均勻，或出現(xiàn)明顯接槎。（10）密封材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（7）伸出屋面的管道，與剛性防水層相交處應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并應(yīng)加設(shè)柔性防水附加層；收頭處應(yīng)固定密封。施工時(shí)應(yīng)注意拍打密實(shí)，不留空隙。防治措施（1）非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細(xì)石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌縫深度30mm、寬10~20mm。（8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女兒墻泛水高度不夠，亦易引起滲漏。（6）樓梯間屋面矮墻與防水層相交處。（4）屋面煙囪與防水層相交處。（2）檐口天溝板與屋面板相交處。（13）剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時(shí)，應(yīng)沿裂縫方向鑿成20mm寬、10mm深的V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填封嚴(yán)。（11）剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先應(yīng)查明原因。（9）剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每個(gè)分格塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，且最大粒徑不宜大于15mm；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，但保護(hù)曾的厚度不應(yīng)小于10mm，并應(yīng)在分格縫處斷開。分格縫的縱橫間距不宜大于6cm。（2）為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。原因分析（1）混凝土剛性屋面防水層較薄，當(dāng)基層變動(dòng)是很容易開裂，例如基礎(chǔ)的沉降、結(jié)構(gòu)支座的角變、不同建筑材料的溫度差，都能引起結(jié)構(gòu)裂縫。六、剛性防水層屋面開裂現(xiàn)象混凝土剛性屋面一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。（7）合成高分子防水卷材施工所需的基層處理劑、基層與卷材膠粘劑、卷材接縫膠粘劑一般均是由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且有保管期限。通過試鋪，就可確保卷材鋪貼平整、美觀，并使兩幅卷材之間接風(fēng)縫寬度達(dá)到均勻一致。鋪貼卷材時(shí)如發(fā)現(xiàn)局部有積水，此時(shí)可用聚合物砂漿填補(bǔ)平整，以免卷材浸水引起腐爛。刮涂的寬度以距中心200mm以上為宜，一般須刮涂2~3遍，~2mm為宜，待涂膜完成固化后方可鋪貼卷材。因而要組織好屋面工程中每一個(gè)分項(xiàng)的檢查，不允許把上道工序的核子力隱患，帶到下一道工序中去。（4）卷材鋪貼方法不當(dāng)，兩幅卷材之間接寬度不夠。根據(jù)“減少約束、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線”的原則。（4）屋面垃圾、草皮及樹葉等雜物，未能定期清掃，造成屋面排水不暢。四、細(xì)部構(gòu)造滲漏現(xiàn)象有關(guān)工程調(diào)查資料指出，再屋面滲漏中，由細(xì)部構(gòu)造引起的滲漏約占50%，一般多發(fā)生在檐口、天溝、檐溝、水落口、變形縫、伸出屋面的管道以及各種出入口等。但距屋面周邊800mm內(nèi)應(yīng)滿粘，卷材與卷材之間也應(yīng)滿粘。卷材搭接寬度應(yīng)符合相關(guān)要求。在寒冷地區(qū)施工，還應(yīng)考慮瑪締脂的冷脆問題。（2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫。此外卷材質(zhì)量低、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會(huì)產(chǎn)生橫向裂縫。當(dāng)屋面無保溫層時(shí)，這種橫向裂縫往往是通長和筆直的，位置正對(duì)屋面板支座的上端，當(dāng)屋面有保溫層時(shí)，裂縫往往是繼續(xù)的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10~50cm的范圍內(nèi)。反梁過水孔標(biāo)高也應(yīng)考慮排水坡度的高差，逐個(gè)實(shí)測(cè)后確定。（2）大挑檐及中天溝反梁過水孔標(biāo)高過高或過低，出水孔過小，易堵塞造成長期積水。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%。原因分析（1）屋面出現(xiàn)積水主要是排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求。（4）安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。防止措施（1）鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條。原因分析（1）使用了再生膠的玻璃膠條，這種玻璃膠條價(jià)格便宜，但無彈性，耐久性差，極易龜裂。（6）將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴(yán)。（2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。（3）推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板偏低，風(fēng)吹雨水倒灌。（5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度過淺，說明窗扇太短，可將窗扇卸下后重新改制到適合的高度。預(yù)防措施（1）制作鋁合金推拉窗的窗扇時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內(nèi)，又要確保窗扇在窗框上滑槽內(nèi)有足夠的嵌入深度。原因分析（1）鋁合金推拉窗下滑輪的高度過高，而滑輪誒槽內(nèi)槽深度過淺。（4）選用質(zhì)量優(yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。（4）所選用的滑輪與窗扇不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。三、鋁合金窗扇推拉不靈活現(xiàn)象鋁合金推拉窗在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)推拉不靈活，甚至出現(xiàn)窗扇推拉不動(dòng)的情況。預(yù)防措施、治理方法（1）安裝鋁合金門窗前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。原因分析（1）操作人員工作馬虎，安裝鋁合金門窗框時(shí)未認(rèn)真吊線找直、找正。（3）建設(shè)單位不能因片面降低成本而采用小于設(shè)計(jì)厚度的型材。（4）鋁合金型材的硬度過低，氧化膜厚度過薄。門窗工程一、鋁合金門窗材質(zhì)不合格現(xiàn)象鋁合金門窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)或抖動(dòng)現(xiàn)象。預(yù)防措施：（1）分格彈線應(yīng)正確，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)該先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊。（2）各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低偏差。（3）鋪設(shè)厚度不宜過厚。（2）墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。（5）鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。預(yù)防措施（1）設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量要求。管道預(yù)留孔位置不正確，上下錯(cuò)位，致使安裝管道時(shí)斬鑿地面，增大預(yù)留孔洞尺寸。二、浴室間地面滲漏滴水現(xiàn)象：浴室間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。如底層表面過于光滑，應(yīng)鑿毛。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對(duì)面層砂漿起到一定的隔離作用。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。（7）炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不應(yīng)超過3小時(shí)。（3）外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。（6）冬期施工防凍措施差，造成砂漿受凍或凍融循環(huán)，破壞了砂漿粘結(jié)力，影響其強(qiáng)度而造成空鼓、裂縫。（2）使用的材料如砂子過細(xì)或含泥量較大，水泥強(qiáng)度等級(jí)過高。（4）抹陰陽角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅。（6）全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。（4）抹灰前墻面應(yīng)該澆水濕潤。（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。（3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。原因分析：（1）拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術(shù)交底不詳?shù)仍驅(qū)е掳嘟M之間脫接，不管有沒有拉結(jié)筋就砌上去了。砌筑前12天應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率過到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%12%。防治措施：（1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。5%以內(nèi)。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。但施工時(shí)往往片面追求良好的和易性，無機(jī)摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。（8）后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行或按設(shè)計(jì)要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無松動(dòng)石子，并采用提高一級(jí)的微膨脹砼。（5）澆筑時(shí)，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前二次壓抹?，F(xiàn)澆板施工時(shí)鋼筋工應(yīng)跟班施工。（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過早。（4）板內(nèi)管線直徑超過1/3板厚?，F(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。（2）澆前對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實(shí)程度。原因：（1）技術(shù)復(fù)核及交接制度流于形式。（4）控制拆模時(shí)間在12h以上。措施和方法：（1）模板使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除表面雜物，及時(shí)更換破損的模板，并涂上膜模劑。（2）重復(fù)使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。（6）對(duì)于截面較大的柱，實(shí)行內(nèi)插外振相結(jié)合的施工措施。（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。（2）柱模內(nèi)雜物未及時(shí)清理。（4）澆筑時(shí)先套同級(jí)漿料，插振到位。（4）振搗不密實(shí)，模板安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿?，F(xiàn)象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內(nèi)，并有砼碎物掉落。（4）柱、墻板筋位置應(yīng)居中，并檢查調(diào)整到墊塊起作用為止?，F(xiàn)象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。（6）支模剛度不足，拆模過早。（2）墻柱部位振搗不密實(shí)，不同厚度部位折模后沒有及時(shí)保溫保濕處理，導(dǎo)致收縮應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度開裂。二、地下剪力墻滲漏。（4）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實(shí)。措施和方法：（1）回填前應(yīng)將基槽（坑）內(nèi)積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。（3）回填土含水量大。第二篇：《住宅工程質(zhì)量通病防治措施》住宅工程質(zhì)量通病防治措施土方、地下防水工程一、土密實(shí)度不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。注意墻底部、節(jié)點(diǎn)鋼筋較多處的砼澆注和振搗密實(shí)；加強(qiáng)施工縫的防水