【正文】 因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。四、實(shí)習(xí)總結(jié)時(shí)光如流水，三周時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝，實(shí)習(xí)生活結(jié)束了。所用刀具有45176。N190 G00 X160 Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N200 T0200 清除刀偏N205 M05 主軸停N210 M02 程序結(jié)束夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。N230 G00 X160 Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N210 T0100清除刀偏N215 M05 主軸停N220 M02程序結(jié)束表31 加工φ120mm外圓及端面的程序程序說明%7112 程序名N10 G92 X160 Z100 設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min N30 M06 T0101 45176。31 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。150mm、長為40mm，材料為Q235。【ESTOP】鍵：急停按鈕。10)其它功能按鍵及旋扭：【AXIS SELECT】旋扭：手動(dòng)進(jìn)給軸和方向選擇旋扭?！合蚝笞儞Q頁面?！合蚯耙苿?dòng)光標(biāo)。輸出鍵【OUTPT START】：按下此鍵，CNC開始輸出內(nèi)存中的參數(shù)或程序到外部設(shè)備?！綞OB】鍵：程序段結(jié)束鍵。在程序當(dāng)前光標(biāo)位置修改指令代碼。暫無功能。按此鍵顯示報(bào)警號及報(bào)警提示。在編輯方式，編輯和顯示內(nèi)存程序，顯示MDI數(shù)據(jù)。下面介紹其各控制鍵功能。2）數(shù)控指令數(shù)控指令包括準(zhǔn)備功能指令（G功能）、輔助功能指令（M功能）、刀具功能指令（T功能）、主軸功能指令（S功能）、進(jìn)給功能指令（F功能）。X軸：數(shù)控車床X軸為徑向水平線，向外為正方向，即橫向。即：三個(gè)坐標(biāo)軸X、Y、Z互相垂直，各坐標(biāo)軸的方向符合右手法則。程序調(diào)入：鍵入程序名，按INPUT完成程序調(diào)入。8）刀具偏置設(shè)定刀具偏置設(shè)定包括刀具長度偏置量與刀具半徑偏置量的設(shè)定。待排除故障重新執(zhí)行程序恢復(fù)機(jī)床的工作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)該按鈕，按下機(jī)床復(fù)位按鈕復(fù)位后，進(jìn)行手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。7）機(jī)床急停操作機(jī)床在手動(dòng)或自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行倍率修調(diào)。其操作步驟如下：首先將“MODE”開關(guān)置于“JOG”位置；將“TOOL SELECTION”開關(guān)置于指定的刀具號位置；按下“T90”鍵，則回轉(zhuǎn)刀架上的刀臺順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到指定的刀位。3)手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給及斷續(xù)進(jìn)給手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給操作步驟：①旋轉(zhuǎn)方式選擇開關(guān)“MODE SELECT”至“JOGINC”，進(jìn)入斷續(xù)進(jìn)給方式，并設(shè)置進(jìn)給步長；②按坐標(biāo)軸選擇按鈕“JOG AXIS SELECT”的X或Z鍵選擇準(zhǔn)備移動(dòng)的坐標(biāo)軸；③旋轉(zhuǎn)快速倍率修調(diào)開關(guān)“FEEDRATE OVERRIDE”選擇點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給速率；④根據(jù)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向，按正方向或負(fù)方向按鈕，各坐標(biāo)便可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給。合上機(jī)床主電源開關(guān)，機(jī)床工作燈亮，冷卻風(fēng)扇啟動(dòng)，潤滑泵、液壓泵啟動(dòng)；按下控制面板上的電源啟動(dòng)按鈕畫，CRT顯示器上出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)；檢查機(jī)床總壓力表顯示壓力是否正常。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機(jī)床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的數(shù)控單元（MCU）。圖5 數(shù)控車床的工作過程（1）首先根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。這樣，就不難看出這兩大部分在數(shù)控車床中所處的重要位置了。6）對刀裝置除了極少數(shù)專用性質(zhì)的數(shù)控車床外，普通數(shù)控車床幾乎都采用了各種形式的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架，以進(jìn)行多刀車削。4）自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架除了車削中心采用隨機(jī)換刀(帶刀庫)的自動(dòng)換刀裝置外，數(shù)控車床一般帶有固定刀位的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架，有的車床還帶有各種形式的雙刀架。另外，自行調(diào)整其間隙大小時(shí)，難度亦較大。a）螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 數(shù)控車床中的螺旋副，是將驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)所輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成刀架在縱、橫方向上直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副。除部分?jǐn)?shù)控車床仍沿用傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌(金屬型)外，定型生產(chǎn)的數(shù)控車床已較多地采用貼塑導(dǎo)軌。1）主軸與主軸箱a）主軸 數(shù)控車床主軸的回轉(zhuǎn)精度，直接影響到零件的加工精度；其功率大小、回轉(zhuǎn)速度影響到加工的效率；其同步運(yùn)行、自動(dòng)變速及定向準(zhǔn)停等要求，影響到車床的自動(dòng)化程度。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷及維修等。該機(jī)床還配置有強(qiáng)動(dòng)力刀架和副主軸。功能復(fù)合化的目的是進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時(shí)間減至最少。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進(jìn)行設(shè)計(jì)方案選擇和大件整機(jī)的靜、動(dòng)態(tài)特性分析、計(jì)算、預(yù)測及優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以對整機(jī)各工作部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬仿真。通過直線電機(jī)和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的應(yīng)用，可使機(jī)床的快速移動(dòng)速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高達(dá)120m/min。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r/min以上。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。（2）銑加工，畫出工件坐標(biāo)系，編程使用G54，刀具半徑補(bǔ)償，長度補(bǔ)償，說明刀具類型，編號，刀具參數(shù)（如銑刀直徑等）。（17）數(shù)控車床上一般如何實(shí)現(xiàn)刀具補(bǔ)償？四、有三（五）相步進(jìn)電機(jī)，直接通過滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)工作臺運(yùn)行。（《機(jī)床電氣控制技術(shù)》p267）（6）當(dāng)前數(shù)控機(jī)床主軸的調(diào)速方法有哪幾種類型。（38）FANUC 0iT的G90/G92/G94/G70/G71/G72/G73的功能是（）（39）FANUC 0iM的G80/G81/G82/G73/G83的功能是（）*（40）現(xiàn)代CNC系統(tǒng)的插補(bǔ)功能實(shí)際上分為（）（）兩個(gè)過程，前者采用（）法，每次插補(bǔ)一個(gè)（），后者采用（）法，輸出（）。（35）機(jī)床主傳動(dòng)的（“零傳動(dòng)”）由（電主軸（即內(nèi)置電動(dòng)機(jī)主軸））實(shí)現(xiàn)；數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的(“零傳動(dòng)”)由（直線電機(jī)）實(shí)現(xiàn)。（32）常見的現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置主要是（）（）兩種。（26）現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用的導(dǎo)軌主要有（），（）和（）三種類型（27）加工中心的選刀方式很多，目前絕大多數(shù)采用（記憶式選刀）。*（22）步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源有（單電壓驅(qū)動(dòng)電源）、（雙電壓斬波恒流驅(qū)動(dòng)電源）（）（細(xì)分驅(qū)動(dòng)電源）等。根據(jù)標(biāo)尺光柵的材料，直線光柵有（玻璃投射光柵）和（金屬反射光柵）兩大類。（13）常用的數(shù)據(jù)采樣圓弧插補(bǔ)方法有（切線法（一階DDA法），（弦線法（直接函數(shù)算法）），（割線法（二階DDA算法）。（9）多CPU結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)是（）和（）。（5）采用直線段分割逼近曲線時(shí)，節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法主要有（）、（等步長法）和（）。已知電機(jī)上的光電編碼器的精度為2000P/r，電機(jī)軸上的帶輪齒數(shù)Z1=20，絲杠導(dǎo)程S=6mm，絲杠上的帶輪齒數(shù)Z2=30，求該坐標(biāo)軸的脈沖當(dāng)量δ；六、數(shù)控加工編程，作業(yè)題（1）車加工，工件坐標(biāo)系（G50），刀具位置補(bǔ)償，刀具類型，編號，刀具參數(shù)（如切斷刀寬度）。（8）簡述滾珠絲杠的主要支承形式與特點(diǎn)。二、名詞解釋（每題2~3分）（1）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床零點(diǎn)和參考點(diǎn)（2）中斷處理（3）CNC裝置的插補(bǔ)（4）晶體管脈寬調(diào)制（PWM）（5）正弦波脈寬調(diào)制（SPWM）（7）電主軸（8）直線電機(jī)（9）零件輪廓曲線的節(jié)點(diǎn)（10）數(shù)控加工編程中的模態(tài)指令與非模態(tài)指令(11)步進(jìn)電機(jī)，反應(yīng)式或混合式步進(jìn)電機(jī)（12）加工中心的記憶式選刀方式（13）分度工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺（14）同步帶(15)逐點(diǎn)比較法，數(shù)字積分法，遞歸函數(shù)計(jì)算法三、回答下列問題（1）簡述數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)？（2）繪圖說明CNC系統(tǒng)的零件加工控制流程。（40）數(shù)控機(jī)床主軸的滾動(dòng)軸承常采用（錐孔雙列圓柱滾子軸承），（角接觸球軸承）（雙向推力角接觸球軸承），（圓錐滾子軸承）等。（36）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺除了分度和轉(zhuǎn)位功能外，還能實(shí)現(xiàn)（圓周伺服進(jìn)給）功能。（32）加工中心的自動(dòng)換刀系統(tǒng)有（磚塔頭式）和刀庫式，刀庫式有（機(jī)械手換刀式）和（無機(jī)械手換刀式）。（28）數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架的換刀動(dòng)作包括（）、（）和（）三個(gè)主要?jiǎng)幼?。?4）機(jī)床有級變速主傳動(dòng)的主軸轉(zhuǎn)速通常按（）排列。（20）步進(jìn)電動(dòng)機(jī)環(huán)形分配方法有（）和（）兩大類。（16）當(dāng)光柵尺移動(dòng)一個(gè)柵距d時(shí)，莫爾條紋的移動(dòng)W是（）。（12）常用的基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)方法有（）和（），它們的插補(bǔ)誤差是（）。（8）從CNC使用的CPU及結(jié)構(gòu)來分，一般分為（）和（）兩大類。（3）零件輪廓的基點(diǎn)計(jì)算主要使用（計(jì)算法）和（CAD繪圖查詢法）（4）數(shù)控機(jī)床加工程序的自動(dòng)編制主要有（）和（）兩種方法。就棱體類零件而言，加工中心便是最典型的進(jìn)行同一類工藝方法多工序復(fù)合加工的機(jī)床。隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為制造、使用環(huán)節(jié)追求的目標(biāo)?；剞D(zhuǎn)伺服電機(jī)加精密高速滾珠絲杠quot。3～5 m，提高到177。10nm），其應(yīng)用范圍日趨廣泛。高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速15000－100000r/min）、高加/減速度進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（快移速度60～120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。在21世紀(jì)，綠色制造的大趨勢將使各種節(jié)能環(huán)保機(jī)床加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的世界市場。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在7～10萬小時(shí)以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間僅為1萬小時(shí)左右，國外整機(jī)平均無故障工作時(shí)間達(dá)800小時(shí)以上，而國內(nèi)最高只有300小時(shí)。具有代表性的新型功能部件包括：（1）高頻電主軸：高頻電主軸是高頻電動(dòng)機(jī)與主軸部件的集成，具有體積小、轉(zhuǎn)速高、可無級調(diào)速等一系列優(yōu)點(diǎn)，在各種新型數(shù)控機(jī)床中已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用；（2）直線電動(dòng)機(jī)：近年來，直線電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用日益廣泛，雖然其價(jià)格高于傳統(tǒng)的伺服系統(tǒng)，但由于負(fù)載變化擾動(dòng)、熱變形補(bǔ)償、隔磁和防護(hù)等關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)得到簡化，機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能有了提高。 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)信息交互網(wǎng)絡(luò)化對于面臨激烈競爭的企業(yè)來說，使數(shù)控機(jī)床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間各個(gè)部門間暢通無阻是非常重要的。 向極端化、大型化和微型化發(fā)展國防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需