【正文】 93mm 的槽 ?? mm 機(jī)床： X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 200wd mm? ，齒數(shù) 20Z? L=20 1) 銑削 深度 pa ： 12pa mm? 2) 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù) [3]表 ，取 /fa mm Z? 3) 銑削速度 V ：參照 [3]表 ，取： /V m s? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 6 0 2 8 .6 7 / m in3 .1 4 2 0 0wVnrd? ??? ? ??， 取 min/537 rn ?? 實(shí)際銑削速度 V? ： 3 . 1 4 2 0 0 3 7 . 5 0 . 3 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0wdnV m s? ??? ? ? ?? 5) 給量 fV ： smmZnaV ff /????? 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m i n/75/ mmsmmVffm ??? 6) 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 ( ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 ( 2 0 0 1 2 ) 2 4 9 .5eel a D a m m? ? ? ? ? ? ? 被切削層長(zhǎng)度 l ： 110l mm? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 2 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 12 1 1 0 4 9 .5 3 0 .4 5 3 m in360j ml l lt f?? ??? ? ? 工序 14： 粗鏜、精鏜 右端 216。 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ， 預(yù)估切削速度 CV ? ， 取 /f mm r? 。 3) 切削速度： 按 [2]表 ，切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。 vvvcvxympcvkT a f? 式中： 1 8 9 .8 , 0 .1 5 , 0 .2 , 0 .2v v vc x y m? ? ? ?vk 見 [2] 表 ， 即 1 .4 4 , 0 .8 , 1 .0 4 , 0 .8 1 , 0 .9 7vm s v k v k r v bvk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m in 1 4 9 . 4 / m in6 0 0 . 6 0 . 2cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 .4 / m in / m in95cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按機(jī)床說明書，與 / minr 相近的轉(zhuǎn)速為 540r/min，則實(shí)際速度 0 3 .1 4 9 5 5 4 0 1 6 1 .1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ?。 5) 計(jì)算 切削工時(shí)：按 [3]表 ，取 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123mm 刀 具切入長(zhǎng)度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 0l mm? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 mt ： 1 2 3 1 2 3 2 m in 1 . 1 5 7 m in5 4 0 0 . 2mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 7： 精車右端軸徑 216。95 ?? mm尺寸 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1 )被吃刀量pa：pa=。 3)切削速度： 按 [2]表 ，切削速度計(jì)算公式（壽命選 T=60min）。95 ?? mm 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 （ 1） 粗車拐徑 216。 vvvcvxympcvkT a f? 式中： 2 4 2 , 0 .1 5 , 0 .3 5 , 0 .2v v vc x y m? ? ? ?vk 見 [2] 表 ， 即 1 .4 4 , 0 .8 , 1 .0 4 , 0 .8 1 , 0 .9 7vm s v k v k r v bvk k k k k? ? ? ? ? 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m in 1 0 8 . 6 / m in6 0 3 0 . 5cv m m? ? ? ? ? ? ??? 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 0 8 .6 / m in / m in112cswvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按 [3]表 ，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 320r/min。 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按 [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車床 說明書可知 ， CW6180B 臥式車床 主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作 。 加工要求： 粗車左端外圓 216。 機(jī)床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 1)被吃刀量 pa ：取單邊余量 Z=2mm， 2)進(jìn)給量 f：根據(jù) [3]表 ，取 /f mm r? 。 3)切削速度： 按 [3] 表 ，切削速度 /CV m s? ， 60 / m inCVm? ? ? 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 8 2 . 8 / m in / m in95cswvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按機(jī)床說 明書，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300 /minr ，則： . 實(shí)際銑削速度 V? ： 3 .1 4 9 5 3 0 0 8 9 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ? 5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc按 [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車床 說明書可知， CW6180B 臥式車床 主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時(shí)，主軸傳遞的功率為 ，所 以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。 加工要求： 粗車左端外圓 216。95 ?? mm。對(duì)軸徑 216。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 10 14mm? ，現(xiàn)取 。95 ?? mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。 鉆 拐徑 216。 毛坯最小尺寸為： =114mm。其工序余量如下： 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 ，其余量 規(guī)定為 ~ ,現(xiàn)取其為 。 毛坯最大尺寸為 ? += ? 。 鉆右端軸徑 216。 銑右端軸徑 216。角，深 。6 的錐行孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。86 mm 與 216。95 ?? mm 而對(duì)于軸徑 216。 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT11~13，再查表 可得鑄件尺寸公差為 ~9mm ，現(xiàn)取 7mm。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量規(guī)定為 08 12mm? 現(xiàn)取 。90 ?? mm， 216。而第二種方案則比較好些，它在 銑鍵槽 、鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。86 長(zhǎng) 124mm，磨圓角 R6。95 ?? mm至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精磨 216。 18） 底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中 心高 70mm，總高 236mm。 16） 以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。角，深 2mm。 14） 粗鏜、精鏜 右端 216。 11） 粉探傷各軸徑，拐徑。93 至圖示長(zhǎng)度 12mm。 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 7） 精車拐徑 216。角，深 ，再锪 120176。 4） 夾右端（ 1： 10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?? mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側(cè)左、右端面，保證拐徑外側(cè)的對(duì)稱性及尺寸， 粗銑凸臺(tái) 216。 28） 檢查。 22） 重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑 216。锪 60176。 20） 銑右端軸徑 216。 17） 以兩端中心孔定位，磨 1： 10 圓錐 216。 15） 以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 216。 12） 底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。 10） 以兩中心孔定位，磨左端軸徑 216。95 ?? mm，長(zhǎng)度 尺寸至 87mm，保證曲拐端面 60mm 尺寸，精車右端軸徑 216。95 ?? mm 尺寸。6 的孔，深 ，锪 60176。 3） 工件平放在鏜床工作臺(tái)上，壓 軸 95 ?? mm 兩處，鉆右端中心孔。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。這樣兼顧了各部分的加工余量，以減少毛坯的廢品率。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。圓柱度的檢測(cè)，可以在每個(gè)軸上選取 2~3 個(gè)截面測(cè)量，通過計(jì)算可得出圓柱度值。3） —— 曲軸軸徑實(shí)際尺寸 ???????? 式 (4) （ 6） 曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照?qǐng)D 13 進(jìn)行。1 /2） （ H2 216。2， 216。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊 V形塊的方法）， 并同時(shí)用高度尺測(cè)出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸 H2 ,H3 (如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這是 H2 和 H3 應(yīng)等高 )。 （ 5） 曲軸偏心距 110?? 13。 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 零件分析 3 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。 零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析 （ 1） 曲軸在鑄造時(shí)，右端 ?? mm 要在直徑方向上留出工藝尺寸量，鑄造尺寸為 105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準(zhǔn)備。 這組加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)鍵槽 24 ? mm 110mm 與 1： 10錐度軸心線的對(duì)稱度公差為 。95 ?? mm圓跳動(dòng)公差為 mm。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求 .現(xiàn)分析如下 : 以拐徑為 216。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐， 創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 。 利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定