【正文】 運(yùn)輸是生產(chǎn)工藝流程的前奏和繼續(xù)，它是聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶，項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 38 總圖布置中做到合理布置人流、車流的運(yùn)輸線路，以利于生產(chǎn)線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運(yùn)輸安全。 根據(jù)工藝、 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的 生產(chǎn)區(qū) 組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡(jiǎn)潔、流暢。如果用黃泥代替天然石膏，如適當(dāng)調(diào)整黃泥加入量，結(jié)果可能比用天然石膏更好。黃泥應(yīng)用于水泥行業(yè)代替天然石膏，項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 37 可以提高水泥的質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本，同時(shí)，可以有效解決鈦白粉廠廢水治理產(chǎn)生的大量黃泥，從技 術(shù)角度看是可行的。 廢酸提濃工藝設(shè)計(jì) （ 1）工藝參數(shù) 本工程的廢酸來(lái)源為硫酸法鈦白生產(chǎn)過(guò)程中一洗掛片葉濾機(jī)排放的母液，按 15kt/a 鈦白粉的產(chǎn)能衡算，日產(chǎn)鈦白粉 45 噸，每日產(chǎn)生的廢硫酸量約 510 噸。濾餅經(jīng)加水打漿過(guò)濾洗滌后送鈦白車間回用?？梢皂?xiàng)目可行性研究報(bào)告 33 采用隔膜壓濾機(jī)，并選用進(jìn)口濾布對(duì)熟化后的廢酸進(jìn)行壓濾，隔膜壓濾機(jī)可在較好的壓力下進(jìn)行壓榨，從而減少了濾餅中的酸含量，既減少了濃縮廢酸的浪費(fèi)，又減輕了對(duì)固體雜質(zhì)洗酸的工作量及含酸廢水處理的負(fù)荷。吸取國(guó)內(nèi)外廢酸濃縮的成功經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)該公司對(duì)提濃廢酸的 濃度要求，本廢酸濃縮工藝擬采用兩級(jí)濃縮的提濃方案，即利用煅燒尾氣的熱量作為一級(jí)預(yù)濃縮，使 22％的廢酸提濃到 35％以上，降溫后除去固體雜質(zhì)，再將 35％的清廢酸送到蒸汽濃縮工序，采用三臺(tái)蒸發(fā)器在真空狀態(tài)下進(jìn)行串聯(lián)蒸發(fā)濃縮，作為二級(jí)濃縮，使 35％以上的廢酸提濃到 68％以上，經(jīng)熟化后將固體雜質(zhì)分離，可得到 68％的清廢酸。在吸收塔濃硫酸吸收 SO3后，酸濃度不斷提高 ,為控制一定的酸濃度，采用提濃的 68%酸 進(jìn)行稀釋 ,同時(shí)成品酸酸濃度的控制也用 68%酸稀釋配制。 硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵 硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵工藝流程 將七水硫酸亞鐵脫水生成一水硫酸亞鐵后 ,與粉碎成一定細(xì)度的硫鐵礦粉按一定的配比送入沸騰爐中充分燃燒，制出符合硫酸生產(chǎn)需要的爐氣。首先，煤的輸送利用爐膛的三個(gè)溫度點(diǎn)控制進(jìn)煤量的大小；其次，煤的燃燒是根據(jù)爐膛溫度來(lái)調(diào)節(jié)股鼓風(fēng)引風(fēng)量的大小，使其充分燃燒，以提高氣量；第三，水系統(tǒng)是根據(jù)氣泡液位倆控制，為避免假液位采用了三沖量的控制方法等等，真正意義的實(shí)現(xiàn)了燃燒的完全自控。 硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用 利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產(chǎn)生的余熱，新建一臺(tái) 10t 余熱鍋爐，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽 萬(wàn)噸 /年，其富余熱量用于廢酸二級(jí)提濃。結(jié)構(gòu)合理、緊湊、安裝方便、運(yùn)行平穩(wěn)、熱效率高、節(jié)省能源調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電調(diào)或全液壓調(diào)節(jié)。熱電廠主力機(jī)型。單抽汽式汽輪機(jī)在供熱抽汽量為零時(shí)，相當(dāng)于一臺(tái)凝汽式汽輪機(jī)；若將進(jìn)入高壓缸的蒸汽全部抽出供給熱用戶，則相當(dāng)于一臺(tái)背壓式汽輪機(jī)。抽汽壓力設(shè)計(jì)值根據(jù)熱用戶需要確定，并由調(diào)壓器控制，以維持抽汽壓力穩(wěn)定。根據(jù)用戶需要可以設(shè)計(jì)成一次調(diào)節(jié)抽汽式或二次調(diào)節(jié)抽汽式，壓力調(diào)整范圍一般為 — 。 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 28 企業(yè)用汽表 設(shè)備選型： 背壓式汽輪機(jī) 背壓式汽輪機(jī)是以蒸汽進(jìn)行沖動(dòng)的原動(dòng)力設(shè)備，它可以代替電動(dòng)機(jī)用來(lái)拖動(dòng)水泵、油泵、風(fēng)機(jī)等各類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，它是一種蒸汽梯級(jí)利用的節(jié)能設(shè)備，利用鍋爐和熱用 戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，熱能的綜合利用效率高，發(fā)電成本低。 秸稈燃燒產(chǎn)生的二氧化硫濃度很低，不經(jīng)處理就可以達(dá)標(biāo)排放。 在濕法煙氣凈化系統(tǒng)之后，安裝一個(gè)布袋除塵器，以便收集煙氣中的飛灰。 對(duì)秸稈糠進(jìn)行焚燒是處理這種固體廢物的最有 效的處理方式，不僅節(jié)省了其它處理方法的費(fèi)用，減少了可能造成的環(huán)境污染，而且節(jié)省了煤炭資源，降低燃煤造成的污染，節(jié)省了成本。根據(jù)煤中含硫量的大小直接向爐膛內(nèi)噴入或在給煤中摻入一定量的 0～ 1mm 的石灰石粉，可以脫去在燃燒過(guò)程中生成的 SO2，脫硫效率可達(dá) 50～ 70％，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用都大為降低。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了無(wú)窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。 運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單 循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于 10mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。 循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)物料在爐膛內(nèi)反復(fù)循環(huán)反復(fù)燃燒，排出鍋爐的灰、渣含碳量較低，鍋爐燃燒效率和熱效率較高、煤耗較低；而由于采用上下基本均勻的流化風(fēng)速，在降負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，風(fēng)速降低的幅度大，負(fù)荷變化可超過(guò) ︰ 1，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較寬；由于進(jìn)入爐內(nèi)的煤只占爐內(nèi)高溫循環(huán)物料量的 5%左右，煤進(jìn)入爐內(nèi)很快著火燃燒，鍋爐煤種適應(yīng)性很項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 25 廣。 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 24 第五章 項(xiàng)目技術(shù)方案及設(shè)備選型 工藝技術(shù)方案 鍋爐改造 某 有限公司 建設(shè)有三臺(tái) 蒸汽鍋爐（ 1 臺(tái) 25t/h 流化床、 1 臺(tái) 30t/h 鏈條爐， 兩開一備），產(chǎn)生的蒸汽用于鈦白粉生產(chǎn)中的酸解工段、結(jié)晶工段、濃縮工段、水解工段和漂白工段。 其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表?，F(xiàn)有工程共有 3 臺(tái)蒸汽鍋爐，其中 1 臺(tái) 25t/h、 1 臺(tái) 30t/h 鏈條爐 ，煙氣均由麻石水膜除塵器除塵后排放，所有鍋爐煙氣匯合后經(jīng) 45m 高煙囪排放。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該公司污水處理站所采用的污水處理 工藝為中和沉淀及板框壓濾工藝。 廢水治理措施 （ 1）全廠廢水處理情況簡(jiǎn)介 某 有限公司 生產(chǎn)過(guò)程中廢水污染源較多，在水資源利用方面，廠方做了一定的工作，基本做到了合理用水、一水多用。其中鈦鐵礦粉碎過(guò)程產(chǎn)生的廢氣主要是鈦鐵礦粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵；酸解廢氣主要是反應(yīng)過(guò) 程中產(chǎn)生的含酸霧廢氣；回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣主要是含酸霧、二氧化硫、鈦白粉粉塵廢氣；產(chǎn)品干燥粉碎廢氣主要是 TiO2粉塵；鍋爐煙氣主要是煙塵和二氧化硫等?？傮w來(lái)說(shuō)，目前所用設(shè)備可以確保其運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到生產(chǎn)所需。 硫 酸 法 生 產(chǎn) 顏 料 級(jí) 銳 鈦 型 鈦 白 粉 的 工 藝 流 程 圖 見(jiàn) 下 圖 。為獲得高白度的鈦白粉，還需進(jìn)一步漂白，將一洗合格的濾餅加水打漿后，加還原劑將水合二氧化鈦中的高價(jià)鐵離子等雜質(zhì)還原成低價(jià)鐵后再次用葉濾機(jī)掛片，掛片后的濾餅用離子交換水將其雜質(zhì)洗掉，進(jìn)入二氧化鈦的鹽處理工段。沉降池來(lái)的鈦液，在鈦一車間用冷凍鹽水將鈦液溫度緩慢降至 8～ 12℃，鈦二車間通過(guò)真空蒸發(fā)，將鈦液溫度降至 14～ 18℃，析出硫酸亞鐵結(jié)晶，再經(jīng)過(guò)濾洗滌后，回收小度水，硫酸亞鐵結(jié)晶就作為副產(chǎn)品進(jìn)行銷 售，分離硫酸亞鐵后的鈦液仍有少量不溶性雜質(zhì)，經(jīng)板框壓濾后，進(jìn)入薄膜蒸發(fā)濃縮器濃縮，濃縮后的鈦液中 TiO2濃度一般在 225～ 230g/L 左右。在成熟時(shí)間達(dá)到后，再通入壓縮空氣，使固相物進(jìn)一步冷卻，待固相物冷卻至 90～ 120℃時(shí)，即可加水浸取以溶解反應(yīng)生成的固相物。 鈦液的制備 （ 1）鈦鐵礦的酸解 酸 解就是先把固體的鈦鐵礦通過(guò)硫酸分解制備成可溶性鈦的硫酸性鹽溶液，同時(shí)鈦鐵礦中的鐵也變成可溶性的硫酸鹽，以便以后分離。 2021 年 7 月份獲得“企業(yè)自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)”。 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 11 自 99 年以后，公司不斷加大技術(shù)改造力度，使鈦白粉生產(chǎn)裝置由年產(chǎn) 500噸先后增加到 2021噸、 5000噸、 15000噸。精粗飼料資源充足，尤其是玉米和花生、甘薯秸稈等是牲畜廉價(jià)優(yōu)質(zhì)的飼料資源。全市累年平均氣溫為 ℃ ， 7 月份最熱，年平均氣溫為℃ ；１月份最冷， 年平 均氣溫為 ℃ 。土項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 10 質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度中等，地基承載力大部分在 160kPa 以上，工程地質(zhì)條件較好，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)無(wú)不良影響。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量 60m3/h左右，淺層地下水位在 10— 15m 之間，可為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供足夠的水資源。全市東西長(zhǎng)約 76 公里，南北寬約 65 公里，總面積為 2617 平方公里。 某 市 境內(nèi)河流分別為沙潁河、汾泉河和洪汝河水系，是淮河較大支流。 16′，北緯 33176。 面對(duì)國(guó)家節(jié)能減排力度的加大，未來(lái)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高， 某 有限公司 必須加快實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程，采用新工藝、新技術(shù)，加快淘汰落后產(chǎn)能，提高企業(yè)節(jié)能減排 能力，降低生產(chǎn)成本，才能發(fā)揮其節(jié)能減排主力軍項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 9 的作用，實(shí)現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)作為節(jié)能減排的執(zhí)行主體， 面對(duì)國(guó)家提出的節(jié)能減排目標(biāo)，企業(yè)如何將其應(yīng)盡的責(zé)任變?yōu)閯?dòng)力、如何將國(guó)家制定的減排任務(wù)作為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的催化劑，實(shí) 現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，加快地區(qū)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)步伐，越來(lái)越被國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)所重視。 項(xiàng)目的實(shí)施 是企業(yè)自身 發(fā)展 的客觀需要 中國(guó)經(jīng)濟(jì)連續(xù)數(shù)年保持了 10%以上的增長(zhǎng)速度，但是，如果扣除 能源消耗和 環(huán)境污染造成的直接或間接經(jīng)濟(jì)損失，中國(guó)的經(jīng)濟(jì) 增長(zhǎng)速度 將 大打折扣。企業(yè)每生產(chǎn) 1t 鈦白粉需要 100%硫酸 約 ，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的 酸性廢水、廢氣和廢渣。 根據(jù)“十一五” 化工行業(yè) 節(jié)能減排 目標(biāo)： 萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗比 2021年下降 15%～ 20%，單位工業(yè)增加值用水量比 2021 年下降 30%，工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到 90%，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到 70%，主要污染物排放總量減少 10%。受 某 有限公司 委托，對(duì)本次系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程項(xiàng)目進(jìn)行可行性分析論證。 某 有限公司 作為一家大型精細(xì)化無(wú)機(jī)化工企業(yè)，是國(guó)內(nèi)規(guī)模較大的鈦白粉生 產(chǎn)基地。更為嚴(yán)峻的是， 2021 年一季度，工業(yè)特別是高耗能、高污染行業(yè)增長(zhǎng)過(guò)快，占全國(guó)工業(yè)能耗和二氧化硫排放近 70%，電力、鋼鐵、有色、建材、石油加工、化工等六大行業(yè)增長(zhǎng) %，同比加快 個(gè)百分點(diǎn)。 建議項(xiàng)目建設(shè)中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理，加強(qiáng)成本控制，降低造價(jià)。 項(xiàng)目實(shí)施后具有良好的綜合效益 某 有限公司 在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)基礎(chǔ)，實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能 和廢物綜合利用工程，通過(guò)采用 新技術(shù)、新工藝 ，淘汰改造企業(yè)現(xiàn)有落后設(shè)備，不僅具有明顯的節(jié)能降耗效果，減少環(huán)境污染，而且極大地降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。 綜合評(píng)價(jià)和論證結(jié)論 項(xiàng)目的實(shí)施符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策 節(jié)約資源是我國(guó)長(zhǎng)期堅(jiān)持的發(fā)展原則 ，是我國(guó)的基本國(guó)策。 資金來(lái)源 ： 申請(qǐng)銀行貸款 3626 萬(wàn)元， 占總投資的 %； 企業(yè)自籌資金1554 萬(wàn) 元 ，占總投資的 %。 b、廢酸提濃 將濃度為 22％的廢酸 經(jīng)過(guò)二級(jí) 提濃 后 成 為 68％的硫酸 ，作為稀釋水供給制酸 生產(chǎn)線， 從而制出合格的成品酸，廢酸提濃工程 日處理 22％的廢酸 510噸。余熱回用年可節(jié)約標(biāo)煤 142 噸，節(jié)約冷卻用水所用電費(fèi)折合標(biāo)煤 213 噸，合計(jì)年節(jié)約標(biāo)煤 355 噸。 b、硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用 利用 硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸 產(chǎn)生的 余熱，新建一臺(tái) 10t 余熱鍋爐 ， 產(chǎn)生 過(guò)熱蒸汽 萬(wàn)噸 /年， 其富余熱量用于廢酸二級(jí)提濃。項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 1 第一章 總論 項(xiàng)目名稱 某 有限公司 系統(tǒng)節(jié)能工程項(xiàng)目 項(xiàng)目法人及法人代表 項(xiàng)目法人： 某 有限公司 法人代表： 某 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) 項(xiàng)目實(shí)施地選于 某 有限公司 現(xiàn)址內(nèi)。 配套建 設(shè) 一臺(tái) 3MW 背壓式汽輪發(fā)電機(jī) 組 ，項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年發(fā)電 2550 萬(wàn) kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽 萬(wàn)噸 。 資源綜合利 用項(xiàng)目 汽輪發(fā)電機(jī)背壓蒸汽 既能 用于鈦白粉生產(chǎn)， 又能用于綜合利用項(xiàng)目，其中尤以摻燒硫酸亞鐵制備硫酸所產(chǎn)生的余熱綜合利用最為突出， 實(shí)現(xiàn) 了 資源綜合利用和熱能階梯式綜合利用，節(jié)約蒸汽。 c、廢渣制石膏 鈦白生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的 酸性廢水，用石灰中和法處理后產(chǎn)生 的廢渣 — 黃泥，利用 10t/h 余熱鍋爐富余的熱量烘干制石膏，其產(chǎn)量為 8 萬(wàn)噸 /年。 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度擬定為 1 年。根據(jù)我國(guó)“十一 五 ”期間要 實(shí)現(xiàn) 單位 GDP“ 降耗 ”20% 的硬指標(biāo)，節(jié)能與環(huán)保，正在成為我國(guó)轉(zhuǎn)變 經(jīng)