【正文】 運(yùn)輸是生產(chǎn)工藝流程的前奏和繼續(xù)，它是聯(lián)系各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶，項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 38 總圖布置中做到合理布置人流、車流的運(yùn)輸線路，以利于生產(chǎn)線路的暢順，減少能量消耗，確保交通運(yùn)輸安全。 根據(jù)工藝、 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 及防火要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的 生產(chǎn)區(qū) 組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確，在滿足工藝流程要求的前提下，盡量做到生產(chǎn)線路簡(jiǎn)潔、流暢。如果用黃泥代替天然石膏，如適當(dāng)調(diào)整黃泥加入量，結(jié)果可能比用天然石膏更好。黃泥應(yīng)用于水泥行業(yè)代替天然石膏，項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 37 可以提高水泥的質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本，同時(shí)，可以有效解決鈦白粉廠廢水治理產(chǎn)生的大量黃泥，從技 術(shù)角度看是可行的。 廢酸提濃工藝設(shè)計(jì) （ 1）工藝參數(shù) 本工程的廢酸來源為硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中一洗掛片葉濾機(jī)排放的母液，按 15kt/a 鈦白粉的產(chǎn)能衡算，日產(chǎn)鈦白粉 45 噸，每日產(chǎn)生的廢硫酸量約 510 噸。濾餅經(jīng)加水打漿過濾洗滌后送鈦白車間回用?？梢皂?xiàng)目可行性研究報(bào)告 33 采用隔膜壓濾機(jī)，并選用進(jìn)口濾布對(duì)熟化后的廢酸進(jìn)行壓濾，隔膜壓濾機(jī)可在較好的壓力下進(jìn)行壓榨，從而減少了濾餅中的酸含量，既減少了濃縮廢酸的浪費(fèi)，又減輕了對(duì)固體雜質(zhì)洗酸的工作量及含酸廢水處理的負(fù)荷。吸取國(guó)內(nèi)外廢酸濃縮的成功經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)該公司對(duì)提濃廢酸的 濃度要求，本廢酸濃縮工藝擬采用兩級(jí)濃縮的提濃方案，即利用煅燒尾氣的熱量作為一級(jí)預(yù)濃縮，使 22％的廢酸提濃到 35％以上，降溫后除去固體雜質(zhì)，再將 35％的清廢酸送到蒸汽濃縮工序，采用三臺(tái)蒸發(fā)器在真空狀態(tài)下進(jìn)行串聯(lián)蒸發(fā)濃縮，作為二級(jí)濃縮，使 35％以上的廢酸提濃到 68％以上，經(jīng)熟化后將固體雜質(zhì)分離，可得到 68％的清廢酸。在吸收塔濃硫酸吸收 SO3后，酸濃度不斷提高 ,為控制一定的酸濃度，采用提濃的 68%酸 進(jìn)行稀釋 ,同時(shí)成品酸酸濃度的控制也用 68%酸稀釋配制。 硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵 硫鐵礦制酸裝置摻燒硫酸亞鐵工藝流程 將七水硫酸亞鐵脫水生成一水硫酸亞鐵后 ,與粉碎成一定細(xì)度的硫鐵礦粉按一定的配比送入沸騰爐中充分燃燒，制出符合硫酸生產(chǎn)需要的爐氣。首先，煤的輸送利用爐膛的三個(gè)溫度點(diǎn)控制進(jìn)煤量的大??；其次，煤的燃燒是根據(jù)爐膛溫度來調(diào)節(jié)股鼓風(fēng)引風(fēng)量的大小，使其充分燃燒，以提高氣量；第三，水系統(tǒng)是根據(jù)氣泡液位倆控制，為避免假液位采用了三沖量的控制方法等等，真正意義的實(shí)現(xiàn)了燃燒的完全自控。 硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用 利用硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸產(chǎn)生的余熱，新建一臺(tái) 10t 余熱鍋爐，產(chǎn)生過熱蒸汽 萬噸 /年，其富余熱量用于廢酸二級(jí)提濃。結(jié)構(gòu)合理、緊湊、安裝方便、運(yùn)行平穩(wěn)、熱效率高、節(jié)省能源調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電調(diào)或全液壓調(diào)節(jié)。熱電廠主力機(jī)型。單抽汽式汽輪機(jī)在供熱抽汽量為零時(shí)，相當(dāng)于一臺(tái)凝汽式汽輪機(jī)；若將進(jìn)入高壓缸的蒸汽全部抽出供給熱用戶，則相當(dāng)于一臺(tái)背壓式汽輪機(jī)。抽汽壓力設(shè)計(jì)值根據(jù)熱用戶需要確定，并由調(diào)壓器控制，以維持抽汽壓力穩(wěn)定。根據(jù)用戶需要可以設(shè)計(jì)成一次調(diào)節(jié)抽汽式或二次調(diào)節(jié)抽汽式，壓力調(diào)整范圍一般為 — 。 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 28 企業(yè)用汽表 設(shè)備選型： 背壓式汽輪機(jī) 背壓式汽輪機(jī)是以蒸汽進(jìn)行沖動(dòng)的原動(dòng)力設(shè)備，它可以代替電動(dòng)機(jī)用來拖動(dòng)水泵、油泵、風(fēng)機(jī)等各類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，它是一種蒸汽梯級(jí)利用的節(jié)能設(shè)備，利用鍋爐和熱用 戶之間蒸汽的壓差背壓發(fā)電，熱能的綜合利用效率高，發(fā)電成本低。 秸稈燃燒產(chǎn)生的二氧化硫濃度很低，不經(jīng)處理就可以達(dá)標(biāo)排放。 在濕法煙氣凈化系統(tǒng)之后，安裝一個(gè)布袋除塵器，以便收集煙氣中的飛灰。 對(duì)秸稈糠進(jìn)行焚燒是處理這種固體廢物的最有 效的處理方式，不僅節(jié)省了其它處理方法的費(fèi)用，減少了可能造成的環(huán)境污染，而且節(jié)省了煤炭資源，降低燃煤造成的污染，節(jié)省了成本。根據(jù)煤中含硫量的大小直接向爐膛內(nèi)噴入或在給煤中摻入一定量的 0～ 1mm 的石灰石粉，可以脫去在燃燒過程中生成的 SO2，脫硫效率可達(dá) 50～ 70％，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用都大為降低。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。 運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單 循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于 10mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。 循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)物料在爐膛內(nèi)反復(fù)循環(huán)反復(fù)燃燒，排出鍋爐的灰、渣含碳量較低，鍋爐燃燒效率和熱效率較高、煤耗較低；而由于采用上下基本均勻的流化風(fēng)速，在降負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，風(fēng)速降低的幅度大，負(fù)荷變化可超過 ︰ 1，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較寬；由于進(jìn)入爐內(nèi)的煤只占爐內(nèi)高溫循環(huán)物料量的 5%左右，煤進(jìn)入爐內(nèi)很快著火燃燒，鍋爐煤種適應(yīng)性很項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 25 廣。 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 24 第五章 項(xiàng)目技術(shù)方案及設(shè)備選型 工藝技術(shù)方案 鍋爐改造 某 有限公司 建設(shè)有三臺(tái) 蒸汽鍋爐（ 1 臺(tái) 25t/h 流化床、 1 臺(tái) 30t/h 鏈條爐， 兩開一備），產(chǎn)生的蒸汽用于鈦白粉生產(chǎn)中的酸解工段、結(jié)晶工段、濃縮工段、水解工段和漂白工段。 其主要技術(shù)指標(biāo)見下表?，F(xiàn)有工程共有 3 臺(tái)蒸汽鍋爐，其中 1 臺(tái) 25t/h、 1 臺(tái) 30t/h 鏈條爐 ，煙氣均由麻石水膜除塵器除塵后排放，所有鍋爐煙氣匯合后經(jīng) 45m 高煙囪排放。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該公司污水處理站所采用的污水處理 工藝為中和沉淀及板框壓濾工藝。 廢水治理措施 （ 1）全廠廢水處理情況簡(jiǎn)介 某 有限公司 生產(chǎn)過程中廢水污染源較多，在水資源利用方面，廠方做了一定的工作，基本做到了合理用水、一水多用。其中鈦鐵礦粉碎過程產(chǎn)生的廢氣主要是鈦鐵礦粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵；酸解廢氣主要是反應(yīng)過 程中產(chǎn)生的含酸霧廢氣；回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣主要是含酸霧、二氧化硫、鈦白粉粉塵廢氣；產(chǎn)品干燥粉碎廢氣主要是 TiO2粉塵；鍋爐煙氣主要是煙塵和二氧化硫等?？傮w來說，目前所用設(shè)備可以確保其運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到生產(chǎn)所需。 硫 酸 法 生 產(chǎn) 顏 料 級(jí) 銳 鈦 型 鈦 白 粉 的 工 藝 流 程 圖 見 下 圖 。為獲得高白度的鈦白粉，還需進(jìn)一步漂白，將一洗合格的濾餅加水打漿后，加還原劑將水合二氧化鈦中的高價(jià)鐵離子等雜質(zhì)還原成低價(jià)鐵后再次用葉濾機(jī)掛片，掛片后的濾餅用離子交換水將其雜質(zhì)洗掉，進(jìn)入二氧化鈦的鹽處理工段。沉降池來的鈦液，在鈦一車間用冷凍鹽水將鈦液溫度緩慢降至 8～ 12℃，鈦二車間通過真空蒸發(fā)，將鈦液溫度降至 14～ 18℃，析出硫酸亞鐵結(jié)晶，再經(jīng)過濾洗滌后，回收小度水，硫酸亞鐵結(jié)晶就作為副產(chǎn)品進(jìn)行銷 售，分離硫酸亞鐵后的鈦液仍有少量不溶性雜質(zhì)，經(jīng)板框壓濾后，進(jìn)入薄膜蒸發(fā)濃縮器濃縮，濃縮后的鈦液中 TiO2濃度一般在 225～ 230g/L 左右。在成熟時(shí)間達(dá)到后，再通入壓縮空氣，使固相物進(jìn)一步冷卻，待固相物冷卻至 90～ 120℃時(shí)，即可加水浸取以溶解反應(yīng)生成的固相物。 鈦液的制備 （ 1）鈦鐵礦的酸解 酸 解就是先把固體的鈦鐵礦通過硫酸分解制備成可溶性鈦的硫酸性鹽溶液，同時(shí)鈦鐵礦中的鐵也變成可溶性的硫酸鹽，以便以后分離。 2021 年 7 月份獲得“企業(yè)自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)”。 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 11 自 99 年以后，公司不斷加大技術(shù)改造力度，使鈦白粉生產(chǎn)裝置由年產(chǎn) 500噸先后增加到 2021噸、 5000噸、 15000噸。精粗飼料資源充足，尤其是玉米和花生、甘薯秸稈等是牲畜廉價(jià)優(yōu)質(zhì)的飼料資源。全市累年平均氣溫為 ℃ ， 7 月份最熱，年平均氣溫為℃ ；１月份最冷， 年平 均氣溫為 ℃ 。土項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 10 質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度中等，地基承載力大部分在 160kPa 以上，工程地質(zhì)條件較好，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)無不良影響。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量 60m3/h左右，淺層地下水位在 10— 15m 之間，可為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供足夠的水資源。全市東西長(zhǎng)約 76 公里，南北寬約 65 公里，總面積為 2617 平方公里。 某 市 境內(nèi)河流分別為沙潁河、汾泉河和洪汝河水系，是淮河較大支流。 16′，北緯 33176。 面對(duì)國(guó)家節(jié)能減排力度的加大，未來國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高， 某 有限公司 必須加快實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程，采用新工藝、新技術(shù)，加快淘汰落后產(chǎn)能，提高企業(yè)節(jié)能減排 能力，降低生產(chǎn)成本，才能發(fā)揮其節(jié)能減排主力軍項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 9 的作用，實(shí)現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)作為節(jié)能減排的執(zhí)行主體， 面對(duì)國(guó)家提出的節(jié)能減排目標(biāo)，企業(yè)如何將其應(yīng)盡的責(zé)任變?yōu)閯?dòng)力、如何將國(guó)家制定的減排任務(wù)作為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的催化劑，實(shí) 現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，加快地區(qū)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)步伐，越來越被國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)所重視。 項(xiàng)目的實(shí)施 是企業(yè)自身 發(fā)展 的客觀需要 中國(guó)經(jīng)濟(jì)連續(xù)數(shù)年保持了 10%以上的增長(zhǎng)速度，但是，如果扣除 能源消耗和 環(huán)境污染造成的直接或間接經(jīng)濟(jì)損失，中國(guó)的經(jīng)濟(jì) 增長(zhǎng)速度 將 大打折扣。企業(yè)每生產(chǎn) 1t 鈦白粉需要 100%硫酸 約 ，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的 酸性廢水、廢氣和廢渣。 根據(jù)“十一五” 化工行業(yè) 節(jié)能減排 目標(biāo)： 萬元工業(yè)增加值能耗比 2021年下降 15%～ 20%，單位工業(yè)增加值用水量比 2021 年下降 30%，工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到 90%，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率達(dá)到 70%，主要污染物排放總量減少 10%。受 某 有限公司 委托，對(duì)本次系統(tǒng)節(jié)能與綜合利用工程項(xiàng)目進(jìn)行可行性分析論證。 某 有限公司 作為一家大型精細(xì)化無機(jī)化工企業(yè)，是國(guó)內(nèi)規(guī)模較大的鈦白粉生 產(chǎn)基地。更為嚴(yán)峻的是， 2021 年一季度，工業(yè)特別是高耗能、高污染行業(yè)增長(zhǎng)過快，占全國(guó)工業(yè)能耗和二氧化硫排放近 70%，電力、鋼鐵、有色、建材、石油加工、化工等六大行業(yè)增長(zhǎng) %，同比加快 個(gè)百分點(diǎn)。 建議項(xiàng)目建設(shè)中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理，加強(qiáng)成本控制，降低造價(jià)。 項(xiàng)目實(shí)施后具有良好的綜合效益 某 有限公司 在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)基礎(chǔ)，實(shí)施系統(tǒng)節(jié)能 和廢物綜合利用工程，通過采用 新技術(shù)、新工藝 ，淘汰改造企業(yè)現(xiàn)有落后設(shè)備，不僅具有明顯的節(jié)能降耗效果，減少環(huán)境污染，而且極大地降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。 綜合評(píng)價(jià)和論證結(jié)論 項(xiàng)目的實(shí)施符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策 節(jié)約資源是我國(guó)長(zhǎng)期堅(jiān)持的發(fā)展原則 ，是我國(guó)的基本國(guó)策。 資金來源 ： 申請(qǐng)銀行貸款 3626 萬元， 占總投資的 %； 企業(yè)自籌資金1554 萬 元 ，占總投資的 %。 b、廢酸提濃 將濃度為 22％的廢酸 經(jīng)過二級(jí) 提濃 后 成 為 68％的硫酸 ，作為稀釋水供給制酸 生產(chǎn)線， 從而制出合格的成品酸，廢酸提濃工程 日處理 22％的廢酸 510噸。余熱回用年可節(jié)約標(biāo)煤 142 噸，節(jié)約冷卻用水所用電費(fèi)折合標(biāo)煤 213 噸，合計(jì)年節(jié)約標(biāo)煤 355 噸。 b、硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸余熱利用 利用 硫鐵礦摻燒硫酸亞鐵制硫酸 產(chǎn)生的 余熱，新建一臺(tái) 10t 余熱鍋爐 ， 產(chǎn)生 過熱蒸汽 萬噸 /年， 其富余熱量用于廢酸二級(jí)提濃。項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 1 第一章 總論 項(xiàng)目名稱 某 有限公司 系統(tǒng)節(jié)能工程項(xiàng)目 項(xiàng)目法人及法人代表 項(xiàng)目法人： 某 有限公司 法人代表： 某 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn) 項(xiàng)目實(shí)施地選于 某 有限公司 現(xiàn)址內(nèi)。 配套建 設(shè) 一臺(tái) 3MW 背壓式汽輪發(fā)電機(jī) 組 ，項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年發(fā)電 2550 萬 kWh，年產(chǎn)生背壓蒸汽 萬噸 。 資源綜合利 用項(xiàng)目 汽輪發(fā)電機(jī)背壓蒸汽 既能 用于鈦白粉生產(chǎn)， 又能用于綜合利用項(xiàng)目，其中尤以摻燒硫酸亞鐵制備硫酸所產(chǎn)生的余熱綜合利用最為突出， 實(shí)現(xiàn) 了 資源綜合利用和熱能階梯式綜合利用，節(jié)約蒸汽。 c、廢渣制石膏 鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 酸性廢水，用石灰中和法處理后產(chǎn)生 的廢渣 — 黃泥，利用 10t/h 余熱鍋爐富余的熱量烘干制石膏，其產(chǎn)量為 8 萬噸 /年。 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度擬定為 1 年。根據(jù)我國(guó)“十一 五 ”期間要 實(shí)現(xiàn) 單位 GDP“ 降耗 ”20% 的硬指標(biāo)，節(jié)能與環(huán)保，正在成為我國(guó)轉(zhuǎn)變 經(jīng)