【正文】 Applied Scientists ( Second Edition ) ,1977,HEINEMANN,London [20] Allen and Problems of Machine Design,1961， 38 McGRAWHILL ,New York [21] StephenJ .O39。和同學們共同創(chuàng)作的工作經(jīng)歷使我們受益匪淺，良好的團隊 精神在設計中發(fā)揮了巨大的作用，一組就是一個集體，大家齊心協(xié)力就會有一個好的結果。采用這種設計及加工工藝，保證了筒體、輥圈、大齒圈中心線的一致性，使設備運行平穩(wěn)，振動與噪聲大大減小。 就本次設計而言，此次設計解決了以往圓筒 混料 機的撒料、設備壽命低、安裝、調試不便等問題。當 物料含水量低時打開噴淋系統(tǒng)進水管閥門 ,噴入適量的水調節(jié)混合物料的濕度 ,物料含水量 6%~8%為宜 ,此時將獲得更好的 混勻 效果。采用鋼絲繩吊掛灑水管裝置 ,解決了因跨度大 ,灑水管嚴重變形 ,強度不足 ,水流不暢等問題 。 給水裝置 （ 1）混合料的給水裝置 混合料的給水裝置常用的有兩種：一是在混合機圓筒長度方向配置灑水管，管上鉆孔，給水呈注流狀加至混合料中。給料漏斗傾角一般為 70186。 帶式輸送機給料 帶式輸送機直接伸入混合機內給料，給料順暢，不會引起堵料停機事故。在側壁和周壁上適當部位開觀察孔，以便檢查和測量齒的嚙合情況。半封閉便于觀察彈簧板的工作情況和有利于齒圈的散熱，并耗用鋼材少，如果該部分露天配置，結構上要注意防止雨水漏入。 33 167。 其他附件的選型 主電動機與減速機之間用限矩型液力偶合器，根據(jù)主電動機的額定功率和轉速并綜合考慮我們選 YOX875，其輸入轉速為 1000r/min，傳動功率為 330~620KW。由減速器的速比 Ji =14， 選定圓柱減速機 ZLY56016錯誤 !未找到引用源。其齒輪 2z 必須是偶數(shù)。 167。 傳動參數(shù)的選擇及減速器選型 167。 n 回轉圓筒轉速； r/min 。、混料機填充率 ? =﹪ 、混料機圓筒轉速 n=7r/min、混合料堆積密度 ? =179。 采用開式齒輪傳動圓筒混合機具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。②聚胺脂膠輥傳動。我們確定的軸承為：圓錐滾子軸承 30230。 ∴徑向負荷 rF ： rF =sin10176。 因此， 10 3 7 5 0 0 4 3 .45 0 0 5 0 0hh Lf ? ?? ? ? ∵擋輪轉速 17 39 .7 / m inta n 10c p c ptc p c pDDn n n rdd? ? ? ? ? ? ? ∴ 10 31133 3333 tf n?? ? ? 圓錐滾子軸承在不變的徑向和軸向負荷作用下，當量負荷按下 式計算，單列圓錐滾子軸承 當量動負荷 arrararFP F eFFP F Y F eF???????????? ????當 時當 時 因為筒體總重量為 ，物料經(jīng)計算重量為 ，筒體傾角為 176。 又因為 AF = 10 N? 所以 [ ]AFd P? ?= 綜合考慮取軸頸 d=160mm。分別代入上式可得： 調質： ? ?42062( ) ( )[] 2 10 10( ) 12 90AcpEFd c mphcm?? ? ?? ? ? 大徑為： 12 1 2 . 2 7 ( )9114 0 2 . 5cpHrdd c mhD? ? ??? 淬火： 642200 . 5 9 0 . 5 9 2 1 0 3 . 9 1 1 0( ) ( ) ( ) 6 ( )[ ] 7 0 8 7 . 5 9 0Acp EFd c m c mph ? ? ?? ? ? 大徑為： 6 6 .1 4 ( )9114 0 2 .5cpHrdd c mhD? ? ??? 根據(jù)其他需要，這里我們取擋輪大徑為 Hd =620mm。 所以 cosγ? 1 誤差不超過 5%得到000 .5 9 [ ]AcpEFpphd??。取 h=120mm 由受 力分析知道，擋輪受力為防止筒體在軸向方向的竄動 ∴ sinAFG ??? （ 53） 式中 G筒體、物料、滾圈及齒圈等的總重 t ； ? 筒體的傾斜角 度 。,tan? =～ 。 擋輪 1. 擋輪材料 [4] 擋輪材料選用 45 鋼，調質處理后表面硬度 為 HB=229～ 269， 其中 A 表面淬火后硬度為 HRC=45～ 30。 167。 托輪材料和直徑已在滾圈設計過程中確定 ,托輪材料一般用鑄鋼 ,并和滾圈相配用 ,小型的筒體可用鑄鐵托輪 ,使用帶凸邊的托輪 的小型筒體 ,這種結構可以不設擋輪 ,因為其重量輕 ,筒體下滑的軸向力較小。 已知筒體內直徑為 3500mm，筒體厚為 20mm ∴ D=3500+220=3540mm ∴ H = (41003540)/2 = 280 ㎜ 22 滾圈寬： Br = K( i+ 1)Q/Dr 參見《干燥設備》 850 式 托輪副寬度 B— 由已知條件有 B=300～ 400 ㎜ ，我們定為 350 ㎜ ，整個滾圈寬定為 800 ㎜ 。正火處理后表面硬度為 HB=150~180。這種焊在一起的結構增強了筒體的剛性，消除了松套滾圈與筒體墊板、擋板間的磨損問題。 箱形滾圈 剛性大 ,有利于增強通體剛度 ,與矩形相比可節(jié)約材料 ,但由于截面形狀復雜 ,在鑄造冷縮過程中容易產(chǎn)生裂紋等缺陷 ,這些缺陷有時會導致橫截面斷裂。確定兩端懸伸長度時，主要考慮使兩擋反力接近相等。 二、筒體厚度 δ[3] 根據(jù)《干燥設備》，筒體的最小厚度按下列公式核算： 247 . 0 7 1 0m in RKCs? ??? ? ? ? ? （ 31） 式中： R 筒體半徑， m； s? 操作溫度下的屈服應力， MPa； C 腐蝕裕度，取 C=3mm； K 抄板與圓筒壁質量的比例系數(shù)。筒體的強度問題表現(xiàn)為筒 體在載荷作用下 ,產(chǎn)生裂紋 ,尤其滾圈附近筒體。因此 ,對于大型筒體的制造必須結 合生產(chǎn)實際 ,從設計工藝方案、制定可靠技術措施 ,直到實施嚴格的技術施工和質量監(jiān)控各個環(huán)節(jié) ,構建起全面制造質量保證體系。 所以 3 . 4 7 2 . 3 5 . 2 2 8 / m in1 . 7 7 3 5mvm????? 物料停留時間 mL 16 3 m ?? ? ? 167。 167。 因為圓筒混合機的斜度一般為 ~，所以選取 α=176。 驗算混合時間及筒體轉速 按選定的規(guī)格核算混合時間 sinsinLtDn ?? ?? ? ? ?效效 （ 23） 15 sinsinLnDt ?? ?? ? ? ?效效 （ 24） 式中： L效 混合機的有效長度 L效 =L+ m； L混合機的實際長度 16 m； D效 混合機的有效內徑 D效 =D+ m； n 混合機的轉速 7 r/min； t 混合時間 3 min； α筒體傾斜角 度 ； Ψ物料安息角 35 度。） 。二 次混合機的傾角約為 176。其中，擋輪設置擋輪結構：在進料端設一組擋輪。 采用開式齒輪傳動 具有結構合理 、 操作簡便、 運轉平穩(wěn)、使用壽命長、作業(yè)率高、 安裝維修調試方便 。②聚胺脂膠輥傳動。此傳動形式適于相對小的功率傳動。 中心傳動：中心傳動是由電動機通過減速機，同時減速機的出軸與圓筒制粒機中心線應在一條直線上。 12 167。 機器的震動主要是有筒體轉動引起，增加筒體運轉的平穩(wěn)性有利于減低震動。隨著時代的進步，人的健康與安全首先得到考慮，特別是要求工作環(huán)境必須是良好的，把工作對人的危害降到最低。 167。從圓筒的橫斷面上看 ,由于混合料層較厚 ,各部位受力情況相差很大 ,其上升時達到的高度也不相同 ,并且在圓筒連續(xù)旋轉的過程中 ,總是有一部分物料在上升 ,一部分在下落 ,物料上升或下落的多少 ,與圓筒的轉速有關。 167。 圓筒混合機筒體的進料端高于出料端，使筒體具有一定傾角；滾圈下部兩側設有擋輪裝置，以限制混合機軸向串動。 混合機結構 混合機傳動裝置采用“電機 — 液力偶合器 — 硬齒面減速機 — 開式齒輪 — 慢速驅動 10 裝 置，”結構形式。 167。由振動器帶動上下活動溜板一起振動。 二、皮帶給料改為溜槽給料 國內最初引進的混合機是采用可移動的皮帶機給料 .皮帶給料機結構復雜 .維護檢修工作量大，撒料處理較麻煩。雖然橡膠價格高于合金鋼 .但是橡膠的耐腐蝕性使橡膠揚料板壽命高于金屬揚料板 .減少了停機更換揚料板次數(shù)。根據(jù)國內實際情況，在設計上作了一些改進。 國內圓筒混合機的發(fā)展概況 我國混合機設備的發(fā)展是和燒結工業(yè)的發(fā)展同步的 ,經(jīng)歷了從簡單到逐步完善、從小型到大型化的發(fā)展歷程。 三、自動潤滑裝置 在傳動大齒圈與小齒輪的嚙合處、滾圈和托輪的接觸面之間，采用自動噴油潤 滑裝置，用壓縮空氣使高粘度潤滑油形成油霧，噴射到接觸面上。 國內外圓筒混合機技術特點 167。物料的顆粒在上升拋落的每一個循環(huán)過程中，具有不同的運動軌跡。 圓筒 混料機 機 結構是由筒體、滾圈、支承裝置 (包括托輥及軸承 )、止推擋輥、傳動裝置、喂料與噴水裝置、潤滑裝置、底座組成。本次設計研究的是圓筒 一 次混合機（圓筒 混料 機）的 總體設計。經(jīng)過長期實踐和改進，隨著燒結機向大型化方向發(fā)展，與之相配套圓筒混合機的規(guī)格也相應增大，結構也有了很大發(fā)展。 致 謝 .........................................................................錯誤 !未定義書簽。 給料裝置 .................................................................................... 34 167。 齒輪齒圈的主要參數(shù) ........................................................ 31 167。 傳動系統(tǒng)說明 ........................................................................... 30 VI 167。 托輪 ..................................................................................... 23 167。 計算填充率 ................................................................................ 16 167。 計算規(guī)格參數(shù) ........................................................................... 13 167。 混合機結構 ........................................................................... 9 167。 國內外圓筒混合機技術特點 ..................................................... 8 167。但目前還存在內壁粘料現(xiàn)象、混合時間不足以及震 動較大等缺點。為保證燒結礦的質量及提高燒結礦的產(chǎn)量，配好的燒結礦石原料需要加以潤濕、混勻 . 目的是使混合配料中的水分、粒度以及配料各 組分均勻分布。 I 畢業(yè)設計（論文）任務書