【正文】 Inventory Control Society）采用的一個(gè)術(shù)語(yǔ)，其意義類似于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。例如，對(duì)于主生產(chǎn)計(jì)劃的改變?cè)谔崆捌谥筮M(jìn)行則是容易的，而在累計(jì)提前期之后進(jìn)行則是困難的。 Standard Product Cost標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本 Standard Set Up Hour標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí) Standard Unit Run Hour標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí) Standard Wage Rate標(biāo)準(zhǔn)工資率 Status Code狀況代碼 Stores Control庫(kù)存控制 Suggested Work Order建議工作單 — T — Theory of Constraints (TOC)約束理論見(jiàn)Constraints Management(約束管理) Time Bucket時(shí)間段 數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。 Ship Date發(fā)貨零件 Ship Address發(fā)貨地址 Ship Contact發(fā)貨單聯(lián)系人 Ship Order發(fā)貨單 Shop Calendar工廠日歷 Shop Floor Control車間作業(yè)管理 利用來(lái)自車間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。 Scrap Factor殘料率 MRP使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)。需求日期與計(jì)劃入庫(kù)期之差即為保險(xiǎn)期。排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提前中的一部分，排隊(duì)時(shí)間的增加會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。對(duì)于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對(duì)物料和能力的檢查。 Open Order未結(jié)訂單 指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購(gòu)訂單。物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)里。 Material Cost物料成本 Material Issues and Receipts物料發(fā)送和接收 Material Requirements Planning (MRP)物料需求計(jì)劃 利用物料清單、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。MRP II也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)。 Manufacturing Cycle Time制造周期時(shí)間 Manufacturing Resource Planning (MRP II)制造資源計(jì)劃 對(duì)于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。對(duì)于選件或其它子部件在客戶訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉(cāng)庫(kù)里。機(jī)器加載不同于能力需求計(jì)劃，它不使用來(lái)自MRP的計(jì)劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計(jì)入庫(kù)量的訂單。 Low Level Code低位碼 Lead Time 提前期 完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。 — L — Labor Hour人工工時(shí) Last Shipment Date最后運(yùn)輸日期 Lead Time提前期 完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間?？窗逋ǔＪ茄b在透明的長(zhǎng)方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護(hù)卡片不受損壞。國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作“及時(shí)生產(chǎn)”。 狹義上指在需要的時(shí)間把物料送達(dá)需要的地方。 Justintime (JIT)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。 Item Record 項(xiàng)目記錄即物料項(xiàng)目的主記錄,一般包括標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)(各種提前期、訂貨批 量等等)。并監(jiān)控投入,以檢查是否與計(jì)劃一致,這樣,當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí),也不期 望它有產(chǎn)出。項(xiàng)目記錄通過(guò)物料清單（或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。計(jì)算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。 In Process Inventory在制品庫(kù)存 Input/ Output Control投入/產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實(shí)際產(chǎn)出與由能力需求計(jì)劃產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計(jì)劃產(chǎn)出相比較。 — G — Generally Accepted Manufacturing Practices通用生產(chǎn)管理原則 指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。 Firm Planned Order確認(rèn)的計(jì)劃訂單 指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。每種產(chǎn)品，盡管材料規(guī)格不同，整個(gè)車間總是采用同樣的流程。操作工總是對(duì)每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。這種做法有助于計(jì)劃員對(duì)物料和能力問(wèn)題做出反應(yīng)。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來(lái)訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化。所以，“繩子”起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率——“鼓點(diǎn)”。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。因此，帳面的庫(kù)存記錄就是實(shí)際庫(kù)存的反映。 Dependent Demand非獨(dú)立需求 當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱為非獨(dú)立需求。 Demand Management需求管理 指認(rèn)識(shí)和管理對(duì)產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計(jì)劃反映這些需求的功能。也可以根據(jù)常規(guī),對(duì)價(jià)值高并且流動(dòng)快的 物料多盤(pán)點(diǎn)。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來(lái)自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)。在MRP系統(tǒng)中,已下達(dá)的車間訂單 和計(jì)劃訂單是CRP的輸入。也可以事先訂立某種一貫的盤(pán)點(diǎn)原則，比如對(duì)價(jià)值高并且流動(dòng)快的物料多盤(pán)點(diǎn)；對(duì)價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤(pán)點(diǎn)。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr. Goldratt所說(shuō)，減少庫(kù)存和減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用會(huì)碰到最低減少到0的限制，而對(duì)于通過(guò)提高產(chǎn)銷率來(lái)取得更多利潤(rùn)的可能性，則是無(wú)窮無(wú)盡的。約束理論認(rèn)為，對(duì)于任何一個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如果它的投入/產(chǎn)出過(guò)程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個(gè)或多個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那么，這個(gè)系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。也指應(yīng)用一臺(tái)計(jì)算機(jī)，把原先相互獨(dú)立的不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個(gè)內(nèi)部一致、高度集成的整體。進(jìn)一步地，當(dāng)計(jì)劃階段完成并且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接收以后，執(zhí)行 階段隨之開(kāi)始。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。具體如生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和派工單等等。 Business Plan經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤(rùn),通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表(資金來(lái)源 和資金運(yùn)用)的文件。通常僅用貨幣單位表述。物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用，來(lái)安排倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購(gòu)件的種類和數(shù)量。生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算由合同的交貨日期開(kāi)始，進(jìn)行倒序計(jì)算，以便確定每道工序的完工日期。 — B — Backflush倒沖法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過(guò)展開(kāi)物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部