【正文】 設(shè)備價(jià)格按照運(yùn)輸?shù)街袊劭趦r(jià)格。 將事故造成的 損失減少到最低限度。 安全與工業(yè)衛(wèi)生 本工程針對各類危險(xiǎn)和污染源，設(shè)有各類防護(hù)措施， 工程工作場所空氣中的有害氣體、塵毒有害物濃度，室 內(nèi)溫度，工作場所及操作崗位的噪聲級均控制在 安全 規(guī)范要求內(nèi)， 一旦出現(xiàn)事故 火災(zāi)、爆炸、中毒等危險(xiǎn)事故 ，即可以采取相應(yīng)的備用和應(yīng)急措施 。 檢化驗(yàn)設(shè)施 本工程檢驗(yàn)設(shè)施主要包括： 在 轉(zhuǎn)爐車間爐前快速分析室 ； 在廠區(qū)尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報(bào)告 10 辦公樓內(nèi)設(shè)有全廠技術(shù)中心辦公區(qū)， 其中包括 線材力學(xué)檢驗(yàn)室、 全廠檢驗(yàn)中心。工程設(shè)置轉(zhuǎn)底爐余熱鍋爐，轉(zhuǎn)爐設(shè)置汽化冷卻煙道， 回收余熱蒸汽，轉(zhuǎn)底爐余 熱鍋爐產(chǎn)生 蒸汽 55t/h，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道產(chǎn)生 蒸汽 6t/h。 （ 6） 建筑結(jié)構(gòu)： 建筑材料及建筑構(gòu)造均合理使用當(dāng)?shù)亟ú募笆┕すに?。全廠年耗電量： 107 kWh/年。工程水源取自 8 公里外尼日爾河， 取水泵房按岸 邊合尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報(bào)告 9 建式設(shè)計(jì) ， 取水泵房與工廠間輸水 按 3 級中間加壓設(shè)計(jì)。 發(fā)電廠 本發(fā)電廠設(shè)兩臺 25000kW 的發(fā)電機(jī)組，燃料采用當(dāng)?shù)貏?dòng)力煤，由汽車運(yùn)輸至貯煤場，廠區(qū)運(yùn)煤系統(tǒng)采用棧橋輸送，即將動(dòng)力煤從煤場經(jīng)破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)后運(yùn)往鍋爐煤倉 ,供鍋爐燃燒使用，蒸汽通過蒸汽系統(tǒng)送往發(fā)電機(jī)組發(fā)電 。余熱鍋爐產(chǎn)生壓力為 ,溫度為 300℃過熱蒸汽，用于生產(chǎn)并網(wǎng)發(fā)電，蒸發(fā)量約為 55t/h。 石灰 本工程煉鋼、 需要石灰， 原料是石灰石，采用潔凈煤氣為輔助能源介質(zhì)，生產(chǎn)冶金用活性石灰。 產(chǎn)品大綱見表 。當(dāng)軋鋼檢修時(shí)鋼坯從鋼坯冷床 尾端由行車吊運(yùn)在鋼坯堆場層放。 煉鋼系統(tǒng)最終產(chǎn)品為合格鋼水，鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼 （代表鋼種Q235） ，年產(chǎn) 萬噸。 系統(tǒng)最終產(chǎn)品為煉鋼鐵水，年產(chǎn) 萬噸，煉鐵熔渣 萬噸。 神霧爐煉鐵 磨選產(chǎn)品通過膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)缴耢F爐前烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)采用20回轉(zhuǎn)式烘干窯，采用神霧煉鐵爐排出的高溫失氧煙氣作為熱源 （溫度？） ，對磨選鐵粉進(jìn)行失氧烘干，烘干后的鐵粉含水率降低到 3%，并被預(yù)熱 （溫度？） ，再通過配煤系統(tǒng)配入無煙煤，然后通過輸送設(shè)備送入神霧煉鐵爐。鐵粗精還原鐵給入細(xì)篩，篩上產(chǎn)品給入二段磨礦再磨，再磨選用一臺 QMYΦ3254 溢流型球磨機(jī)，篩下產(chǎn)品給入磁選機(jī)，經(jīng)二、三段磁選獲得精還原鐵，精還原鐵給入沉淀池沉淀后用抓斗起重機(jī)抓入精還原鐵倉。 潔凈煤氣系統(tǒng)需消耗燃料煤總量：每年 萬噸，即 。轉(zhuǎn)底爐采用潔凈煤氣為燃料，還原后的產(chǎn)品為熱態(tài)還原鐵。 （ 19）辦 公和化驗(yàn)室 （ 20）發(fā)電廠 項(xiàng)目概況 尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報(bào)告 4 原料場及原輔料加工 工程設(shè)置原料場系統(tǒng)，負(fù)責(zé)原輔料的堆放和加工，原料場堆放處理量為年處理鐵礦石 萬噸 ，還原用煤 22 萬噸，燃?xì)庥妹?23 萬噸，轉(zhuǎn)底爐用石灰石 13 萬噸，活性石灰用石灰石 萬噸。 （ 15）各系統(tǒng)土建工程。 （ 11）各系統(tǒng)液壓潤滑站及稀油潤滑系統(tǒng)。 （ 7） 通訊設(shè)備。 （ 3） 自備發(fā)電廠建設(shè)工程。 （ 4） 最大限度地推行清潔化工廠的相關(guān)技術(shù)，對再生資源的綜合利用進(jìn)行技術(shù)開發(fā)和探索，綜合防止環(huán)境污染，充分體現(xiàn)出文明生產(chǎn)的氣息 ， 建設(shè)成為現(xiàn)代化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)型工廠。最終體現(xiàn) “投資省、見效快、質(zhì)量高、效益好 ”的特點(diǎn)。 根據(jù)可持續(xù)發(fā)展以及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，合理開發(fā)和綜合有效利用現(xiàn)有的資源，具有 顯 著的社會(huì)效益 和良好的經(jīng)濟(jì)效益。 完全符合尼日利亞缺少煉焦尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報(bào)告 2 煤國情， 實(shí)現(xiàn) 了 節(jié)能減排、資源綜合利用。 通過對項(xiàng)目所在地的 類型鐵礦石進(jìn)行大量的選礦試驗(yàn)研究工作表明：還原焙燒— 弱磁選工藝的選別指標(biāo)相對較好，但由于其技術(shù)難點(diǎn)是需要超細(xì)磨，而目前常規(guī)的選礦設(shè)備及藥劑難以有效地回收 10μ m 的微細(xì)粒鐵礦物，且有害雜質(zhì)如磷無法進(jìn)行有效的選別，因此該類型鐵礦石 屬難選礦 資源 ，目前還無法 得到有效地利用。 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 尼日利亞 正在進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)建設(shè)，急需要大量的基礎(chǔ)原材料，尤其是缺口鋼材，目前絕大部分靠進(jìn)口。 雖然尼日利亞 是一個(gè)鐵礦資源豐富的國家， 但目前已探明有大量的鐵礦資源，多為不能直接采用傳統(tǒng)的燒結(jié) 高爐流程生產(chǎn)的鮞狀赤鐵礦，礦石品位為 52%，屬難選礦。 本項(xiàng)目建設(shè) 采用 非焦煉鐵的 蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原 選別 熔分工藝技術(shù)， 配以普通非煉焦煤， 能夠處理這些 難選礦資源，將這些難以用目前常規(guī)的選礦技術(shù)，磁、浮、重選等選礦方法實(shí)施分離富集的 “呆滯”“無法使用”的礦產(chǎn)資源開發(fā)利用，并最終生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鐵產(chǎn)品 ， 為尼熱利亞經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供急需的鋼材。 本 項(xiàng)目建設(shè)地在非洲地區(qū)，最終生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品，能夠直接為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)，距離銷售市場近，具備區(qū)域優(yōu)勢。 綜上所述，本項(xiàng)目利用蓄熱式轉(zhuǎn)底爐直接還原 選別 熔分工藝 生產(chǎn)的鐵水為原料，采用脫磷煉鋼、連鑄、軋制，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材 ， 技術(shù)先進(jìn)，原料資源充足，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品銷售前景優(yōu)良，政府支持度高， 項(xiàng)目的建設(shè)對尼日利亞 AIRA 綜合資源有限公司 是 非常必要的。 （ 2） 確保工藝布置合理、 廠區(qū)布置緊湊，盡量節(jié)約用地和 物流通暢，項(xiàng)目建設(shè)要具有時(shí)代感和先進(jìn)性。 （ 5） 在項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模上，出于對資源、資金以及各設(shè)施工藝布置尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報(bào)告 3 及能力配置等的綜合考慮，根據(jù)實(shí)際情況，按照合理的 工期 ，合理地安排各個(gè)子項(xiàng)目開工、完工及竣工時(shí)間，以便于把握項(xiàng)目建設(shè)的總體進(jìn)度、合理分配建設(shè)資金。 （ 4） 各系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備。 （ 8）各系統(tǒng)水處理設(shè)施。 （ 12）各系統(tǒng)車間內(nèi)能源介質(zhì)管線。 （ 16）各系統(tǒng)辦公設(shè)施和生活設(shè)施。 原輔料加工系統(tǒng)分別： （ 1） 鐵礦石加工系統(tǒng) 年處理鮞狀赤鐵礦： 萬噸 （ 2） 還原煤、石灰石加工 年 處理還原煤 22 萬噸，石灰石 13 萬噸 原輔料加工后 要求粒度為 3mm。系統(tǒng)年產(chǎn)熱態(tài)還原 鐵 萬噸。生產(chǎn) 煤氣 由吐氣能力為 33000Nm3/h 的氣柜來調(diào)峰，設(shè)置氣柜容積為5 萬 m3 稀油密封干式煤氣柜。二段磁選尾礦與一段磁選精還原鐵、二段球磨機(jī)排礦用泵揚(yáng)送到高頻篩脫水，形成閉路。 神霧煉鐵爐的燃料為發(fā)生爐煤氣，采用橫火焰換向燃燒。 其中、萬噸為鑄鐵，鑄鐵塊用于轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻劑。 連鑄 系統(tǒng)采用煉鋼鋼水為原料，年產(chǎn)連鑄坯 萬噸， 配 備 R6m 三機(jī)三流小方坯連鑄機(jī)一臺。 軋鋼加熱爐 軋鋼加熱爐 用于加熱鋼坯，從鋼坯堆場運(yùn)來的鋼坯用行車吊運(yùn)到加熱爐 上料臺架上，經(jīng)輸送輥道運(yùn)送 到 加熱爐 尾，由推鋼機(jī)推入爐內(nèi)加熱。 表 產(chǎn)品方案表 序號 產(chǎn)品規(guī)格 （ mm） 年產(chǎn)量 （ t） 比例 （ %） 2 Ф6 65000 4 Ф8 65000 5 Ф10 85000 6 Ф12 85000 合計(jì) 300000 100 制氧 轉(zhuǎn)爐煉鋼需要氧氣、氮?dú)狻鍤?，廢鋼切割以及設(shè)備維修需要氧氣， 根據(jù)本工程氧氣、氮?dú)?、氬氣消耗量，選 擇 3200Nm3/h 制氧機(jī)組一套。 系統(tǒng)設(shè)置一條 90t/d 豎窯活性石灰生產(chǎn)線 ，包括：石灰石的儲存計(jì)量輸送、預(yù)熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯及煤氣燃燒器系統(tǒng)、石灰冷卻系統(tǒng)、尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報(bào)告 8 石灰篩分輸送、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)、成品儲存等。 余熱鍋爐為露天布置 ,整個(gè)余熱鍋爐為框架 式結(jié)構(gòu)，安裝及吊裝都比較方便。 公用輔助 設(shè)施 本工程配套公用輔助設(shè)施，包括： （ 1） 通風(fēng)：設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和空調(diào)設(shè)施，以改善生產(chǎn)和操作區(qū)的操作環(huán)境，保持空氣衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本工程生產(chǎn)新水用量 1500 m3/h，生活用水平均 30 m3/h，最大 50 m3/h。電源來自自建燃煤發(fā)電廠。通廊、大跨度廠房的承重及外圍護(hù)均采用全鋼結(jié)構(gòu)。為滿足全廠各主要設(shè)備的生產(chǎn)要求，在 制氧站 及軋鋼車間附近，各配空壓站一座，共 二 座。 總圖運(yùn)輸 本工程建設(shè)用地面積 60 公頃，包括 礦石 原料堆場、潔凈煤氣制備站、石灰窯系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底爐車間、磨選車間、神霧爐車間、鑄鐵車間、煉鋼連鑄車間、軋鋼車間、 3200Nm 3/h 制氧站、水處理系統(tǒng)、除塵設(shè)施、 包括 發(fā)電廠和辦公、生活等公共輔助設(shè)施 。 工廠設(shè)置安全警告牌，設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位加安全罩。 尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報(bào)告 11 消防設(shè)施 本工程設(shè)計(jì)中遵循 “預(yù)防為主、防消結(jié)合 ”的方針，依據(jù)《中華人民共和國消防法》的規(guī)定，做好本工程防火防爆、安全疏散工作，并針對該工程發(fā)生火災(zāi)特點(diǎn)，立足自防自救、采取可靠的防火措施，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。 項(xiàng)目靜態(tài)投資總計(jì) 134409 萬 元人民幣 。 項(xiàng)目投資估算 本項(xiàng)目投資估算未包括：地基處理費(fèi)、征地安置費(fèi)、投資方向調(diào)節(jié)稅、建設(shè)期貸款 利息等。 員工上崗穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 環(huán)境保護(hù)與綜合利用 本工程設(shè)有各種環(huán)境保護(hù)設(shè)置和綜合利用措施， 使得 工程大氣污染 物、外排廢水、噪聲污染、固體廢棄物均得到有效控制和利用，符合 中國 國家標(biāo)準(zhǔn)。處理固廢 約 50 萬噸，固廢 處理工程由尼日利亞當(dāng)?shù)毓矩?fù)責(zé)實(shí)施 。 （ 7） 燃?xì)鉄崃Γ汗こ滩捎萌細(xì)鉃樽越崈裘簹獍l(fā)生站生產(chǎn)的煤氣，連鑄切割 用 液化石油氣 通過設(shè)置瓶組站供應(yīng)。 工程總計(jì)設(shè)立程控電話約需要 300 門。 全廠總的最大計(jì)算負(fù)荷經(jīng)電容器補(bǔ)償后為：有功功率： P30=32158kW，無功功率： Q30=13950kvar，視在功率：S30=35053kVA，功率因數(shù)： CosΦ=。 （ 3） 給排水：本工程采用成熟的水處理工藝流程，水處理循環(huán)率在 95%以上。 余熱回收工程由尼日利亞當(dāng)?shù)毓矩?fù)責(zé)實(shí)施 。 余熱回收鍋爐 本項(xiàng) 目設(shè)置余熱回收鍋爐，回收轉(zhuǎn)底爐排出的煙氣中的余熱，將轉(zhuǎn)底爐出口煙溫 765℃冷 卻至 200℃。 制氧系統(tǒng)生產(chǎn)能力為氧氣 3200Nm3/h，氮?dú)?3200Nm3/h，氬氣60Nm3/h。 鋼 種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，代表鋼種： Q235。 鋼坯從冷床 熱端的熱送輥道將熱坯直接向軋鋼加熱爐輸送熱鋼坯進(jìn)加熱爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼廠裝備 20t 脫磷氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐一座，配套能源動(dòng)力、煙氣凈化、散裝料上料系統(tǒng)、給排水、燃?xì)鉄崃艿赖裙幂o助設(shè)施。烘干機(jī)預(yù)熱后的鐵粉連續(xù)加入神霧 煉鐵爐內(nèi)，經(jīng)過深度還原和高 溫熔分，最終通過爐前出鐵裝置，產(chǎn)出 煉鋼用尼日利亞年產(chǎn) 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報(bào)告 6 鐵水。 磨選最終粒度為 400 目 ，鐵粉干基年產(chǎn) 萬噸，尾 礦年產(chǎn) 萬噸。磨礦選 用階段磨礦、階段選別工藝，一段開路磨礦選 用兩臺 QMYΦ3254 溢流型球磨機(jī)，產(chǎn)品粒度為 200 目占 95％，排礦產(chǎn)品進(jìn)行一段磁選。本潔凈煤氣系統(tǒng)具有無污染、煤氣熱值高、熱效率高等特點(diǎn)。 轉(zhuǎn)底爐 工藝流程概述為：鮞狀赤鐵礦、還原煤和石灰石破碎篩分后，進(jìn)入指定的料倉，按要求配料進(jìn)入混合機(jī)室，在混合機(jī)室進(jìn)行強(qiáng) 力潤磨混合 ，進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐還原。 （ 18）倉儲系統(tǒng)。 （ 14）總圖運(yùn)輸及廠區(qū)管線。 （ 10）各系統(tǒng)通風(fēng)除塵。 （ 6） 各系統(tǒng)自動(dòng)化儀表設(shè)備。 （ 2） 取水泵站及供水工程。 （ 3） 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行當(dāng)?shù)匾苯鹦袠I(yè)的產(chǎn)業(yè)政策及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)法律與規(guī)定，全力推動(dòng)新技術(shù)的應(yīng)用。制定可靠的生產(chǎn)工藝流程；采用實(shí)用、成熟可靠、行之有效、便于管理和操作的工藝裝備。對尼熱利亞基礎(chǔ)原材料供應(yīng)本土化具有 重要 的 戰(zhàn)略意義。能源結(jié)構(gòu)合理，屬非焦煉鐵技術(shù)。 尼日利亞已探明的煤炭資源儲備量大，但幾乎沒有煉焦煤，目前焦炭全部靠進(jìn)口。 尼日利亞年產(chǎn) 30 萬