【正文】 如果碰到由于機(jī)器和操作工引起不能修復(fù)的疵點(diǎn)衣服，工序樣品工（工線質(zhì)量員）應(yīng)通知帶線工，立即停止操作工的操作，檢查原因，直至問(wèn)題查出更正以后方可繼續(xù)，如果帶線工沒(méi)有要求操作工停下來(lái)，車間的質(zhì)量員應(yīng)立即通知質(zhì)量總督，他應(yīng)該采取必要的行動(dòng)（例：如果必要通知工廠經(jīng)理，阻止和防止操作工生產(chǎn)不合規(guī)格的衣服）。 10%的衣服在允許范圍的地方。 *至少對(duì) 2 件衣服要量尺寸，對(duì)會(huì)影響尺寸和形狀的每道工序要重點(diǎn)抽查，如果有 2 件或 2 件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過(guò)允許范圍沒(méi)，就須返工。 一捆抽樣檢查，須按下列進(jìn)行。 裁剪 拉布 檢查表（以后補(bǔ)，或各工廠自定） 每個(gè)抽樣點(diǎn)的選擇應(yīng)考慮到發(fā)生疵品后，對(duì)返工工序的操作僅僅影響在這道工序，并不會(huì)對(duì)其它工序產(chǎn)生影響，也就是說(shuō)沒(méi)有多余的工作需要增加，關(guān)鍵抽樣點(diǎn)的選擇應(yīng)避免延期查獲的事先檢查制度 線上檢查 試樣性生產(chǎn)階段的控制： 對(duì)于關(guān)鍵操作部位須建立樣衣點(diǎn)的操作，如果可能的話，這些點(diǎn)選擇在一起，成立一個(gè)樣品組，樣品的管理人員能夠及時(shí)的正常的進(jìn)行抽查，成立樣品組的目的，一方面可以加強(qiáng)成衣的制作速度，另一方面質(zhì)量方面事先已經(jīng)知道難度和易出差錯(cuò)的地方，并且在這些部位隨時(shí)可以進(jìn)行檢查，在進(jìn)入大貨生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)衣服的情況，分拆幾 個(gè)關(guān)鍵工種，在整個(gè)組中選幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行打樣，負(fù)責(zé)樣衣或檢查質(zhì)量的人員要正常的檢查，如果有返工，使這些人知道衣服錯(cuò)在哪里，以便正式大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)避免類似的錯(cuò)誤。 畫(huà)馬克圖，開(kāi)裁。 六 .服裝測(cè)試檢驗(yàn) 1).由檢查者從大貨中抽出 2).與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測(cè)試 3).用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測(cè)試方法，由工廠自己做測(cè)試 4).最終實(shí)驗(yàn)必須由驗(yàn)貨員自己查看，是否有違反規(guī)定的設(shè)施，如果有的話，應(yīng)該寫(xiě)上詳細(xì)的觀察報(bào)告給客人 附表 1：疵點(diǎn)列表 1).成衣外觀相關(guān)連的疵點(diǎn) *疵點(diǎn)影響衣服的 *在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性 *在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點(diǎn)結(jié)合，一起用布 *成衣的布顏色超 過(guò)規(guī)格要求范圍，或者講超過(guò)對(duì)照卡上的允許范圍 *色差的片子 /線 /可見(jiàn)的附件，影響成衣外觀 *明顯的表面球狀 *缺色少色 *色未全部蓋住 *錯(cuò)拼 1/16“*花型方向不符規(guī)格 ，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)要求對(duì)條對(duì)格時(shí)錯(cuò) 1/4 *錯(cuò)位 1/4“以上（在門襟或褲子開(kāi)檔處） *錯(cuò)位 1/8“以上，門襟或中心拼塊 *錯(cuò)位 1/8“以上，袋和口袋蓋 ，兩邊未對(duì)等超過(guò) 1/2“敷料， *斷紗，斷頭（紗），少針導(dǎo)致破洞 *在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡 *油，污，在袖長(zhǎng)范圍內(nèi)可見(jiàn)的，相對(duì)影響外觀 *對(duì)于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)） *有明顯的橫檔，條子，長(zhǎng)范圍內(nèi)影響外觀 *在袖長(zhǎng)內(nèi)，針織布見(jiàn)到顏色，有無(wú)現(xiàn)象 *錯(cuò)經(jīng)，錯(cuò)緯（梭織）敷料，備件 *未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等 *任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機(jī)構(gòu)不能扣， 拉鏈不能拉攏，易熔的 東西在每件衣服的說(shuō)明標(biāo)上未注明 *任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表 *袖反向和扭曲 2).紐扣 *紐扣漏掉 *破，損壞，缺陷，反倒紐扣 *不符規(guī)格要求 3).紙襯 *易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺 *有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面 4).拉鏈 *任何功能不全 *兩邊的布沒(méi)有與齒的顏色相匹 *拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平 *拉鏈拉開(kāi)后，衣服不好看 *拉鏈邊帶不平直 *口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分 *鋁拉鏈不可以用 *拉鏈的尺寸與長(zhǎng)度應(yīng)該與衣服使用處的長(zhǎng)度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求 5)雞眼或鉤 *漏了或車錯(cuò)地方 *鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時(shí)，固定點(diǎn)不平直或者講鼓起來(lái) *新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔 *尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格 6)皮帶 *顏色不符要求 *帶寬超過(guò)規(guī)格的 1/4“ *眼孔的個(gè)數(shù)未按要求 *帶的頂端針跡不平坦，或起皺 *少了帶盼，或盼頭不牢 *帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼 *帶的長(zhǎng)度必須與衣服相對(duì)應(yīng) *注：中間眼是標(biāo)準(zhǔn)格式 *有托架的衣服，內(nèi)部托架不得外露，（下擺） *所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔 7).洗標(biāo)寫(xiě)商標(biāo) *洗標(biāo)寫(xiě)的不夠邏輯，或注意事項(xiàng)不夠，寫(xiě)上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不準(zhǔn)確的纖維成分產(chǎn)地，和 RN號(hào)碼，商標(biāo)的位置沒(méi)有按要求 *商標(biāo)必須全部可見(jiàn)，位置誤差 +1/4“ 8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點(diǎn)、損壞、位置不準(zhǔn)確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服， 9).車線 *針每寸 +2/1 超過(guò)要求，或者不符規(guī)格不合適 *針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒(méi)有足夠牢固 *車線到頭時(shí)，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒(méi)有打倒回針此至少打 23 針 *修補(bǔ)針跡，兩邊連接重復(fù)不少于 1/2“鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰? *缺陷針跡 *鏈?zhǔn)结樭E ，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針 *鎖式針跡，每 6“的車縫中有一處跳動(dòng)在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪 *鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對(duì)、不夠牢、未按要求全部 X 針跡 *套結(jié)長(zhǎng)度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉 *暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺 *無(wú)規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好 *失控針跡 *單線不接受 *線號(hào)特殊而影響衣服牢度針跡線路 *車縫線太緊時(shí)當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會(huì)引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長(zhǎng)度車縫線必須放長(zhǎng) 30%35%（詳細(xì)前面） *原始邊在針跡外面 *針跡不牢開(kāi)口 *嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時(shí)，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲 *線頭長(zhǎng)于 1/2“ *衣服內(nèi)可見(jiàn)的掛差線在克夫下面或在下擺 1/2“以上 針跡： *斷線，外面 1/4“ *頂針跡，單針和雙針沒(méi)有從頭到腳，針對(duì)一針 車縫，拷克 *所有的車線需對(duì)衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個(gè)地方不平 直 *車縫打褶處超 1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出 10).成品包裝 *沒(méi)有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求 *燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點(diǎn) *尺寸貼紙，價(jià)格牌，衣架尺寸沒(méi)有，沒(méi)有放好，或不符規(guī)格 *任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌） *印刷不合適或不符邏輯，包括價(jià)格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板 *紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點(diǎn)表 11)附件 所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。上世紀(jì) 80年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐傻南M(fèi) 者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立法形式頒布消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法規(guī)，以加強(qiáng)對(duì)殘斷針的控制。 附表 2線上檢查表 3).成品檢查 一般生產(chǎn)至少 80%產(chǎn)品已經(jīng)完成，并包裝好等待出口，被查樣品須從完成的成衣中拿出來(lái)。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點(diǎn)？？嚴(yán)重疵點(diǎn)。如果在此疵點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做 100%的再檢查 ，檢查者可以 限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。達(dá)到不合 格判定數(shù) Re(件 )，認(rèn)為此服裝批量 (件 )平均加工水平為不能接受的水平。其抽樣方案見(jiàn)表 : 正常檢查一次抽樣方案 () Ac能接受的水平 Re不能接受的水平 服裝批量 (件 ) 服裝樣本大小 (件 ) 合格判定數(shù) Ac(件 ) 不合格判定數(shù) Re(件 ) 91∽ 150 20 1 2 151∽ 280 32 2 3 281∽ 500 50 3 4 501∽ 1200 80 5 6 1201∽ 3200 125 7 8 3201∽ 10000 200 10 11 10001∽ 35000 315 14 15 三 .服裝查檢的項(xiàng)目 ：附表 4尺寸外形表 1).關(guān)鍵尺寸點(diǎn) 衣領(lǐng)長(zhǎng)（平織）、領(lǐng)寬、領(lǐng)圍（針織）、領(lǐng)展（針織）胸圍，袖弄袖開(kāi)口（長(zhǎng)袖），袖長(zhǎng)（至 袖邊），后長(zhǎng)（平織） 中心量（針織） /肩頂量褲，腰，下臀圍，前浪，后浪，拉鏈開(kāi)，褲腳口，內(nèi)圍 /褲后中長(zhǎng)其它（單件/套），垂直的樣子，加上上面的 衣、褲尺寸 2).非關(guān)鍵尺寸點(diǎn) 非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，例最小須展、肩高點(diǎn)、胸圍、袖弄、領(lǐng)寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開(kāi)口。這些缺陷除影響外觀，也嚴(yán)重影響織品堅(jiān)牢度和使用性能，因而對(duì)織品的外觀疵點(diǎn)必須嚴(yán)格控制。 紡織品的原材料 決定其織品的外觀特征及基本性質(zhì)，合理選擇織品原材料，對(duì)提高 紡織品服用性能和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是很重要的，織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度。正常情況下是不允許再用代用品，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。同時(shí)根據(jù)工廠的做式提出相應(yīng)的變動(dòng)。 ）要考慮到做工上的一致性，整個(gè)服裝看起來(lái)與原樣相似，做這件款式樣時(shí)還應(yīng)考慮做工上的更進(jìn)，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。 ：織造過(guò)程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。 （檔）：由于染色過(guò)程中，色漿過(guò)多的黏附于布上，或于布本身無(wú)關(guān)，而吸漿太多所引起。 ：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。 ：折布或卷布過(guò)程中，布邊自動(dòng)往上或往下折，同時(shí)把 它正常的卷入里面。 ：織造過(guò)程中由于緯紗用光而帶 來(lái)的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能 ，粒子：當(dāng)緯紗用完時(shí)，一個(gè)尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來(lái)在織物中留下的空檔 ： ，引起的原因是仿紗或織造過(guò)程中的雜物和飛塵造成 ：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過(guò)布機(jī)時(shí)沒(méi)，織布機(jī)上留下顏色所致，會(huì)使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留 下顏色，同樣造成圖案和花形不良 ：印花過(guò)程中，闊色時(shí)，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。 ：在印花過(guò)程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。檢查員可以重復(fù)以上辦法來(lái)檢定緯紗的細(xì)度。使用燈箱有 —點(diǎn)必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒(méi)意思的。 5).色差、色牢度檢查 每批布顏色對(duì)照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對(duì)照色板，不是絕對(duì)準(zhǔn)確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi) 或針孔測(cè)量，圓筒布或無(wú)邊布則全部測(cè)量。 2).縮率檢查 布樣長(zhǎng)度 1 米 X 1 米 ， 80C 洗 2 小時(shí) , 拿出放 , 再洗 2 次 , 測(cè)量縮后，長(zhǎng)度 X 寬度 = ? 3).幅寬檢查 在查驗(yàn)過(guò)程中，隨意在每匹布料上度取三個(gè)闊度，幅寬三點(diǎn)測(cè)量：開(kāi)頭、中間、結(jié)尾，布幅測(cè)量時(shí)需要用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗(yàn)布報(bào)告表上。 1).重量檢查 重量（規(guī)格）允許 +5%，重要可以用單位長(zhǎng)度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布， 平方面積規(guī)格是全幅基礎(chǔ)上，并非可裁部分（即包括無(wú)用邊布）面積，長(zhǎng)度也同樣。 1).色差超過(guò)允許范圍 2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補(bǔ)痕跡 3).規(guī)格誤差 +超過(guò) 5%印花疵點(diǎn)（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合 4).長(zhǎng)度少于 25 碼打結(jié)紗超過(guò) 1 處，在大批時(shí)允許多個(gè)打結(jié)紗但其間距不得少于 25 碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。象橫檔、色差，狹幅、皺紋、斜路、甚至織物不完整，均按 4 分 /碼計(jì)算。