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2025-03-11 17:20 本頁面
【正文】 2023年 4月 上午 1時(shí) 59分 :59April 1, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 01:59:2401:59:2401:59Saturday, April 1, 2023 1知人者智，自知者明。 上午 1時(shí) 59分 24秒 上午 1時(shí) 59分 01:59: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 4月 1日星期六 上午 1時(shí) 59分 24秒 01:59: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 01:59:2401:59:2401:594/1/2023 1:59:24 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 4月 上午 1時(shí) 59分 :59April 1, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 01:59:2401:59:2401:59Saturday, April 1, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 講解完畢，謝謝大家 ! 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。最大限度的合理的使用設(shè)備，提升設(shè)備的可利用率。設(shè)備管理制度規(guī)范、齊全等。4 、煤氣檢測(cè)器報(bào)警，有漏煤氣現(xiàn)象。4 、摸表殼溫度是否正常，螺絲有無松動(dòng)。4 、盤動(dòng)設(shè)備時(shí)是否比正常重或盤不動(dòng)。2 、插層式繼電器有無不正常跳動(dòng)聲。2 、用點(diǎn)檢錘敲擊螺母或墊有無松動(dòng)。1 、接線是否脫落。4 、絲堵、閥芯有無堵塞。 4）點(diǎn)檢的方法 ? 專職點(diǎn)檢員應(yīng)掌握五感（視、聽、觸、味、嗅）點(diǎn)檢的方法及要領(lǐng)，并使用點(diǎn)檢工器具，結(jié)合點(diǎn)檢技能、經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢。 ? 因此，只有通過加強(qiáng)設(shè)備的日?；A(chǔ)保養(yǎng)和維護(hù)，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的小隱患、小缺陷，適時(shí)安排維修，最終實(shí)現(xiàn) 缺陷為零、不良為零、故障為零 的目標(biāo)。 自主改善 銷售公司 3. TPM推進(jìn)的步驟 保養(yǎng) ? TPM追求效率的極限化，他不單是追求生產(chǎn)效率，而是要使一切損失為零，即 “ 缺陷為零、不良為零、故障為零 ” 。數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化。 通過點(diǎn)檢與維護(hù)使劣化設(shè)備狀態(tài)得以恢復(fù)。 保養(yǎng)、潤(rùn)滑 4 點(diǎn)檢 通過點(diǎn)檢的實(shí)施來發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷。 判定垃圾污染的發(fā)生、粘著，提高設(shè)備固有可靠性。 銷售公司 3. TPM推進(jìn)的步驟 全員自主維修 “ 七步法 ” 步驟 名稱 活動(dòng)內(nèi)容 設(shè)備目標(biāo)（現(xiàn)場(chǎng)診斷要點(diǎn)） 活動(dòng)分類 1 初期清掃 清除以設(shè)備本體為對(duì)象的垃圾污染。 A. 額度要合適。核心人員理念一致，彼此認(rèn)同，富有工作熱情、決心、方法等一樣不可缺少，否則難以帶動(dòng)全員參與?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短 。技能是員工實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的手段，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 ? 設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì) “ 機(jī)毀人亡 ” 。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。 銷售公司 TPM的優(yōu)越性 總之， TPM的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在它把工作重點(diǎn)從響應(yīng)性維護(hù)轉(zhuǎn)移到預(yù)防性保全，通過全員參與，開展有針對(duì)性、預(yù)防性的點(diǎn)檢、保養(yǎng)和改善，把設(shè)備隱患消滅在萌芽之中，最大限度地壓縮停機(jī)臺(tái)時(shí)、設(shè)備維修成本和產(chǎn)品成本，可以使設(shè)備處于高效、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期低成本狀態(tài)運(yùn)行的成功模式。往往造成設(shè)備的意外故障多，開動(dòng)率低，常常導(dǎo)致停產(chǎn)。因而普遍存在著一切維修工作都推給維修部門，“生產(chǎn)人員只用不維護(hù)”的不正常狀況。如購臵設(shè)備時(shí)，只注重設(shè)備一次性投資的大小，而忽視設(shè)備的使用成本以及性能不佳而造成產(chǎn)品的廢品率升高，維修費(fèi)用增加等問題 。如選購設(shè)備時(shí)往往不作市場(chǎng)調(diào)查與研究，不顧所購設(shè)備的性能質(zhì)量，不顧是否合用而靠拍腦袋、憑想象來做決斷，或隨而便之地派個(gè)采購員把設(shè)備買回來，結(jié)果可能造成選型不當(dāng)、盲目購臵等一系列問題，造成資金的大量積壓。 三、 TPM的優(yōu)越性 TPM具有經(jīng)濟(jì)性、科學(xué)性、全面性和全員性的特點(diǎn)，與我國(guó)傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法相比有著極大的優(yōu)越性。 二、 TPM的發(fā)展過程 1950 1960 1970 1980 1990 銷售公司 TPM的發(fā)展過程 ： ? 設(shè)備維修工作只在故障發(fā)生以后進(jìn)行，在設(shè)備損壞（或故障）以后再進(jìn)行修復(fù)。 銷售公司 TPM的簡(jiǎn)介 ? “全系統(tǒng)”是指設(shè)備維修方式完
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